一种提高低碳SRZW-1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种提高低碳SRZW

【技术实现步骤摘要】
一种提高低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法


[0001]本专利技术属于热轧原料切边工艺
，具体涉及一种提高低碳SRZW
‑
1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法。

技术介绍

[0002]目前，SRZW
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1B冷硬折弯用钢碳含量相当于DC03(IF)，与其他带钢相比材质较软，软材质带钢剪切时，具有剪切抗力较小、断裂前切入深度较深、剪切持续时间较长的特点，所以在切边过程遇到了诸多困难，切边时过渡线下移或过渡线蛇形，剪切面超过断裂面甚至出现剪断面全部是剪切面，导致轧后产生边裂、毛刺等边部缺陷，产品降级改判，严重时还会引起轧机断带事故，影响正常生产节奏，造成严重经济损失。
[0003]专利号为CN 103357944A中国专利技术专利《一种IF钢热轧原料酸轧切边质量控制方法》主要通过带钢连续生产焊缝在圆盘剪开槽时，根据下一卷带钢厚度按照如下公式设置圆盘剪间隙及捏合量：GAP＝0.13t+0.09；LAP＝
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0.24t+2.12；其中GAP为圆盘剪间隙，LAP为圆盘剪捏合量，t为带钢厚度。切边速度控制在120
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270m/min范围内，切边量控制在20
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30mm范围内。操作工可快速根据热轧厚度规格确定切边工艺参数，并根据实际切边质量对切边参数进行微调，从而提高了工作效率。
[0004]上述公布的专利技术专利仅强调通过确定切边工艺参数来改善切边质量，未提到剪刃间隙、剪刃重叠量的精度，圆盘剪剪刃硬度、材质，剪刃疲劳周期和疲劳层修磨情况对剪切过程的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种提高低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种提高低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法，包括以下步骤：
[0007]1)生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，根据生产计划提前1小时标定圆盘剪间隙调整机构；标定时先标定剪刃间隙值，剪刃间隙标定完成后再标定剪刃重叠量；标定完成后使用塞尺验证并确认精度；
[0008]2)生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，提前剪刃修磨精度且剪刃使用周期小于120km；
[0009]3)生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，根据带钢厚度，依据剪切参数设定合适的剪切时剪刃间隙和剪刃重叠量；
[0010]4)剪切第一卷时剪切速度设定60m/min，检查切边情况后再提高速度；
[0011]5)每3卷周期性检查切边边部情况；
[0012]6)轧机轧制后反馈边部情况，是否存在边裂、毛刺缺陷，根据情况适当调整剪刃间隙和剪刃重叠量；
[0013]7)低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢高速生产。
[0014]具体的是，所述低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢是指碳含量0.008～0.015％、硅含量≤0.030％、锰含量0.15～0.257％的SRZW
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1B冷硬折弯用钢。
[0015]具体的是，所述圆盘剪间隙调整机构为上下剪刃重叠量由变速齿轮电机通过滚珠丝杠机构进行调整，剪刃间隙由变速齿轮电机通过滚珠丝杠、斜楔丝杠机构调整。
[0016]具体的是，所述剪刃重叠量，是指上下剪刃重叠的距离；剪刃间隙，是指合上下剪刃剪切面之间的距离。
[0017]具体的是，所述圆盘剪，是指硬度大于50HRC的LD材质剪刃；剪刃周期，是指每120km更换剪刃；剪刃修磨精度，是指单面最小修磨2mm，端面平行度不得超过0.005mm，剪刃修磨后刃口无损伤。
[0018]具体的是，所述边裂，是指轧机轧制后产品边部存在裂纹；毛刺，是指轧机轧制后产品边部存在有凹凸起伏较大的金属质点。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：本专利技术解决了低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢轧后边裂、毛刺缺陷，实现全产品大纲规格低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢酸轧生产，同时解决了轧后边裂、毛刺缺陷。
具体实施方式
[0020]现在对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]本专利技术通过生产前对圆盘剪间隙调整机构维护标定，保证剪刃重叠量和剪刃间隙的精度；采用合适强度的圆盘剪进行剪切，提高边部剪切质量；制定圆盘剪剪刃更换周期以及剪刃修磨精度，避免剪刃出现疲劳现象，剪刃出现疲劳后刃口容易崩口或者开裂，造成切边质量问题，最终导致轧机轧制后产品边部存在边裂、毛刺缺陷。
[0022]本专利技术所述的低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢是指碳含量0.008～0.015％，硅含量≤0.030％，锰含量0.15～0.257％的SRZW
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1B冷硬折弯用钢。
[0023]上述圆盘剪间隙调整机构，是指酸轧生产线圆盘剪为转塔型、非驱动式圆盘剪，由两个机架组成，每个机架有两套悬臂刀具，一用一备，能实现快速切换。上下剪刃重叠量由变速齿轮电机通过滚珠丝杠机构进行调整，间隙由变速齿轮电机通过滚珠丝杠、斜楔丝杠机构进行调整。剪刃重叠量，是指上下剪刃重叠的距离。剪刃间隙，是指合上下剪刃剪切面之间的距离。合适强度的圆盘剪，是指硬度大于50HRC的LD材质剪刃。圆盘剪剪刃更换周期，是指每120km更换剪刃。剪刃修磨精度，是指单面最小修磨2mm，端面平行度不得超过0.005mm，剪刃修磨后刃口无损伤。
[0024]边裂，是指轧机轧制后产品边部存在裂纹。毛刺，是指轧机轧制后产品边部存在有凹凸起伏较大的金属质点。
[0025]本专利技术所提供一种提高低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法，包括以下步骤：：
[0026]1.生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，根据生产计划提前1小时标定剪刃重叠量和剪刃间隙。标定时要求必须先标定剪刃间隙值，剪刃间隙标定完成后再标定剪刃重叠量。标定完成后需要对精度进行确认，设定剪刃间隙和剪刃重叠量后，使用塞尺验证。
[0027]2.提前检查圆盘剪剪刃刃口是否损伤，剪刃使用周期小于120km。
[0028]3.生产时根据带钢厚度，依据剪切参数设定表设定合适的剪切时剪刃间隙和剪刃重叠量。
[0029]4.剪切第一卷时剪切速度设定60m/min，检查切边情况后再提高速度。
[0030]5.每3卷周期性检查切边边部情况。
[0031]6.轧机轧制后反馈边部情况，是否存在边裂、毛刺缺陷，根据情况适当调整剪刃间隙和剪刃重叠量。
[0032]7.低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢正常高速生产。
[0033]本专利技术不局限于上述实施方式，任何人应得知在本专利技术的启示下作出的结构变化，凡是与本专利技术具有相同或相近的技术方案，均落入本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：1)生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，根据生产计划提前1小时标定圆盘剪间隙调整机构；标定时先标定剪刃间隙值，剪刃间隙标定完成后再标定剪刃重叠量；标定完成后使用塞尺验证并确认精度；2)生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，提前剪刃修磨精度且剪刃使用周期小于120km；3)生产低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢时，根据带钢厚度，依据剪切参数设定合适的剪切时剪刃间隙和剪刃重叠量；4)剪切第一卷时剪切速度设定60m/min，检查切边情况后再提高速度；5)每3卷周期性检查切边边部情况；6)轧机轧制后反馈边部情况，是否存在边裂、毛刺缺陷，根据情况适当调整剪刃间隙和剪刃重叠量；7)低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢高速生产。2.根据权利要求1所述的一种提高低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢切边质量的控制方法，其特征在于，所述低碳SRZW
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1B冷硬折弯用钢是指碳含量0.008～0.015％、硅含量≤0.030％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏飞，刘精华，陈建民，张一鸣，刘正，楚雅杰，姜国栋，段磊，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：