本实用新型专利技术涉及一种自弹锁，包括锁壳、锁闭机构、电子解锁机构及机械解锁机构，锁闭机构包括转动配合在锁壳内的闭锁轮、在闭锁轮转动至闭锁状态时存储驱动闭锁轮解锁动作所需弹簧力的开锁弹簧、转动设置在锁壳内的保持轮以及驱动保持轮复位至锁止处于闭锁位闭锁轮的保持弹簧，闭锁轮的叉状锁头与锁口位置对应，所述保持轮上偏心布置有驱动杆，电子解锁机构包括驱动电机以及驱动滑板，驱动滑板沿垂直驱动杆方向直线定位滑动配合在锁壳内，驱动滑板上沿长度方向延伸有条形槽，驱动杆端部插置于条形槽内从而供驱动滑板牵引拉动，所述驱动电机的输出端经传动组件驱动驱动滑板往复滑移。具有驱动所需电流小和工作可靠的优点。具有驱动所需电流小和工作可靠的优点。具有驱动所需电流小和工作可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
自弹锁
[0001]本技术涉及锁具
，确切的说是自弹锁。
技术介绍
[0002]传统的自弹锁的结构通常包括有锁壳、锁机构以及电子解锁机构，锁机构包括用于将插入锁口内的锁销锁定/解锁的闭锁轮，以及将闭锁轮锁定在闭锁状态的保持轮，电子解锁机构驱动保持轮以解除保持轮对闭锁轮的锁定，电子解锁机构采用电磁铁作为驱动源，电磁铁动作需要较大的电流来保证驱动拉力，因而在电力柜中需要多个柜门同时开启操作时，电磁铁的会造成极大的电流冲击（一般单个都在12V，2A）。
技术实现思路
[0003]本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种电机驱动，驱动所需电流小的自弹锁。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种自弹锁，包括有带有锁口的锁壳、与锁口位置对应的锁闭机构、用于解锁闭锁机构的电子解锁机构以及用于解锁闭锁机构的机械解锁机构，机械解锁机构具有凸设于锁壳带锁口的端面上的解锁触发端，所述锁闭机构包括转动配合在锁壳内的闭锁轮、在闭锁轮转动至闭锁状态时存储驱动闭锁轮解锁动作所需弹簧力的开锁弹簧、转动设置在锁壳内的保持轮以及驱动保持轮复位至锁止处于闭锁位闭锁轮的保持弹簧，闭锁轮的叉状锁头与锁口位置对应，所述保持轮上偏心布置有驱动杆，其特征在于：所述的电子解锁机构包括驱动电机以及驱动滑板，驱动滑板沿垂直驱动杆方向直线定位滑动配合在锁壳内，驱动滑板上沿长度方向延伸有条形槽，驱动杆端部插置于条形槽内从而供驱动滑板牵引拉动，所述驱动电机的输出端经传动组件驱动驱动滑板往复滑移。
[0006]通过采用上述技术方案，驱动电机经传动组件驱动驱动滑板滑移，从而拉动插入条形槽内驱动杆，即保持轮转动，保持弹簧储能，解锁闭锁轮，闭锁轮在开锁弹簧驱动下自动弹开解锁；依靠驱动电机驱动驱动滑板实现解锁操作，具有驱动电流小，拉力大的优点。
[0007]优选的，所述传动组件包括有转动设置于锁壳内的拨动凸轮，拨动凸轮包括旋转轮体以及偏心设置于旋转轮体上的偏心拨动臂，驱动电机驱动旋转轮体转动，所述驱动滑板上设有与条形槽垂直的驱动槽，偏心拨动臂插入驱动槽内。该结构设计下，驱动电机驱动拨动凸轮转动，从而拨动驱动滑板往复滑移；具有结构简单紧凑，驱动稳定可靠的优点。
[0008]优选的，所述锁壳内设有集成安装座，集成安装座上设有供驱动电机安装的电机槽、供拨动凸轮安装的凸轮槽以及供驱动滑板定位滑动配合的定位导槽，驱动电机为带减速器的减速电机，拨动凸轮定位转动安装在驱动电机的减速壳上。该结构设计下，实现电子解锁机构集成化安装，方便安装和维护。
[0009]优选的，所述闭锁轮的轮体周面设有保持轮锁止用台阶，保持轮锁止用台阶与闭锁轮的叉状锁头相对布置，保持轮的轮体径向凸起有与保持轮锁止用台阶抵靠配合的锁定
指，以及供机械解锁机构顶推保持轮的机械开锁指，机械解锁机构包括滑动配合在锁壳内的顶推滑杆和滑杆复位弹簧，顶推滑杆与机械开锁指顶推配合，顶推滑杆设有伸出锁壳的所述解锁触发端。该结构设计下，具有结构布置合理紧凑的优点。
[0010]优选的，所述开锁弹簧和保持弹簧由一根金属丝弯折形成的整体式弹簧，整体式弹簧包括与闭锁轮同轴安装的第一螺旋部、与保持轮同轴安装的第二螺旋部、连接第一螺旋部和第二螺旋部的连接臂，第一螺旋部上延伸有抵靠于闭锁轮的叉状锁头上的第一弹性臂，第二螺旋部上延伸有第二弹性臂，第二弹簧臂具有套装与驱动杆上的套接环。该结构设计下，开锁弹簧和保持弹簧采用单一弹簧金属丝弯折形成，减少零部件，方便组装，具有安装后工作可靠的优点。
[0011]优选的，所述锁壳内还设有外部设备通讯连接的集成电路板，驱动电机的驱动电路集成安装在集成电路板上，集成电路板上设有通讯端口。该结构设计下，锁壳内置安装集成电路板，便于开锁驱动电路和模块的设置，实现锁具的信号开锁功能，如485/DO信号控制开锁，通讯端口实现通讯连接。
[0012]优选的，所述锁壳上设有两块相对布置的安装板，安装板位于锁壳锁口所在侧壁的横向两个相对侧壁上，安装板包括固定在锁壳上的锁壳固定脚以及用于固定在门框上的安装耳，安装耳上设有沿两块安装板分布方向延伸的条形安装孔，安装耳左右居中设置在锁壳上。该结构设计下，锁壳上设置实现居中布置的安装耳，从而方便锁壳安装在门框上。
[0013]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0014]图1为本技术具体实施例自弹锁的结构示意图；
[0015]图2为本技术具体实施例自弹锁的内部结构立体图（去除整体式弹簧）；
[0016]图3为本技术具体实施例电子解锁机构的爆炸视图；
[0017]图4为本技术具体实施例自弹锁的内部结构示意图；
[0018]图5为本技术具体实施例整体式弹簧的结构示意图。
具体实施方式
[0019]参见附图1~5，本技术公开的一种自弹锁，包括有带有锁口11的锁壳1、与锁口11位置对应的锁闭机构、用于解锁闭锁机构的电子解锁机构以及用于解锁闭锁机构的机械解锁机构，所述锁闭机构包括转动配合在锁壳1内的闭锁轮21、在闭锁轮21转动至闭锁状态时存储驱动闭锁轮21解锁动作所需弹簧力的开锁弹簧23、转动设置在锁壳1内的保持轮22以及驱动保持轮22复位至锁止处于闭锁位闭锁轮21的保持弹簧24，闭锁轮21的叉状锁头211与锁口11位置对应，闭锁轮21的叉状锁头211用于锁住插入锁口11内的锁栓，所述保持轮22上偏心布置有驱动杆221，所述的电子解锁机构包括驱动电机31以及驱动滑板32，驱动滑板32沿垂直驱动杆221方向直线定位滑动配合在锁壳1内，驱动滑板32上沿长度方向延伸有条形槽321，驱动杆221端部插置于条形槽321内从而供驱动滑板32牵引拉动，所述驱动电机31的输出端经传动组件驱动驱动滑板32往复滑移。驱动电机经传动组件驱动驱动滑板滑移，从而拉动插入条形槽内驱动杆，即保持轮转动，保持弹簧储能，解锁闭锁轮，闭锁轮在开锁弹簧驱动下自动弹开解锁；依靠驱动电机驱动驱动滑板实现解锁操作，具有驱动电流小，
拉力大的优点。
[0020]所述传动组件包括有转动设置于锁壳1内的拨动凸轮33，拨动凸轮33包括旋转轮体331以及偏心设置于旋转轮体331上的偏心拨动臂332，驱动电机31驱动旋转轮体331转动，所述驱动滑板32上设有与条形槽321垂直的驱动槽322，偏心拨动臂332插入驱动槽322并可在驱动槽322内滑动。驱动电机驱动拨动凸轮转动，拨动凸轮的偏心拨动臂在驱动槽内滑动并拨动驱动滑板往复滑移；具有结构简单紧凑，驱动稳定可靠的优点。传动组件为将电机的旋转运动转化为驱动滑板的往复滑移，其还可以采用现有技术中的其他传动结构形式，如齿轮齿条组件，螺母螺杆组件等等，本领域技术人员在本技术的实质精神指导下，还可进行相应的变型设计。
[0021]为便于电子解锁部分的安装，所述锁壳1内设有集成安装座12，集成安装座12上设有供驱动电机31安装的电机槽121、供拨动凸轮33本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自弹锁，包括有带有锁口的锁壳、与锁口位置对应的锁闭机构、用于解锁闭锁机构的电子解锁机构以及用于解锁闭锁机构的机械解锁机构，机械解锁机构具有凸设于锁壳带锁口的端面上的解锁触发端，所述锁闭机构包括转动配合在锁壳内的闭锁轮、在闭锁轮转动至闭锁状态时存储驱动闭锁轮解锁动作所需弹簧力的开锁弹簧、转动设置在锁壳内的保持轮以及驱动保持轮复位至锁止处于闭锁位闭锁轮的保持弹簧，闭锁轮的叉状锁头与锁口位置对应，所述保持轮上偏心布置有驱动杆，其特征在于：所述的电子解锁机构包括驱动电机以及驱动滑板，驱动滑板沿垂直驱动杆方向直线定位滑动配合在锁壳内，驱动滑板上沿长度方向延伸有条形槽，驱动杆端部插置于条形槽内从而供驱动滑板牵引拉动，所述驱动电机的输出端经传动组件驱动驱动滑板往复滑移。2.根据权利要求1所述自弹锁，其特征在于：所述传动组件包括有转动设置于锁壳内的拨动凸轮，拨动凸轮包括旋转轮体以及偏心设置于旋转轮体上的偏心拨动臂，驱动电机驱动旋转轮体转动，所述驱动滑板上设有与条形槽垂直的驱动槽，偏心拨动臂插入驱动槽内。3.根据权利要求2所述自弹锁，其特征在于：所述锁壳内设有集成安装座，集成安装座上设有供驱动电机安装的电机槽、供拨动凸轮安装的凸轮槽以及供驱动滑板定位滑动配合的定位导槽，驱动电机为带减速器的减速电机，拨动凸轮定位转动安装在驱动电机的减速壳上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：项文广，李乾兴，周燕义，
申请(专利权)人：温州一卡锁具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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