一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛技术方案

本实用新型专利技术公开了一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛，包括筛体，筛体的顶部固定连接有横梁，横梁的顶部设置有激振机构，安装座的顶部螺纹连接有调节机构，电机支架顶部的另一侧固定安装有传动瓦架，传动瓦架的内腔转动连接有瓦架轴，瓦架轴的一端固定连接有从动轮，瓦架轴的另一端与主齿轮箱式强迫同步激振器的输入端传动连接，本实用新型专利技术一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛，筛体可随处理量需求，根据实际所需激振力大小，采用一台主齿轮箱式强迫同步激振器或者一台主齿轮箱式强迫同步激振器与多台次齿轮箱式强迫同步激振器组合的方式匹配激振力，使得筛体不受激振力限制；振动的同步性得到保证，筛体寿命也得到延长。长。长。

【技术实现步骤摘要】
一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛


[0001]本技术涉及振动筛
，具体为一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛。

技术介绍

[0002]在盾构机工作中需要以泥水来抵抗开挖面的水压力和土压力，以保持开挖面的稳定；为实现此目的，需要将掘进过程中排出的含有砂石和泥土的浆液进行逐级分离，分离出的泥浆部分经调整后输送回开挖面，而分离出的沙砾和泥土可以直接进行外运，因此需要用到泥水分离系统专用筛。
[0003]而现有的泥水分离系统专用筛振动源多采用振动电机，受限于振动电机激振力的限制，振动筛无法随着处理量的要求增大，并且振动电机的同步性不好保证，无法强迫同步，其震动弹簧的震动幅度也不方便进行物料调节。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的泥水分离系统专用筛振动源多采用振动电机，受限于振动电机激振力的限制，振动筛无法随着处理量的要求增大，并且振动电机的同步性不好保证，无法强迫同步，其震动弹簧的震动幅度也不方便进行物料调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛，包括筛体和底板，所述筛体的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部设置有激振机构，所述筛体的四个边角均固定连接有安装座，所述安装座的顶部螺纹连接有调节机构，所述激振机构包括电机支架、电动机、主动轮、传动瓦架、主齿轮箱式强迫同步激振器和次齿轮箱式强迫同步激振器，所述电机支架顶部的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有主动轮，所述电机支架顶部的另一侧固定安装有传动瓦架，所述传动瓦架的内腔转动连接有瓦架轴，所述瓦架轴的一端固定连接有从动轮，所述瓦架轴的另一端与主齿轮箱式强迫同步激振器的输入端传动连接，所述主齿轮箱式强迫同步激振器的输出端通过传动轴与若干次齿轮箱式强迫同步激振器传动连接，所述调节机构的底部等距固定连接有若干弹簧，若干所述弹簧均固定连接在底板的顶部，所述底板的底部螺纹连接有支腿。
[0006]优选的，所述主动轮和从动轮通过同步皮带传动连接，所述同步皮带的表面罩设有防护罩，带动主动轮和从动轮的同步转动，防护罩对同步皮带进行防护。
[0007]优选的，所述调节机构包括调节盖、丝杆、套筒和升降板,所述调节盖的两侧转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有套筒，两个所述套筒分别与升降板的两端固定连接，通过丝杆的转动带动套筒的上下移动，套筒的移动带动升降板的移动。
[0008]优选的，所述丝杆的顶部穿过调节盖固定连接有六角调节钮，所述调节盖的顶部固定连接有连接座，通过六角调节钮的转动带动丝杆的转动，连接座用于与安装座连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]筛体可随处理量需求，根据实际所需激振力大小，采用一台主齿轮箱式强迫同步激振器或者一台主齿轮箱式强迫同步激振器与多台次齿轮箱式强迫同步激振器组合的方式匹配激振力，使得筛体不受激振力限制；
[0011]采用齿轮箱式强迫同步激振器作为振动源，齿轮箱式强迫同步激振器通过传动轴与次齿轮箱式强迫同步激振器传动，使得振动的同步性得到保证，筛体寿命也得到延长；
[0012]采用传动瓦架作为传动机构，可根据需要调整激振器的转速，改变筛体的振动频率，得到最佳的泥水分离效果；
[0013]通过六角调节钮的转动带动丝杆的转动，丝杆的转动带动套筒和升降板的升降，从而对弹簧进行挤压或拉伸，对弹簧的弹力进行调节，间接的控制筛体的振动的幅度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术激振机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术调节机构的剖视图。
[0017]图中：1、筛体；2、横梁；3、激振机构；4、安装座；5、调节机构；6、支腿；7、电机支架；8、电动机；9、主动轮；10、传动瓦架；11、瓦架轴；12、从动轮；13、主齿轮箱式强迫同步激振器；14、传动轴；15、次齿轮箱式强迫同步激振器；16、防护罩；17、调节盖；18、丝杆；19、套筒；20、升降板；21、弹簧；22、底板；23、六角调节钮；24、连接座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供了一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛，包括筛体1和底板22，筛体1的顶部固定连接有横梁2，横梁2的顶部设置有激振机构3，筛体1的四个边角均固定连接有安装座4，安装座4的顶部螺纹连接有调节机构5，激振机构3包括电机支架7、电动机8、主动轮9、传动瓦架10、主齿轮箱式强迫同步激振器13和次齿轮箱式强迫同步激振器15，电机支架7顶部的一侧固定安装有电动机8，电动机8的输出端固定连接有主动轮9，电机支架7顶部的另一侧固定安装有传动瓦架10，传动瓦架10的内腔转动连接有瓦架轴11，瓦架轴11的一端固定连接有从动轮12，瓦架轴11的另一端与主齿轮箱式强迫同步激振器13的输入端传动连接，主齿轮箱式强迫同步激振器13的输出端通过传动轴14与若干次齿轮箱式强迫同步激振器15传动连接，调节机构5的底部等距固定连接有若干弹簧21，若干弹簧21均固定连接在底板22的顶部，底板22的底部螺纹连接有支腿6。
[0020]使用时，电动机8通过主动轮9和从动轮12带动瓦架轴11的转动，输出特定的转速，瓦架轴11与主齿轮箱式强迫同步激振器13和次齿轮箱式强迫同步激振器15连接，使得主齿轮箱式强迫同步激振器13与次齿轮箱式强迫同步激振器15强迫同步转动产生激振力，驱动调节机构5上方的筛体1按最有利于泥水分离工况使用的振动频率工作，达到最佳的泥水分离效果；而需要调节调节机构5的振动幅度时，通过六角调节钮23的转动带动丝杆18的转
动，丝杆18的转动带动套筒19和升降板20的升降，从而对弹簧21进行挤压或拉伸，对弹簧21的弹力进行调节，间接的控制筛体1的振动的幅度。
[0021]主动轮9和从动轮12通过同步皮带传动连接，同步皮带的表面罩设有防护罩16。
[0022]使用时，主动轮9的转动通过同步皮带带动从动轮12的同步转动，防护罩16用于对同步皮带进行防护。
[0023]调节机构5包括调节盖17、丝杆18、套筒19和升降板20，调节盖17的两侧转动连接有丝杆18，丝杆18的表面螺纹连接有套筒19，两个套筒19分别与升降板20的两端固定连接，丝杆18的顶部穿过调节盖17固定连接有六角调节钮23，调节盖17的顶部固定连接有连接座24。
[0024]使用时，转动六角调节钮23，六角调节钮23的转动带动丝杆18的转动，丝杆18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强迫同步盾构泥水分离系统专用筛，包括筛体（1）和底板（22），其特征在于：所述筛体（1）的顶部固定连接有横梁（2），所述横梁（2）的顶部设置有激振机构（3），所述筛体（1）的四个边角均固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的顶部螺纹连接有调节机构（5），所述激振机构（3）包括电机支架（7）、电动机（8）、主动轮（9）、传动瓦架（10）、主齿轮箱式强迫同步激振器（13）和次齿轮箱式强迫同步激振器（15），所述电机支架（7）顶部的一侧固定安装有电动机（8），所述电动机（8）的输出端固定连接有主动轮（9），所述电机支架（7）顶部的另一侧固定安装有传动瓦架（10），所述传动瓦架（10）的内腔转动连接有瓦架轴（11），所述瓦架轴（11）的一端固定连接有从动轮（12），所述瓦架轴（11）的另一端与主齿轮箱式强迫同步激振器（13）的输入端传动连接，所述主齿轮箱式强迫同步激振器（13）的输出端通过传动轴（14）与若干次齿轮箱式强迫同步激振器...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕平，吕宗源，
申请(专利权)人：河南威猛振动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：