本发明专利技术涉及一种物料输送用升降操作台，包括第一直线模组、第一电机、十字架以及挂接装置。第一电机与第一直线模组的滑动部固定连接，第一电机的输出轴固定有卷线辊，卷线辊上缠绕有牵引绳。牵引绳末端固定有十字架，十字架的每一端端部均设有一个挂接装置。本发明专利技术实现自动提升吨包，自动卸料，同时吨包自动分离，省时省力，消除安全隐患。消除安全隐患。消除安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种物料输送用升降操作台
[0001]本专利技术属于物料传送
，具体涉及为一种物料输送用升降操作台。
技术介绍
[0002]很多工业原料都是通过吨包袋进行包装、转运，由其是颗粒状的跟粉末状的冬夜原料。采购方买来这些工业原料，再使用时，需要将吨包袋打开，然后倒入到料仓内部。
[0003]目前都是先通过人工或是行车，将吨包整体移动到卸料平台，然后再人工打开吨包带，将内部的工业原料倒入到底部料仓中，再通过螺杆机将工业原料输送到顶部料仓。
[0004]再人工倾倒的过程中，为了避免工人掉入到料仓中，工人战力位置与料仓边沿有一段距离，因此很多工业原料会落在平台上。同时吨包很沉，一般是开个口，使工业原料从开口处滑入到料仓中，作业人员劳动强度大，同时存在安全隐患。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种物料输送用升降操作台，本专利技术实现自动提升吨包，自动卸料，同时吨包自动分离，省时省力，消除安全隐患。
[0006]本专利技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
[0007]一种物料输送用升降操作台，包括第一直线模组、第一电机、十字架以及挂接装置。
[0008]第一电机与第一直线模组的滑动部固定连接，第一电机的输出轴固定有卷线辊，卷线辊上缠绕有牵引绳。
[0009]牵引绳末端固定有十字架，十字架的每一端端部均设有一个挂接装置。
[0010]优选的，所述的第一直线模组的下方固定有防偏移板，所述的第一电机滑动设置于第一直线模组与防偏移板之间，所述的防偏移板上设有第一滑槽。
[0011]所述的十字架中心上端固定有限位板，限位板上方固定有滑块，滑块与牵引绳固定连接。
[0012]滑块滑动设置于第一滑槽内部，滑块侧壁与第一滑槽内壁抵接，限位板顶面与防偏移板底面抵接。
[0013]优选的，所述的卷线辊外部套设有罩壳，罩壳以及第一电机均与连接板固定连接，连接板与第一直线模组的滑动部固定连接。
[0014]所述的罩壳底部设有出口，罩壳外部固定有垂直布置的喇叭管，喇叭管与罩壳底部出口同轴布置，喇叭管大端位于下方。
[0015]滑块上端垂直固定有垂直杆，垂直杆顶端与牵引绳固定连接。
[0016]垂直杆上部插设至喇叭管内部。
[0017]优选的，所述的挂接装置包括挂钩、螺杆以及中间座，挂钩以及螺杆分别固定于中间座两端。
[0018]十字架上设有通孔，螺杆穿过通孔、并套设有与其螺纹连接的螺母，中间做顶面于
十字架底面抵接。
[0019]优选的，所述的挂钩夹角的角度小于
°
，四个挂钩朝向相同，四个挂钩分别与吨包的四个挂耳挂接。
[0020]所述的中间座顶面固定有垂直布置的定位销，十字架底面设有定位孔，定位销插入至定位孔内部。
[0021]优选的，所述的第一直线模组下方设有料仓，料仓宽度大于吨包的宽度，料仓长度大于吨包的长度。
[0022]所述的料仓位于第一直线模组长度方向的一端顶部设有第一斜板，第一斜板两侧分别设有一个垂直布置的立板，立板顶面高于吨包的底面。
[0023]料仓内部设有切割片，切割片两侧同轴固定有转轴，转轴末端穿过料仓的内壁，其中一个转轴末端连接有第二电机。
[0024]转轴轴线方向与第一直线模组的长度方向垂直，
[0025]吨包的底面与切割片接触。
[0026]优选的，所述的立板上或料仓侧壁上设有第二滑槽，第二滑槽内部滑动设有滑块，转轴末端插设至滑块内部。
[0027]所述的料仓外部固定有第二直线模组，第二直线模组的长度方向与第一直线模组的长度方向相同。
[0028]第二电机与第二直线模组的滑动部固定连接。
[0029]优选的，所述的滑块上下两个端面内凹有卡槽，滑块与第二滑槽卡接，位于滑块内部的转轴上套设有转动轴承。
[0030]优选的，所述的料仓背离第一斜板的一端设有吨包收集仓，吨包收集仓上端敞口布置。
[0031]料仓朝向吨包收集仓的端面上方设有第二斜板，立板位于第一斜板与第二斜板之间，第一斜板与第二斜板倾斜方向相反。
[0032]第二斜板末端与吨包收集仓上端开口之间设有水平布置的旋转板，旋转板与吨包收集仓铰接。
[0033]当旋转板旋转至垂直状态时，旋转板顶面与挂钩的间距小于5cm。
[0034]当料仓位于吨包与吨包收集仓之间时，挂钩的开口方向均朝向吨包收集仓。
[0035]吨包收集仓背离料仓的一端设有排出口。
[0036]旋转板下方设有支撑平台，支撑平台与旋转板之间设有液压升降杆，液压升降杆两端分别与旋转板以及支撑平台铰接。
[0037]优选的，所述的吨包收集仓内部铺设有滤板，滤板下方设有回料通道，回料通道与料仓贯通连接。
[0038]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果：
[0039](1)通过挂接装置与吨包挂耳连接，牵引绳将吨包提起，无需再使用行车。
[0040](2)可自动实现吨包的抬升、切割、排料、吨包袋收集功能，通过自动化设备代替人工，降低工人劳动强度，提高工作效率，消除安全隐患。
附图说明
[0041]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0042]图1为本专利技术一种物料输送用升降操作台第一外形图，
[0043]图2为本专利技术一种物料输送用升降操作台第二外形图，
[0044]图3为本专利技术一种物料输送用升降操作台侧视图，
[0045]图4为本专利技术一种物料输送用升降操作台俯视图，
[0046]图5为本专利技术一种物料输送用升降操作台上部局部剖视图，
[0047]图6为本专利技术一种物料输送用升降操作台升降机构外形图，
[0048]图7为本专利技术一种物料输送用升降操作台升降机构外壳的局部剖视图，
[0049]图8为本专利技术一种物料输送用升降操作台挂钩外形图，
[0050]图9为本专利技术一种物料输送用升降操作台接料端外形图，
[0051]图10为图9的剖视图，
[0052]图11为本专利技术一种物料输送用升降操作台切割装置外形图，
[0053]图12为本专利技术一种物料输送用升降操作台传动装置外形图。
[0054]图中：1
‑
第一直线模组、2
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第一电机、201
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卷线辊、202
‑
牵引绳、3
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罩壳、301
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喇叭管、4
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连接板、5
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十字架、501
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限位板、502
‑
滑块、503
‑
垂直杆、6
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挂接装置、601
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挂钩、602
‑
螺杆、603
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中间座、604
‑
定位销、7
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种物料输送用升降操作台，其特征在于：包括第一直线模组(1)、第一电机(2)、十字架(5)以及挂接装置(6)，第一电机(2)与第一直线模组(1)的滑动部固定连接，第一电机(2)的输出轴固定有卷线辊(201)，卷线辊(201)上缠绕有牵引绳(202)，牵引绳(202)末端固定有十字架(5)，十字架(5)的每一端端部均设有一个挂接装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种物料输送用升降操作台，其特征在于：所述的第一直线模组(1)的下方固定有防偏移板(7)，所述的第一电机(2)滑动设置于第一直线模组(1)与防偏移板(7)之间，所述的防偏移板(7)上设有第一滑槽(701)，所述的十字架(5)中心上端固定有限位板(501)，限位板(501)上方固定有滑块(502)，滑块(502)与牵引绳(202)固定连接，滑块(502)滑动设置于第一滑槽(701)内部，滑块(502)侧壁与第一滑槽(701)内壁抵接，限位板(501)顶面与防偏移板(7)底面抵接。3.根据权利要求2所述的一种物料输送用升降操作台，其特征在于：所述的卷线辊(201)外部套设有罩壳(3)，罩壳(3)以及第一电机(2)均与连接板(4)固定连接，连接板(4)与第一直线模组(1)的滑动部固定连接，所述的罩壳(3)底部设有出口，罩壳(3)外部固定有垂直布置的喇叭管(301)，喇叭管(301)与罩壳(3)底部出口同轴布置，喇叭管(301)大端位于下方，滑块(502)上端垂直固定有垂直杆(503)，垂直杆(503)顶端与牵引绳(202)固定连接，垂直杆(503)上部插设至喇叭管(301)内部。4.根据权利要求1或2或3所述的一种物料输送用升降操作台，其特征在于：所述的挂接装置(6)包括挂钩(601)、螺杆(602)以及中间座(603)，挂钩(601)以及螺杆(602)分别固定于中间座(603)两端，十字架(5)上设有通孔，螺杆(602)穿过通孔、并套设有与其螺纹连接的螺母，中间做(603)顶面于十字架(5)底面抵接。5.根据权利要求4所述的一种物料输送用升降操作台，其特征在于：所述的挂钩(601)夹角的角度小于90
°
，四个挂钩(601)朝向相同，四个挂钩(601)分别与吨包的四个挂耳挂接，所述的中间座(603)顶面固定有垂直布置的定位销(604)，十字架(5)底面设有定位孔，定位销(604)插入至定位孔内部。6.根据权利要求5所述的一种物料输送用升降操作台，其特征在于：所述的第一直线模组(1)下方设有料仓(8)，料仓(8)宽度大于吨包的宽度，料仓(8)长...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨兵，
申请(专利权)人：淄博职业学院，
类型：发明
国别省市：
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