一种用于供热管道的过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及供热管道过滤技术领域，具体为一种用于供热管道的过滤装置，所述用于供热管道的过滤装置包括：供热管道、过滤网、清扫件及落灰收集件；有益效果为：通过驱动马达驱动转动块带动顶持底座和清扫刷顺时针转动，顶持弹簧顶持顶持杆带动清扫刷始终接触过滤网表面，从而对过滤网表面进行清扫，清扫时，通过转动导向杆带动落灰收纳槽下端与限位转槽固定，使得落灰收纳槽位于落灰槽下方，清扫挡位板将清扫刷表面的杂物清扫到通过落灰槽落入落灰收纳槽内部，可定期对过滤网进行清扫，以及杂质进行清理，节约大量时间以及人员成本，提高过滤效率。提高过滤效率。提高过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于供热管道的过滤装置


[0001]本技术涉及供热管道过滤
，具体为一种用于供热管道的过滤装置。

技术介绍

[0002]供热管道又称热力管道，从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，即从热源通往建筑物热力入口的管道。
[0003]现有的供热管道会加装有过滤器进用于供热过程中对杂物的过滤，在传统供热过程中通常是由锅炉对水进行加热，然后输入至供热管道循环，但由于锅炉工作过程，以及水的本质内含有微量的不溶杂质，对供热管道造成不良影响，长期甚至引起一系列质量问题，因此需要对水进行过滤。
[0004]目前的过滤装置通常使用过滤网对供热管道过滤，但是过滤网使用一段时间后不便于清洁，导致需要更换或者拆卸过滤装置，浪费大量时间。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于供热管道的过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于供热管道的过滤装置，所述用于供热管道的过滤装置包括：
[0008]供热管道，与过滤装置两侧连接；
[0009]过滤网，设置在过滤装置内部，且直径等于供热管道直径，且与供热管道同轴心设置；
[0010]清扫件，包括清扫刷、防护件、转动件以及顶持件，清扫刷设置在过滤装置内部，且与过滤网垂直设置，防护件对清扫件进行防护，转动件带动清扫件转动；及
[0011]落灰收集件，包括落灰收纳箱、清灰件、滑动件、导向件以及限位件，落灰收纳箱设置在过滤装置内部，且呈弧形状结构，且落灰收纳箱与过滤网同轴心设置，转动件、导向件和限位件均设置在过滤装置内部。
[0012]优选的，所述防护件包括防护挡板，防护挡板上端固定在过滤装置内壁上方，且呈“V”字形结构，防护挡板开口方向朝向过滤网，且防护挡板中心面与过滤装置纵向中心面重合。
[0013]优选的，所述转动件包括固定支架、固定支架连接的驱动马达以及驱动马达连接的转动块，固定支架另一端与防护挡板固定连接，驱动马达输出端与过滤网同轴心设置，转动块与驱动马达输出端连接。
[0014]优选的，所述顶持件包括顶持底座、顶持弹簧、顶持弹簧一端连接的顶持槽以及另一端连接的顶持杆，顶持件设置有两组，顶持底座固定在转动块靠近过滤网一端表面，顶持槽开设在顶持底座靠近过滤网一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持杆一端插接在顶持槽内部，另一端与清扫刷连接，且对清扫刷横向限位。
[0015]优选的，所述清灰件包括清扫挡位板、落灰槽以及落灰收纳槽，清扫挡位板固定在过滤网表面下方，且与过滤网夹角为锐角，落灰槽开设在供热管道内壁下方，落灰收纳槽开设在落灰收纳箱表面。
[0016]优选的，所述滑动件包括限位转槽，限位转槽开设在过滤装置内部，且位于落灰槽下方，且呈弧形状结构，限位转槽与落灰收纳箱同轴心设置，且落灰收纳箱设置在限位转槽内部，限位转槽弧长长度大于落灰收纳箱弧长长度。
[0017]优选的，所述导向件包括导向杆以及导向杆配合的导向槽，导向槽开设在过滤装置下方表面，导向杆一端穿过导向槽与落灰收纳箱且位于落灰收纳槽内部设置，且导向杆与落灰收纳箱螺纹连接。
[0018]优选的，所述限位件包括磁铁一以及磁铁一配合的磁铁二，磁铁一固定在限位转槽两端表面，磁铁二固定在落灰收纳箱两端表面，且磁铁一与磁铁二异性相吸。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]本技术通过驱动马达驱动转动块带动顶持底座和清扫刷顺时针转动，顶持弹簧顶持顶持杆带动清扫刷始终接触过滤网表面，从而对过滤网表面进行清扫，清扫时，通过转动导向杆带动落灰收纳槽下端与限位转槽固定，使得落灰收纳槽位于落灰槽下方，清扫挡位板将清扫刷表面的杂物清扫到通过落灰槽落入落灰收纳槽内部，清扫后，转动导向杆带动落灰收纳槽上端与限位转槽固定，此时防护挡板对驱动马达进行防护，落灰收纳箱与落灰槽密封闭合，需要清理落灰收纳槽内部灰尘时，导向杆与落灰收纳箱螺纹连接，通过将导向杆拧落，则落灰收纳槽内部杂质即可落出，可定期对过滤网进行清扫，以及杂质进行清理，节约大量时间以及人员成本，提高过滤效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0023]图3为清扫件的俯视立体结构示意图；
[0024]图4为清扫件的主视剖视结构示意图；
[0025]图5为本技术的剖视结构示意图。
[0026]图中：供热管道1、过滤装置2、导向杆3、导向槽4、清扫刷5、过滤网6、顶持底座7、落灰收纳箱8、落灰槽9、清扫挡位板10、防护挡板11、转动块12、驱动马达13、固定支架14、顶持杆15、顶持弹簧16、顶持槽17、落灰收纳槽18、磁铁一19、磁铁二20、限位转槽21。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种用于供热管道的过滤装置，用于供热管道的过滤装置包括：供热管道1，与过滤装置2两侧连接；过滤网6，设置在过滤装置2内部，且直径等于供热管道1直径，且与供热
管道1同轴心设置；清扫件，包括清扫刷5、防护件、转动件以及顶持件，清扫刷5设置在过滤装置2内部，且与过滤网6垂直设置，防护件对清扫件进行防护，转动件带动清扫件转动；及落灰收集件，包括落灰收纳箱8、清灰件、滑动件、导向件以及限位件，落灰收纳箱8设置在过滤装置2内部，且呈弧形状结构，且落灰收纳箱8与过滤网6同轴心设置，转动件、导向件和限位件均设置在过滤装置2内部。
[0030]本技术可进一步设置为，防护件包括防护挡板11，防护挡板11上端固定在过滤装置2内壁上方，且呈“V”字形结构，防护挡板11开口方向朝向过滤网6，且防护挡板11中心面与过滤装置2纵向中心面重合；转动件包括固定支架14、固定支架14连接的驱动马达13以及驱动马达13连接的转动块12，固定支架14另一端与防护挡板11固定连接，驱动马达13输出端与过滤网6同轴心设置，转动块12与驱动马达13输出端连接；顶持件包括顶持底座7、顶持弹簧16、顶持弹簧16一端连接的顶持槽17以及另一端连接的顶持杆15，顶持件设置有两组，顶持底座7固定在转动块12靠近过滤网6一端表面，顶持槽17开设在顶持底座7靠近过滤网6一端表面，且横截面呈“匚”字形结构，顶持杆15一端插接在顶持槽17内部，另一端与清扫刷5连接，且对清扫刷5横向限位。
[0031]本技术可进一步设置为，清灰件包括清扫挡位板10、落灰槽9以及落灰收纳槽18，清扫挡位板10固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于供热管道的过滤装置，其特征在于：所述用于供热管道的过滤装置包括：供热管道（1），与过滤装置（2）两侧连接；过滤网（6），设置在过滤装置（2）内部，且直径等于供热管道（1）直径，且与供热管道（1）同轴心设置；清扫件，包括清扫刷（5）、防护件、转动件以及顶持件，清扫刷（5）设置在过滤装置（2）内部，且与过滤网（6）垂直设置，防护件对清扫件进行防护，转动件带动清扫件转动；及落灰收集件，包括落灰收纳箱（8）、清灰件、滑动件、导向件以及限位件，落灰收纳箱（8）设置在过滤装置（2）内部，且呈弧形状结构，且落灰收纳箱（8）与过滤网（6）同轴心设置，转动件、导向件和限位件均设置在过滤装置（2）内部。2.根据权利要求1所述的一种用于供热管道的过滤装置，其特征在于：所述防护件包括防护挡板（11），防护挡板（11）上端固定在过滤装置（2）内壁上方，且呈“V”字形结构，防护挡板（11）开口方向朝向过滤网（6），且防护挡板（11）中心面与过滤装置（2）纵向中心面重合。3.根据权利要求2所述的一种用于供热管道的过滤装置，其特征在于：所述转动件包括固定支架（14）、固定支架（14）连接的驱动马达（13）以及驱动马达（13）连接的转动块（12），固定支架（14）另一端与防护挡板（11）固定连接，驱动马达（13）输出端与过滤网（6）同轴心设置，转动块（12）与驱动马达（13）输出端连接。4.根据权利要求3所述的一种用于供热管道的过滤装置，其特征在于：所述顶持件包括顶持底座（7）、顶持弹簧（16）、顶持弹簧（16）一端连接的顶持槽（17）以及另一端连接的顶持杆（15），顶持件设置有两组，顶持底座（7）固定在转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张臣，刘亮，孙玉斗，
申请(专利权)人：青岛风和日丽热力有限公司，
类型：新型
国别省市：