一种易更换焊条的半自动电弧焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种易更换焊条的半自动电弧焊机，设置有机壳，所述机壳的侧面通过螺栓安装有电源组件；包括：活动块，活动设置在所述连接头的内侧，所述活动块通过第一弹簧和连接头相互连接；支撑板，固定于所述机壳的上端面边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机，所述丝杆的外侧套设有焊钳；所述丝杆靠近电动机的一端通过皮带轮机构与连接轴的一端相互连接；所述丝杆远离电动机的一端通过皮带轮机构与连接筒相互连接。该易更换焊条的半自动电弧焊机，能够对焊条与被焊接板材之间的间距适应性调整，避免间距的变化造成焊缝不规整影响连接强度的现象，并且在焊接之后，能够同步的对焊缝处粘附的焊渣进行清理，以便板材后续的其他加工。续的其他加工。续的其他加工。

【技术实现步骤摘要】
一种易更换焊条的半自动电弧焊机


[0001]本专利技术涉及电弧焊机
，具体为一种易更换焊条的半自动电弧焊机。

技术介绍

[0002]电弧焊是利用电流产生热量使焊条融化，并对板材缝隙处进行连接的焊接方式，其中焊条是电弧焊中必不可少的工具，在焊接之后板材表面会产生一条凸起的焊缝，例如公开号为CN210498758U的一种新型防水轻便型电弧焊机，包括壳体，壳体底部安装有万向轮，壳体内安装有主控板、主电路组件和电源组件，所述电源组件的正负极分别安装有正极电缆和负极电缆，壳体内顶面安装有焊条存储箱，壳体上安装有与焊条存储箱配合的密封门，焊条存储箱底部安装有用于排出焊条的排料通道，排料通道内可转动安装有排料辊轮，排料辊轮沿其长度方向开有与焊条匹配的储料槽，排料通道底部连接有集料箱，壳体上开有与集料箱连通的取料口，取料口上安装有弹簧门，结构简单、移动方便并且具有焊条存储、预热功能。但是该新型防水轻便型电弧焊机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]1.由于焊条在使用之后会有损耗，其长度不断减小，因此在焊接过程中需要不断对焊条的位置进行调整，当出现偏差时会造成焊缝的不规整，进而影响板材连接处的强度，因此缺少在焊接过程中自动对焊条与焊缝间距调整的结构；
[0004]2.并且在对板材焊接之后焊缝表面会覆盖一层焊渣，由于焊接之后焊缝处冷却速度较快，而传统的电弧焊机不方便在焊接之后，快速对焊缝处的焊渣进行清理的结构，这样增加了后续清理的难度。
[0005]针对上述问题，急需在原有电弧焊机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种易更换焊条的半自动电弧焊机，以解决上述
技术介绍
提出缺少在焊接过程中自动对焊条与焊缝间距调整的结构，传统的电弧焊机不方便在焊接之后，快速对焊缝处的焊渣进行清理的结构，这样增加了后续清理的难度的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种易更换焊条的半自动电弧焊机，设置有机壳，所述机壳的侧面通过螺栓安装有电源组件，且电源组件的顶部通过连接线向焊钳输送电源，所述焊钳远离连接线的一端活动设置有连接头，且连接头的内侧卡合有焊条；
[0008]包括：
[0009]活动块，活动设置在所述连接头的内侧，所述活动块通过第一弹簧和连接头相互连接；
[0010]支撑板，固定于所述机壳的上端面边缘处，所述支撑板的侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出轴上连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有焊钳，且焊钳和丝杆为螺纹连接；
[0011]所述丝杆靠近电动机的一端通过皮带轮机构与连接轴的一端相互连接，且连接轴
的另一端固定套设有锥齿，与所述锥齿相啮合的另一锥齿内部固定贯穿有活动筒，且活动筒的顶部活动贯穿有引导杆，所述引导杆的顶部固定有承载板，且承载板嵌入设置在机壳的上表面；
[0012]所述丝杆远离电动机的一端通过皮带轮机构与连接筒相互连接，且连接筒活动贯穿于支撑板的内部。
[0013]优选的，所述连接头的外侧滑动套设有套块，且套块的内径从上至下逐渐减小，并且套块的内壁上端粘贴有橡胶垫，因此向上滑动套块时，可通过橡胶垫与连接头之间的紧密贴合，来保证转动之后活动块的稳定性。
[0014]优选的，所述活动块和连接头组成转动结构，且活动块初始呈倾斜设置，并且活动块靠近焊条的一侧为锯齿状，同时连接头靠近焊钳的一端外径从下至上逐渐增大，当套块与活动块分离时，活动块处于倾斜状态，而套块与活动块接触时，可带动活动块转动成竖直状态对焊条夹持。
[0015]优选的，所述活动筒和右端的引导杆为螺纹连接，且右端的引导杆和活动筒为滑动连接，所述承载板左端高度高于其右端高度，因此通过活动筒与引导杆之间的螺纹传动，可带动承载板升起保证板材与焊条的间距不变。
[0016]优选的，所述连接筒和支撑板为轴承连接，且连接筒的端部螺纹贯穿有活动杆，并且活动杆靠近连接筒的一端固定连接有活塞块，同时活动杆的另一端连接有固定板，因此在连接筒转动时可通过与活动杆的螺纹连接带动活塞块和固定板水平移动。
[0017]优选的，所述固定板的底部活动贯穿有连接板，且连接板的顶部通过第二弹簧和固定板的内顶面相互连接，并且连接板远离连接筒的一侧预留有出风孔，当承载板升起时可推动连接板在固定板中滑动，进而保证连接板与承载板的贴合性。
[0018]优选的，所述连接板的顶部通过连接软管和第一固定管的一端相互连接，且连接筒通过第一固定管和连接软管与连接板相连通，并且第一固定管的另一端和连接筒的上侧固定连接，当活塞块移动时连接筒右端的气体可进入连接板。
[0019]优选的，所述连接板的下边缘处开设有刮槽，同时连接板的侧面通固定有进料管，且进料管远离连接板的一端通过另一连接软管和第二固定管相互连接，并且第二固定管和连接筒的下侧固定连接，活塞块移动时连接筒左侧的负压可传递至进料管处。
[0020]优选的，所述连接筒通过第二固定管和连接软管与进料管相连通，所述连接板的底部和承载板的上表面贴合滑动，且连接板和固定板为伸缩连接，通过进料管能够将刮下的焊渣吸出，减少后续额外对板材清理的耗时。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该易更换焊条的半自动电弧焊机，能够对焊条与被焊接板材之间的间距适应性调整，避免间距的变化造成焊缝不规整影响连接强度的现象，并且在焊接之后，能够同步的对焊缝处粘附的焊渣进行清理，以便板材后续的其他加工，具体内容如下：
[0022]1.当向下滑动套块时可解除对活动块的推动，这样活动块通过弹簧的回弹性可转动成倾斜状态，这样方便对焊条的取出或者放置，之后向上推动套块时可与活动块接触，这样倾斜的活动块可转动成竖直状态，以便对焊条的夹持，通过橡胶垫与连接头外壁的紧密贴合，可保证对焊条夹持的稳定，并且方便对焊条进行更换，能够避免焊接过程中焊条不稳定的现象；
[0023]2.在丝杆转动带动焊钳水平移动时，可通过皮带轮机构和锥齿啮合的传动带动活动筒转动，这样可通过与引导杆之间的螺纹连接带动承载板升起，这样焊条往右移动长度不断减少时，承载板的高度可不断上升，进而保证焊接的板材与焊条的间距不变，保证焊缝的规整性；
[0024]3.在焊钳向右移动时，通过连接筒与活动杆之间的螺纹连接，可带动活塞块和固定板同步的向右移动，这样既能够通过活塞块移动时将连接筒内的气体推入固定管中，然后出风孔吹出的风加速焊缝的冷却，又可通过刮槽将焊缝上的焊渣刮除，然后通过活塞块移动时产生的负压，同步的通过进料管将刮下的焊渣吸出，提升清理的便捷性。
附图说明
[0025]图1为本专利技术正视结构示意图；
[0026]图2为本专利技术连接头正剖结构示意图；
[0027]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本专利技术活动块和焊条卡合后结构示意图；
[0029]图5为本专利技术机壳正剖结构示意图；
[0030]图6为本专利技术连接筒正剖结构示意图；
[0031]图7为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易更换焊条的半自动电弧焊机，设置有机壳(1)，所述机壳(1)的侧面通过螺栓安装有电源组件(2)，且电源组件(2)的顶部通过连接线(3)向焊钳(4)输送电源，所述焊钳(4)远离连接线(3)的一端活动设置有连接头(5)，且连接头(5)的内侧卡合有焊条(6)；其特征在于，包括：活动块(7)，活动设置在所述连接头(5)的内侧，所述活动块(7)通过第一弹簧(8)和连接头(5)相互连接；支撑板(11)，固定于所述机壳(1)的上端面边缘处，所述支撑板(11)的侧面通过螺栓安装有电动机(12)，且电动机(12)的输出轴上连接有丝杆(13)，所述丝杆(13)的外侧套设有焊钳(4)，且焊钳(4)和丝杆(13)为螺纹连接；所述丝杆(13)靠近电动机(12)的一端通过皮带轮机构与连接轴(14)的一端相互连接，且连接轴(14)的另一端固定套设有锥齿(15)，与所述锥齿(15)相啮合的另一锥齿(15)内部固定贯穿有活动筒(16)，且活动筒(16)的顶部活动贯穿有引导杆(17)，所述引导杆(17)的顶部固定有承载板(18)，且承载板(18)嵌入设置在机壳(1)的上表面；所述丝杆(13)远离电动机(12)的一端通过皮带轮机构与连接筒(19)相互连接，且连接筒(19)活动贯穿于支撑板(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种易更换焊条的半自动电弧焊机，其特征在于：所述连接头(5)的外侧滑动套设有套块(9)，且套块(9)的内径从上至下逐渐减小，并且套块(9)的内壁上端粘贴有橡胶垫(10)。3.根据权利要求1所述的一种易更换焊条的半自动电弧焊机，其特征在于：所述活动块(7)和连接头(5)组成转动结构，且活动块(7)初始呈倾斜设置，并且活动块(7)靠近焊条(6)的一侧为锯齿状，同时连接头(5)靠近焊钳(4)的一端外径从下至上逐渐增大。4.根据权利要求1所述的一种易更换焊条的半自动电弧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李公兵，
申请(专利权)人：李公兵，
类型：发明
国别省市：