一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法，包括如下步骤：将胶凝材料、掺合料及调节剂搅拌均匀；加入水、外加剂搅拌成均匀流态的料浆；将尾矿砂加入料浆中混合搅拌均匀；将发泡剂加入搅拌好的料浆中搅拌均匀；将搅拌好的拌合物注入模具内，静置养护、脱模；将脱模得到的产品使用切割机将表面的水泥浆切除表面露出微孔使得板材具有吸声功能。所述拌合物由以下重量百分比的物质组成：胶凝材料、尾矿砂、掺合料、调节剂、外加剂、水、发泡剂、防水剂。本发明专利技术的泡沫混凝土板强度高、收缩率小、渗透性高，集保温、吸声、防火于一体，生产制造简便。生产制造简便。生产制造简便。

【技术实现步骤摘要】
一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，具体为一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法。

技术介绍

[0002]尾矿库是一个由尾砂堆积形成的具有高势能的危险源，尾矿库一旦发生溃坝会产生泥石流，可能对其下游居民和设施安全造成严重的威胁，容易导致重大人员伤亡和财产损失。
[0003]目前，我国共有尾矿库近8000座，总量居世界第一。2019年，重点发表调查工业企业尾矿产生量为10.3亿吨，综合利用量为2.8 亿吨(其中利用往年贮存量1777.5万吨)，综合利用率为27.0份。到2025年，煤矸石、粉煤灰、尾矿(共伴生矿)、冶炼渣、工业副产石膏、建筑垃圾、农作物秸秆等大宗固废的综合利用能力显著提升，利用规模不断扩大，新增大宗固废综合利用率达到60份，存量大宗固废有序减少。这些政策有效促进了大宗固体废物的综合利用。而我国金属和非金属矿行业，在长期开采生产过程中，矿山产生大量的废石、尾矿，利用这些尾矿资源完全可替代或部分替代砂石骨料。
[0004]另外，随着《中华人民共和国噪声污染防治法》的实施，社会环保意识的提高，对于环境的噪声污染控制要求将逐步提高。近年来，由于高速铁路、高速公路、城市高架道路和城市轻轨建设的快速发展和城市机动车数量的急剧增加，交通噪声问题日趋严重，已经成为影响人民生活最严重、最广泛的污染之一。
[0005]泡沫混凝土是一种环保节能的新型建筑保温材料，大力推广使用节能建筑材料，对于节约能源、保护环境、保持我国国民经济持续高速发展具有极其重要的意义。常用的泡沫混凝土内富含大量的孔隙，但是其多为封闭性的气孔，主要作为保温隔热材料使用，基本不用于吸声材料。因此，如何使泡沫混凝土的孔隙由闭孔转变为开孔，且具有优异的吸声性能。因此我们对此做出改进，提出一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法。

技术实现思路

[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]本专利技术一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板，包括胶凝材料、尾矿砂、掺合料、调节剂、外加剂、水、发泡剂和防水剂，所述泡沫混凝土板的组份及其质量百分比分别为：胶凝材料40份
‑
50份、尾矿砂10份
‑
25份、掺合料15份
‑
30份、调节剂3
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6份、外加剂0.5 份
‑
1.5份、水15份
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20份、发泡剂1.5份
‑
3.5份、防水剂0.5份
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1.0 份；
[0008]胶凝材料，所述胶凝材料为52.5级硅酸盐水泥；
[0009]尾矿砂，所述尾矿砂为铁尾矿砂、石英岩尾矿砂、石灰岩尾矿砂等中的一种或多种，且粒径均小于0.3mm；
[0010]掺合料，所述掺合料为铁尾矿砂、石英岩尾矿砂等粉磨至500目以上，且比表面积600m2/kg以上。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述调节剂为纤维素醚和硫铝酸盐水泥以1:250
‑
350组成。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述外加剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率≥30份。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述发泡剂为蛋白类发泡剂。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防水剂为硬脂酸钙或有机硅防水剂中的一种。
[0015]一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板的制备方法，包括以下几个步骤：
[0016]S1、将胶凝材料、掺合料及调节剂放入搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为2min
‑
30min，得到混合体；
[0017]S2、将S1得到的混合体向内加入水、外加剂搅拌成均匀流态的料浆；
[0018]S3、将尾矿砂加入S2料浆中混合搅拌均匀；
[0019]S4、将发泡剂加入搅拌好的S3料浆中搅拌均匀,搅拌时间为 30s
‑
60s；
[0020]S5、将S4搅拌好的拌合物注入模具内，静置,随后对其进行脱模；
[0021]S6、将S5脱模得到的产品使用切割机将表面的水泥浆切除表面露出微孔使得板材具有吸声功能。
[0022]本专利技术的有益效果是：
[0023]1、该种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法，通过采用泡沫混凝土形成多孔结构代替无机纤维材料，结构致密、强度高，有效避免了无机纤维材料脆断等缺陷；
[0024]2、该种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法，泡沫混凝土板耐候、防潮、环保,以及强度高、收缩率小、保温效果好、防火性能优异；
[0025]3、该种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法，吸声效果强、造价低廉的优点，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具有较高的实用价值。
附图说明
[0026]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0027]图1是本专利技术一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板及其制备方法的方法步骤图；
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]具体实施例一：
[0030]本专利技术一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板，包括胶凝材料、尾矿砂、掺合料、调节剂、外加剂、水、发泡剂和防水剂，泡沫混凝土板的组份及其质量百分比分别为：胶凝材料40份、尾矿砂10份、掺合料15份、调节剂3份、外加剂0.5份、水15份、发泡剂1.5份和防水剂0.5份；
[0031]胶凝材料，胶凝材料为52.5级硅酸盐水泥；
[0032]尾矿砂，尾矿砂为铁尾矿砂，且粒径均小于0.3mm；
[0033]掺合料，掺合料为铁尾矿砂,并粉磨至500目以上，且比表面积 600m2/kg以上。
[0034]调节剂为纤维素醚和硫铝酸盐水泥以1:250
‑
350组成，外加剂为聚羧酸高性能减水剂，减水率≥30份，发泡剂为蛋白类发泡剂，防水剂为硬脂酸钙。
[0035]利用尾矿砂的为原料制作的吸声型泡沫混凝土板的制备方法为：
[0036]S1、将胶凝材料、掺合料及调节剂放入搅拌器搅拌均匀，搅拌时间为10min，得到混合体；
[0037]S2、将S1得到的混合体向内加入水、外加剂搅拌成均匀流态的料浆；
[0038]S3、将尾矿砂加入S2料浆中混合搅拌均匀；
[0039]S4、将发泡剂加入搅拌好的S3料浆中搅拌均匀,搅拌时间为60s；
[0040]S5、将S4搅拌好的拌合物注入模具内，静置,随后对其进行脱模；
[0041]S6、将S5脱模得到的产品使用切割机将表面的水泥浆切除表面露出微孔使得板材具有吸声功能。
[0042]对制备获得的功能型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板，包括胶凝材料、尾矿砂、掺合料、调节剂、外加剂、水、发泡剂和防水剂，其特征在于，所述泡沫混凝土板的组份及其质量百分比分别为：胶凝材料40份
‑
50份、尾矿砂10份
‑
25份、掺合料15份
‑
30份、调节剂3
‑
6份、外加剂0.5份
‑
1.5份、水15份
‑
20份、发泡剂1.5份
‑
3.5份、防水剂0.5份
‑
1.0份；胶凝材料，所述胶凝材料为52.5级硅酸盐水泥；尾矿砂，所述尾矿砂为铁尾矿砂、石英岩尾矿砂、石灰岩尾矿砂等中的一种或多种，且粒径均小于0.3mm；掺合料，所述掺合料为铁尾矿砂、石英岩尾矿砂等粉磨至500目以上，且比表面积600m2/kg以上。2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿砂的吸声型泡沫混凝土板，其特征在于，所述调节剂为纤维素醚和硫铝酸盐水泥以1:250
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【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，王光荣，
申请(专利权)人：中材南京矿山研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：