本实用新型专利技术公开了一种实木颗粒板外表面处理加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有输送带，所述箱体内腔的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有设备箱，所述设备箱的底部贯穿至箱体的内腔，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿设备箱并固定连接有打磨板。本实用新型专利技术通过设置第二电机、凸轮、活动板、弹簧、输送管、吸尘罩、抽风管、过滤箱、滤尘板、风机和软管，解决了现有实木颗粒板外表面处理加工装置除尘效果差的问题，该实木颗粒板外表面处理加工装置，具备除尘效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种实木颗粒板外表面处理加工装置
[0001]本技术涉及实木颗粒板加工
，具体为一种实木颗粒板外表面处理加工装置。
技术介绍
[0002]实木颗粒板属于创花板的一种，实木颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，是一种新型、环保的基材，正因为它是木质碎料拼接的，所以它表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好、材质均匀，目前在实木颗粒板加工过程中需要进行胶水的喷涂，待胶水干透后再进行表面打磨处理，因此需要使用实木颗粒板外表面处理加工装置，现有的实木颗粒板外表面处理加工装置存在除尘效果差的问题，在进行表面处理过程中会产生大量粉尘，这些粉尘会影响工作人员的身体健康，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种实木颗粒板外表面处理加工装置，具备除尘效果好的优点，解决了现有实木颗粒板外表面处理加工装置除尘效果差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实木颗粒板外表面处理加工装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有输送带，所述箱体内腔的顶部固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有设备箱，所述设备箱的底部贯穿至箱体的内腔，所述设备箱内腔的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部贯穿设备箱并固定连接有打磨板，所述箱体顶部的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部贯穿至控制箱的内腔并固定连接有凸轮，两个凸轮相反的一侧均设置有活动板，两个活动板相反一侧的顶部均固定连接有弹簧，两个活动板相反一侧的底部均固定连接有输送管，所述输送管远离活动板的一端贯穿至箱体的内腔并连通有吸尘罩，所述控制箱底部的两侧均设置有抽风管，所述抽风管的顶部贯穿控制箱并与输送管连通，所述箱体内腔顶部的两侧均固定连接有过滤箱，所述过滤箱内腔的顶部和底部之间固定连接有滤尘板，所述过滤箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机顶部的出风口贯穿至箱体的外侧，所述过滤箱的底部连通有软管，所述软管远离过滤箱的一端与输送管连通。
[0005]优选的，所述箱体的两侧均开设有输送口，所述控制箱的底部开设有与设备箱配合使用的开口。
[0006]优选的，所述活动板的顶部固定连接有滑块，所述控制箱内腔顶部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0007]优选的，所述弹簧远离活动板的一侧与控制箱的内壁固定连接，两个风机相反的一侧均连通有吸风管。
[0008]优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防
滑纹。
[0009]优选的，所述箱体正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有控制面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第二电机、凸轮、活动板、弹簧、输送管、吸尘罩、抽风管、过滤箱、滤尘板、风机和软管，解决了现有实木颗粒板外表面处理加工装置除尘效果差的问题，该实木颗粒板外表面处理加工装置，具备除尘效果好的优点，值得推广。
[0012]2、本技术通过设置液压缸，能够控制设备箱和打磨板的使用高度，通过设置第一电机和打磨板，能够对实木颗粒板的表面进行打磨处理，通过设置吸尘罩和抽风管，能够将打磨后产生的粉尘输送至过滤箱的内腔，通过设置滤尘板，能够过滤空气中的粉尘，通过设置输送口，能够方便实木颗粒板进入箱体的内腔，通过设置滑块和滑槽，能够方便活动板的使用。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构主视图；
[0015]图3为本技术图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1、箱体；2、输送带；3、控制箱；4、液压缸；5、设备箱；6、第一电机；7、打磨板；8、第二电机；9、凸轮；10、活动板；11、弹簧；12、输送管；13、吸尘罩；14、抽风管；15、过滤箱；16、滤尘板；17、风机；18、软管；19、输送口；20、滑块；21、滑槽；22、支撑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种实木颗粒板外表面处理加工装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有输送带2，箱体1内腔的顶部固定连接有控制箱3，控制箱3内腔的顶部固定连接有液压缸4，液压缸4输出端的底部固定连接有设备箱5，设备箱5的底部贯穿至箱体1的内腔，设备箱5内腔的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的底部贯穿设备箱5并固定连接有打磨板7，箱体1顶部的两侧均固定连接有第二电机8，第二电机8输出端的底部贯穿至控制箱3的内腔并固定连接有凸轮9，两个凸轮9相反的一侧均设置有活动板10，两个活动板10相反一侧的顶部均固定连接有弹簧11，两个活动板10相反一侧的底部均固定连接有输送管12，输送管12远离活动板10的一端贯穿至箱体1的内腔并连通有吸尘罩13，控制箱3底部的两侧均设置有抽风管14，抽风管14的顶部贯穿控制箱3并与输送管12连通，箱体1内腔顶部的两侧均固定连接有过滤箱15，过滤箱15内腔的顶部和底部之间固定连接有滤尘板16，过滤箱15内腔的底部固定连接有风机17，风机17顶部的出风口贯穿至箱体1的外侧，过滤箱15的底部连通有软管18，软管18远离过滤箱15的一端与输送管12连通，箱体1的两侧均开设有输送口19，控制箱3的底部开设有与设备箱5配合使用的开口，活动板10的顶部固定
连接有滑块20，控制箱3内腔顶部的两侧均开设有与滑块20配合使用的滑槽21，弹簧11远离活动板10的一侧与控制箱3的内壁固定连接，两个风机17相反的一侧均连通有吸风管，箱体1底部的两侧均固定连接有支撑块22，支撑块22的底部设置有防滑纹，箱体1正表面的左侧通过合页活动连接有检修门，检修门的前侧设置有控制面板，通过设置液压缸4，能够控制设备箱5和打磨板7的使用高度，通过设置第一电机6和打磨板7，能够对实木颗粒板的表面进行打磨处理，通过设置吸尘罩13和抽风管14，能够将打磨后产生的粉尘输送至过滤箱15的内腔，通过设置滤尘板16，能够过滤空气中的粉尘，通过设置输送口19，能够方便实木颗粒板进入箱体1的内腔，通过设置滑块20和滑槽21，能够方便活动板10的使用，通过设置第二电机8、凸轮9、活动板10、弹簧11、输送管12、吸尘罩13、抽风管14、过滤箱15、滤尘板16、风机17和软管18，解决了现有实木颗粒板外表面处理加工装置除尘效果差的问题，该实木颗粒板外表面处理加工装置，具备除尘效果好的优点，值得推广。
[0019]使用时，将实木颗粒板通过输送口19送入箱体1内的输送带2上，输送带2启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种实木颗粒板外表面处理加工装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内腔的底部固定连接有输送带（2），所述箱体（1）内腔的顶部固定连接有控制箱（3），所述控制箱（3）内腔的顶部固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端的底部固定连接有设备箱（5），所述设备箱（5）的底部贯穿至箱体（1）的内腔，所述设备箱（5）内腔的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）输出端的底部贯穿设备箱（5）并固定连接有打磨板（7），所述箱体（1）顶部的两侧均固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端的底部贯穿至控制箱（3）的内腔并固定连接有凸轮（9），两个凸轮（9）相反的一侧均设置有活动板（10），两个活动板（10）相反一侧的顶部均固定连接有弹簧（11），两个活动板（10）相反一侧的底部均固定连接有输送管（12），所述输送管（12）远离活动板（10）的一端贯穿至箱体（1）的内腔并连通有吸尘罩（13），所述控制箱（3）底部的两侧均设置有抽风管（14），所述抽风管（14）的顶部贯穿控制箱（3）并与输送管（12）连通，所述箱体（1）内腔顶部的两侧均固定连接有过滤箱（15），所述过滤箱（15）内腔的顶部和底部之间固定连接有滤尘板（16），所述过滤箱（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春妮，
申请(专利权)人：辽宁裕鸿实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。