一种聚合热源蓄热供热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚合热源蓄热供热模块，包括集成在箱体内的蓄放热换热器、辅助热源循环泵、采暖循环泵；蓄放热换热器的a接口与主热源的A1出口连通；蓄放热换热器的b接口通过采暖循环泵与采暖用户的B1进口连通，采暖用户回水的B2出口接入主热源的A2进口；蓄放热换热器的c接口通过三通调节阀S1的直通端与蓄放热水箱的C1进口连通；蓄放热换热器的d接口与辅助热源的D2出口连通，辅助热源的D2出口同时接入三通调节阀S1的垂直端口；蓄放热水箱的C2出口通过辅助热源循环泵接入辅助热源的D1进口。本实用新型专利技术还公开了另外两种结构的聚合热源蓄热供热模块。本实用新型专利技术采用模块化制作，流动阻力小，节能环保。节能环保。节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合热源蓄热供热模块


[0001]本技术属于暖通空调节能
，涉及一种聚合热源蓄热供热模块。

技术介绍

[0002]传统的供热使用单一热源，设备不能工作在最佳工作点，不能适合多种工况使用，且系统结构松散，占地面积大，各个部件单独控制组合不合理，设备闲置率高，造价高；介质流动阻力大，配电功率高，浪费能源，安装不规范，难以保证用户的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种聚合热源蓄热供热模块，解决了现有技术供热系统存在的结构松散，占地面积大、各个部件单独控制组合不合理、阻力大配电功率高浪费能源、安装不规范的问题。
[0004]本技术的技术方案是，一种聚合热源蓄热供热模块，包括以下三种结构：
[0005]第一种结构是，包括集成在机架或箱体内的蓄放热换热器、辅助热源循环泵、采暖循环泵；蓄放热换热器的a接口与主热源的A1出口连通；蓄放热换热器的b接口通过采暖循环泵与采暖用户的B1进口连通，采暖用户回水的B2出口接入主热源的A2进口；蓄放热换热器的c接口通过三通调节阀S1的x
‑
z直通端与蓄放热水箱的C1进口连通；蓄放热换热器的d接口与辅助热源的D2出口连通，辅助热源的D2出口同时接入三通调节阀S1的y垂直端口；蓄放热水箱的C2出口通过辅助热源循环泵加热后重新接入辅助热源的D1进口。
[0006]第二种结构是，包括集成在机架或箱体内的主热源循环泵、蓄放热换热器、辅助热源循环泵、采暖循环泵及主热源换热器；蓄放热换热器的a接口与主热源的A1出口连通；蓄放热换热器的b接口通过主热源循环泵、三通调节阀S2的u
‑
w直通端与主热源的A2进口连通，三通调节阀S2的v垂直端口接入主热源换热器的e接口，主热源换热器的f接口与主热源的A2进口连通；主热源换热器的g接口通过采暖循环泵与采暖用户的B1进口连通，采暖用户回水的B2出口接入主热源换热器的h接口；蓄放热换热器的c接口通过三通调节阀S1的x
‑
z直通端与蓄放热水箱的C1进口连通；蓄放热换热器的d接口与辅助热源的D2出口连通，辅助热源的D2出口同时接入三通调节阀S1的y垂直端口；蓄放热水箱的C2出口通过辅助热源循环泵接入辅助热源的D1进口。
[0007]第三种结构是，包括集成在机架或箱体内的主热源循环泵、蓄放热换热器、辅助热源循环泵、采暖循环泵、主热源换热器及蓄放热循环泵；蓄放热换热器的a接口与主热源的A1出口连通；蓄放热换热器的b接口通过主热源循环泵、三通调节阀S2的u
‑
w直通端与主热源的A2进口连通，三通调节阀S2的v垂直端口接入主热源换热器的e接口，主热源换热器的f接口与主热源的A2进口连通；主热源换热器的g接口通过采暖循环泵与采暖用户的B1进口连通，采暖用户回水的B2出口接入主热源换热器的h接口；蓄放热换热器的c接口通过三通调节阀S1的x
‑
z直通端与蓄放热水箱的C1进口和辅助热源的D1进口同时连通；蓄放热换热器的d接口第一个支路与三通调节阀S1的y垂直端口连通，d接口第二个支路依次通过止回
阀K1、辅助热源循环泵接入辅助热源的D2出口，d接口第三个支路依次通过止回阀K2、蓄放热循环泵接入蓄放热水箱的C2出口。
[0008]本技术的聚合热源蓄热供热模块，其特征还包括：
[0009]所述的机架或箱体对外开有动力电源接口F及信号线接口E，动力电源及信号线均接入物联网控制柜。
[0010]所述的A1,A2,B1,B2,C1,C2,D2出口的管路上均设置有温度传感器，在B1进口的管路上设置有压力传感器；所有的温度传感器和压力传感器、三通调节阀S1,S2均与物联网控制柜信号连接；主热源循环泵、辅助热源循环泵、采暖循环泵、蓄放热循环泵也与物联网控制柜控制连接。
[0011]所述的主热源循环泵、辅助热源循环泵、采暖循环泵及蓄放热循环泵均视情设置至少两个循环泵备用；在每个循环泵的出水口均设置止回阀。
[0012]所述的主热源循环泵、蓄放热换热器、辅助热源循环泵、采暖循环泵、主热源换热器及蓄放热循环泵各个进出口位置均配置有关断阀。
[0013]本技术的有益效果是，使用多种热源供热，通过集中调配，合理控制，使设备运行在最佳工作点，发挥各种热源的不同优势，同时采用模块化制作，工厂预制；采取不同的热源相互补充，大大降低了设备的总体购置成本，优化了设备的工作环境，提高了整个供热系统的运行效率；该模块安装方便，操作简单，占地小，效率高，流动阻力小，能耗低，节能环保，符合装配式建筑的要求。
附图说明
[0014]图1是本技术的实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本技术的实施例2的结构示意图；
[0016]图3是本技术的实施例3的结构示意图；
[0017]图4是本技术与辅助热泵配合用于制热蓄热供热的结构示意图；
[0018]图5为本技术现场使用中的多台水泵备份或并联安装示意图。
[0019]图中，1.主热源循环泵，2.蓄放热换热器，3.辅助热源循环泵，4.采暖循环泵，5.主热源换热器，6.蓄放热循环泵，7.辅助热泵循环泵，8.蓄放热水箱，9.吸放热盘管，10.辅助热泵，11.物联网控制柜；
[0020]另外，A1,A2口分别是主热源的出、进口；B1,B2口分别是采暖用户的进、出口；C1,C2口分别是蓄放热水箱的进、出口；D1,D2口分别是辅助热源的进、出口；F为动力电源接口；E为信号线接口；P为压力传感器；T为温度传感器；S1,S2均为三通调节阀；K1,K2,K3,K4,K5,K6均为止回阀。
具体实施方式
[0021]本技术的结构，根据现场的需要可以选用以下几种具体的设置。
[0022]如图1所示，本技术实施例1(简易版模块)的结构是，
[0023]包括集成在机架或箱体内的蓄放热换热器2、辅助热源循环泵3、采暖循环泵4；蓄放热换热器2的a接口与主热源的A1出口(55℃高温侧)连通；蓄放热换热器2的b接口通过采暖循环泵4与采暖用户的B1进口(45℃高温侧)连通，采暖用户回水的B2出口(35℃低温侧)
接入主热源的A2进口；蓄放热换热器2的c接口通过三通调节阀S1的x
‑
z直通端与蓄放热水箱的C1进口连通；蓄放热换热器2的d接口与辅助热源的D2出口连通，辅助热源的D2出口同时接入三通调节阀S1的y垂直端口；蓄放热水箱的C2出口通过辅助热源循环泵3加热后重新接入辅助热源的D1进口；
[0024]机架或箱体对外开有动力电源接口F及信号线接口E，便于引出动力线及信号线，保证机架或箱体的内部密封保温，动力电源及信号线均接入物联网控制柜11；
[0025]另外，在A1,A2,B1,B2,C1,C2,D2出口的管路上均设置有温度传感器，在B1进口的管路上设置有压力传感器，所有的温度传感器和压力传感器、三通调节阀S1均与物联网控制柜11信号连接，辅助热源循环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合热源蓄热供热模块，其特征是：包括集成在机架或箱体内的蓄放热换热器(2)、辅助热源循环泵(3)、采暖循环泵(4)；蓄放热换热器(2)的a接口与主热源的A1出口连通；蓄放热换热器(2)的b接口通过采暖循环泵(4)与采暖用户的B1进口连通，采暖用户回水的B2出口接入主热源的A2进口；蓄放热换热器(2)的c接口通过三通调节阀S1的x
‑
z直通端与蓄放热水箱的C1进口连通；蓄放热换热器(2)的d接口与辅助热源的D2出口连通，辅助热源的D2出口同时接入三通调节阀S1的y垂直端口；蓄放热水箱的C2出口通过辅助热源循环泵(3)加热后重新接入辅助热源的D1进口。2.一种聚合热源蓄热供热模块，其特征是：包括集成在机架或箱体内的主热源循环泵(1)、蓄放热换热器(2)、辅助热源循环泵(3)、采暖循环泵(4)及主热源换热器(5)；蓄放热换热器(2)的a接口与主热源的A1出口连通；蓄放热换热器(2)的b接口通过主热源循环泵(1)、三通调节阀S2的u
‑
w直通端与主热源的A2进口连通，三通调节阀S2的v垂直端口接入主热源换热器(5)的e接口，主热源换热器(5)的f接口与主热源的A2进口连通；主热源换热器(5)的g接口通过采暖循环泵(4)与采暖用户的B1进口连通，采暖用户回水的B2出口接入主热源换热器(5)的h接口；蓄放热换热器(2)的c接口通过三通调节阀S1的x
‑
z直通端与蓄放热水箱的C1进口连通；蓄放热换热器(2)的d接口与辅助热源的D2出口连通，辅助热源的D2出口同时接入三通调节阀S1的y垂直端口；蓄放热水箱的C2出口通过辅助热源循环泵(3)接入辅助热源的D1进口。3.一种聚合热源蓄热供热模块，其特征是：包括集成在机架或箱体内的主热源循环泵(1)、蓄放热换热器(2)、辅助热源循环泵(3)、采暖循环泵(4)、主热源换热器(5)及蓄放热循环泵(6)；蓄放热换热器(2)的a接口与主热源的A1出口连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，蔡猛，蔡勇，
申请(专利权)人：蔡勇，
类型：新型
国别省市：