一种节能自循环A3O-MBBR污水处理装置制造方法及图纸

一种节能自循环A3O

【技术实现步骤摘要】
一种节能自循环A3O
‑
MBBR污水处理装置


[0001]本技术涉及污水处理
，更具体的说，本技术涉及一种节能自循环A3O
‑
MBBR污水处理装置。

技术介绍

[0002]近年以来，污水处理工艺及污水处理装备制造，伴随着水生态环境综合治理要求，日益趋近完善，污水处理水质排放标准逐步提高。随着我国碳达峰、碳中和目标的明确、任务的艰巨，污水处理设备设施朝着节约能源、降低能耗、易维护管理、便于操作、水质提升方面发展。
[0003]目前采用的A3O
‑
MBBR污水处理装置在更换生物滤床填料的过程中非常复杂，因此，提出一种节能自循环A3O
‑
MBBR污水处理装置来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在于解决A3O
‑
MBBR污水处理装置在更换生物滤床填料的过程中非常复杂，导致处理效率低的技术问题。
[0005]本技术的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置，包括生物滤床区、外圆板、装载框，生物滤床区内部上下端均设有固定块，固定块之间安装有装载框，外圆板外侧对应装载框处设有可开合的门板，装载框内部下端设有隔网，装载框的上下端设为网板，位于装载框内部网板的上端填充有生物滤床填料，装载框的上端由上至下插入连接管，连接管下端连接生物滤床区的底部，连接管的上端连通有伸缩管，伸缩管另一端连接沉淀池出水导流管，生物滤床填料的底部设置曝气管、供气管，所需气体由鼓风机提供。
[0007]优选的，装载框的顶部及其底部均设有限位孔，固定块上端插拔设置限位栓，限位栓可插入装载框顶部的限位孔内。
[0008]优选的，固定块下端插拔设置有插销，插销内侧套设有弹簧，弹簧的作用力推动插销插入装载框底部的限位孔内。
[0009]优选的，网板通过螺栓与装载框固定安装。
[0010]优选的，隔网的底部设置有多根曝气分支管，曝气分支管与曝气供气管连通设置。
[0011]优选的，伸缩管包括固定管和插管，固定管内部插拔设置插管，插管上端与沉淀池出水导流管螺纹连通设置。
[0012]优选的，生物滤床填料为沸石分子筛，粒径3
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6mm，填装高度1.2
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1.8m。
[0013]有益效果：
[0014]1、通过将限位栓拔出后，拉动底部的插销，将装载框拉出，进而更换装载框内的生物滤床填料，使用非常方便。
[0015]附图说明：
[0016]图1为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置平面示意图。
[0017]图2为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置俯视示意图。
[0018]图3为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置B
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A剖面示意图。
[0019]图4为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置D
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D剖面示意图。
[0020]图5为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置B
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C剖面示意图。
[0021]图6为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置E
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E剖面示意图。
[0022]图7为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置C
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F剖面示意图。
[0023]图8为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置综合设备间示意图。
[0024]图9为本技术的节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置A
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F剖视示意图。
[0025]图10为本技术图9中G处放大示意图。
[0026]图11为本技术装载框结构示意图。
[0027]图12为本技术装载框剖视示意图。
[0028]图13为本技术图12中J处放大示意图。
[0029]图1
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13中：厌氧反应区100、污水进水管101、隔板一102、隔板二103、预缺氧流化床反应区104、隔板三105、配水槽106、降流式厌氧反应区107、混合液回流管108、导流管一109、固定床填料110、填料拦截网111、MBBR悬浮填料112、厌氧区出水导流管113、搅拌装置一114、搅拌装置供气管115、污泥浓缩区200、污泥排泥管201、污泥区上清液回流管202、隔板四203、污泥回流管204、污泥回流导流管205、污泥回流气提升管206、污泥回流气提升供气管207、沉淀池出水导流管208、生物滤床区300、反洗出水管301、反洗进水管302、排泥管303、清水出水堰槽304、反洗出水堰槽305、生物滤床填料306、生物滤床曝气管307、曝气供气管308、缺氧好氧生化主反应区400、入孔401、排气孔402、内圆板403、外圆板404、缺氧反应区405、搅拌装置供气管406、反射板407、搅拌装置二408、缺氧区进水管409、沉淀区500、沉淀区集水槽501、沉淀区进水导流管502、沉淀区出水导流管503、除磷剂加药管504、污泥排泥管505、混合液回流气提升管507、曝气供气管509、好氧反应区508、微孔曝气管510、集气管511、斜板填料512、三相分离器集气导管513、三相分离器514、综合设备间600、除磷剂加药装置601、空压机602、反冲洗泵603、鼓风机604、PLC电控箱605组成、清水区700、清水区出水管701、滤池出水导管702、排污管703、装载框8、网板801、伸缩管9、固定管901、插管902、固定块10、限位栓11、连接管12、限位孔13、隔网14、曝气分支管15、插销16。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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13，一种节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置，包括内圆板403、外圆板404，内圆板403与外圆板404为同心圆环板，内圆板403外侧套设外圆板404组成污水处理装置，内圆板403与外圆板404之间组成环状间隙腔室，环状间隙腔室内设置隔板一102、隔板二103、隔板三105、隔板四203，隔板一102与隔板二103之间设为厌氧反应区100，隔板一102与隔板三105之间设为污泥浓缩区200，隔板二103与隔板四203之间设为生物滤床区300，隔板二203与隔板三105之间设为清水区700，内圆板403内侧设置缺氧好氧生化主反应区400、沉淀区500，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置，包括生物滤床区（300）、外圆板（404）、装载框（8）；其特征在于，生物滤床区（300）内部上下端均设有固定块（10），固定块（10）之间安装有装载框（8），外圆板（404）外侧对应装载框（8）处设有可开合的门板，所述装载框（8）内部下端设有隔网（14），装载框（8）的上下端设为网板（801），位于装载框（8）内部网板（801）的上端填充有生物滤床填料（306），装载框（8）的上端由上至下插入连接管（12），连接管（12）下端连接生物滤床区（300）的底部，连接管（12）的上端连通有伸缩管（9），伸缩管（9）另一端连接沉淀池出水导流管（208），生物滤床填料（306）的底部设置曝气管（307）、供气管（308），所需气体由鼓风机（604）提供。2.如权利要求1所述节能自循环A3O
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MBBR污水处理装置，其特征在于，所述装载框（8）的顶部及其底部均设有限位孔（13），固定块（10）上端插拔设置限位栓（11），限位栓（11）可插入装载框（8）顶部的限位孔（13）内。3.如权利要求1所述节能自循环A3O
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【专利技术属性】
技术研发人员：周宗玉，徐岩新，张瑞光，郭世鹏，王静静，王慧娟，
申请(专利权)人：河北恒特环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：