一种高分子复合蜂窝斜管填料制造技术

本实用新型专利技术涉及填料领域，具体涉及一种高分子复合蜂窝斜管填料，其技术方案是：包括蜂窝斜管填料本体与沉淀池，蜂窝斜管填料本体数量为多个，沉淀池左端底部焊接有进水管，进水管管身固定连接有进水阀，还包括拆装机构与挡污组件，所述拆装机构包括容纳组件、隔开组件、限位组件与定位组件，所述容纳组件通过限位组件与定位组件连接在沉淀池内部，所述隔开组件设在容纳组件内部，多个所述蜂窝斜管填料本体设在容纳组件内部，本实用新型专利技术的有益效果是：使得蜂窝斜管填料本体拆装更换便捷，无需较多的人力，也节省时间，且安装质量无需依赖工作人员的经验，还有效增大了蜂窝斜管填料本体对颗粒的阻挡面积，提高沉淀效果。提高沉淀效果。提高沉淀效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合蜂窝斜管填料


[0001]本技术涉及填料领域，具体涉及一种高分子复合蜂窝斜管填料。

技术介绍

[0002]蜂窝斜管填料是根据“浅层沉淀”理论为基础设计开发的一种沉淀池填料，该填料湿周大，水力半径小，运行时层流状态好，颗粒沉降不受紊流干扰，能加速颗粒与水分离并缩短颗粒的沉淀距离，蜂窝斜管填料除用于给水净化和化工厂污水、生活污水厂、煤矿水处理、洗煤厂水处理、电厂浓缩池、尾矿水处理、制药厂、造纸厂废水处理的除砂和快速沉淀、隔油分离以及尾矿浓缩等外，尤其对水厂和废水处理工程的改造效益更佳。
[0003]现有的高分子复合蜂窝斜管填料仍存在不便拆装更换的问题，从而导致需要将蜂窝斜管填料铺设在沉淀池内部时，浪费较多的人力以及时间，而且安装质量较为依赖工作人员的工作经验，使用效果仍有待提高，因此，专利技术一种高分子复合蜂窝斜管填料很有必要。

技术实现思路

[0004]为此，本技术提供一种高分子复合蜂窝斜管填料，通过设有的拆装机构的配合使用，使得工作人员在对多个蜂窝斜管填料本体进行拆装更换时，可将容纳箱由沉淀池中上移滑出，然后将每个蜂窝斜管填料本体拔出，再换新的蜂窝斜管填料本体插入即可，拆装更换便捷，无需较多的人力，也节省时间，且安装质量无需依赖工作人员的经验，以解决现有的高分子复合蜂窝斜管填料仍存在不便拆装更换的问题，从而导致需要将蜂窝斜管填料铺设在沉淀池内部时，浪费较多的人力以及时间，而且安装质量较为依赖工作人员的工作经验，使用效果仍有待提高的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子复合蜂窝斜管填料，包括蜂窝斜管填料本体与沉淀池，蜂窝斜管填料本体数量为多个，沉淀池左端底部焊接有进水管，进水管管身固定连接有进水阀，还包括拆装机构与挡污组件；
[0006]所述拆装机构包括容纳组件、隔开组件、限位组件与定位组件，所述容纳组件通过限位组件与定位组件连接在沉淀池内部，所述隔开组件设在容纳组件内部，多个所述蜂窝斜管填料本体设在容纳组件内部；
[0007]所述挡污组件设在蜂窝斜管填料本体内部。
[0008]优选的，所述容纳组件包括容纳箱，所述容纳箱通过限位组件与定位组件连接在沉淀池内部，所述隔开组件设在容纳箱内部，多个所述蜂窝斜管填料本体设在容纳箱内部。
[0009]优选的，所述隔开组件包括横向隔板，所述横向隔板左右两端分别焊接在容纳箱内壁左右两侧的中间位置，所述横向隔板前后表面对称焊接有纵向隔板，所述横向隔板与纵向隔板将容纳箱内部空间等分为多个小空间，多个所述蜂窝斜管填料本体分别插设在多个小空间内部。
[0010]优选的，所述容纳箱底部前后对称设有多个通孔，多个通孔分别位于多个蜂窝斜
管填料本体正下方。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位滑块，所述限位滑块对称固定连接在容纳箱前后两端，所述沉淀池内壁前后两侧对称设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽分别一一相对应，所述限位滑块远离容纳箱的一端滑动在相对应的限位滑槽内部。
[0012]优选的，所述定位组件包括定位板，所述定位板对称固定连接在沉淀池内壁的左右两侧，所述容纳箱底部与定位板上表面相贴合。
[0013]优选的，所述挡污组件包括挡污块，所述挡污块数量为多个，多个所述挡污块均匀设在蜂窝斜管填料本体内部下方，且挡污块与蜂窝斜管填料本体为一体式结构。
[0014]优选的，所述沉淀池右端顶部焊接有出水管，所述出水管管身固定连接有出水阀。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1.通过设有的拆装机构的配合使用，使得工作人员在对多个蜂窝斜管填料本体进行拆装更换时，可将容纳箱由沉淀池中上移滑出，然后将每个蜂窝斜管填料本体拔出，再换新的蜂窝斜管填料本体插入即可，拆装更换便捷，无需较多的人力，也节省时间，且安装质量无需依赖工作人员的经验；
[0017]2.通过设有的挡污组件的配合使用，使得多个挡污块可对颗粒的上升进行有效阻挡，有效增大了蜂窝斜管填料本体对颗粒的阻挡面积，提高沉淀效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的结构剖视图；
[0019]图2为本技术提供的结构主视图；
[0020]图3为本技术提供的结构俯视图；
[0021]图4为图1中的A处放大图；
[0022]图5为本技术提供的容纳箱的结构立体图。
[0023]图中：1、蜂窝斜管填料本体；2、沉淀池；3、进水管；4、进水阀；5、出水管；6、出水阀；7、容纳箱；8、横向隔板；9、纵向隔板；10、通孔；11、限位滑块；12、限位滑槽；13、定位板；14、挡污块。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照附图1
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5，本技术提供的一种高分子复合蜂窝斜管填料，包括蜂窝斜管填料本体1与沉淀池2，蜂窝斜管填料本体1数量为多个，沉淀池2左端底部焊接有进水管3，进水管3管身固定连接有进水阀4，可用于控制所需沉淀的污水由进水管3进入到沉淀池2内部，沉淀池2右端顶部焊接有出水管5，出水管5管身固定连接有出水阀6，可用于控制沉淀后的污水经出水管5由沉淀池2排出，还包括拆装机构与挡污组件，拆装机构包括容纳组件、隔开组件、限位组件与定位组件，容纳组件通过限位组件与定位组件连接在沉淀池2内部，隔开组件设在容纳组件内部，多个蜂窝斜管填料本体1设在容纳组件内部，挡污组件设在蜂窝斜管填料本体1内部；
[0026]容纳组件包括容纳箱7，容纳箱7通过限位组件与定位组件连接在沉淀池2内部，隔
开组件设在容纳箱7内部，多个蜂窝斜管填料本体1设在容纳箱7内部，隔开组件包括横向隔板8，横向隔板8左右两端分别焊接在容纳箱7内壁左右两侧的中间位置，横向隔板8前后表面对称焊接有纵向隔板9，横向隔板8与纵向隔板9将容纳箱7内部空间等分为多个小空间，多个蜂窝斜管填料本体1分别插设在多个小空间内部，所以当蜂窝斜管填料本体1需要更换时，工作人员只需将每个蜂窝斜管填料本体1拔出，再换新的蜂窝斜管填料本体1插入即可，拆装更换便捷，无需较多的人力，也节省时间，且安装质量无需依赖工作人员的经验，容纳箱7底部前后对称设有多个通孔10，多个通孔10分别位于多个蜂窝斜管填料本体1正下方，使得进入到沉淀池2内部的污水能够由多个通孔10进入到蜂窝斜管填料本体1中，使得本技术结构设计合理；
[0027]限位组件包括限位滑块11，限位滑块11对称固定连接在容纳箱7前后两端，沉淀池2内壁前后两侧对称设有限位滑槽12，限位滑块11与限位滑槽12分别一一相对应，限位滑块11远离容纳箱7的一端滑动在相对应的限位滑槽12内部，所以容纳箱7能够在沉淀池2内部稳定上下滑动，从而使得容纳箱7便于工作人员的拆装，定位组件包括定位板13，定位板13对称固定连接在沉淀池2内壁的左右两侧，容纳箱7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子复合蜂窝斜管填料，包括蜂窝斜管填料本体(1)与沉淀池(2)，蜂窝斜管填料本体(1)数量为多个，沉淀池(2)左端底部焊接有进水管(3)，进水管(3)管身固定连接有进水阀(4)，其特征在于：还包括拆装机构与挡污组件；所述拆装机构包括容纳组件、隔开组件、限位组件与定位组件，所述容纳组件通过限位组件与定位组件连接在沉淀池(2)内部，所述隔开组件设在容纳组件内部，多个所述蜂窝斜管填料本体(1)设在容纳组件内部；所述挡污组件设在蜂窝斜管填料本体(1)内部。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合蜂窝斜管填料，其特征在于：所述容纳组件包括容纳箱(7)，所述容纳箱(7)通过限位组件与定位组件连接在沉淀池(2)内部，所述隔开组件设在容纳箱(7)内部，多个所述蜂窝斜管填料本体(1)设在容纳箱(7)内部。3.根据权利要求2所述的一种高分子复合蜂窝斜管填料，其特征在于：所述隔开组件包括横向隔板(8)，所述横向隔板(8)左右两端分别焊接在容纳箱(7)内壁左右两侧的中间位置，所述横向隔板(8)前后表面对称焊接有纵向隔板(9)，所述横向隔板(8)与纵向隔板(9)将容纳箱(7)内部空间等分为多个小空间，多个所述蜂窝斜管填料本体(1)分别插设在多个小空间内部。4.根据权利要求3所述的一种高分子复...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伟，
申请(专利权)人：宜兴市嘉和环保填料有限公司，
类型：新型
国别省市：