一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法，使用氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液处理杨木粉末中的纤维素，加快了半纤维素的分解，将其刻蚀为微纤维，进而由于壳聚糖的加入，促进了木纤维与塑料之间的结合，有利于板材热压成型，提高了木塑复合板的强度。由于壳聚糖的引入，制备的木塑复合板具有优异的抗菌性能。本发明专利技术制备的木塑复合板不含甲醛等对人体有害物质，也不加入粘结剂等。本发明专利技术将杨木废渣变废为宝，提高了资源的利用率，解决了废弃塑料的处理问题，对于环境保护具有重要意义。具有重要意义。具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法


[0001]本专利技术属于人造板
，具体涉及一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法。

技术介绍

[0002]木塑复合板一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型板材。传统木塑复合板的生产通常利用木纤维与塑料的自粘结，而这类木塑复合板在其贮存和使用过程中会导致膨胀、开裂或收缩变形。随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们更注重板材的性能和品质。
[0003]若想从根本上解决木纤维与塑料自结合差的问题，最直接有效的方法就是在木塑复合板的制备中添加界面相容剂。近年来，科学家们尝试了化学或物理预处理等多种方法来提高木塑复合板的性能，然而目前这些方法工艺都很复杂的，不能有效地生产高性能木塑复合板。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]本专利技术其中一个方面，本专利技术提供一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法，其由以下步骤组成，
[0006]1)原料预处理：将杨木废料粉碎得到杨木粉末，将所述杨木粉末浸入氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中，加热浸渍，冲洗，取出所述杨木粉末，蒸煮，烘干；将丙烯腈
‑
丁二烯
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苯乙烯塑料及壳聚糖分别粉碎；
[0007]2)将步骤1)处理后的杨木粉末、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉末、壳聚糖粉末均匀混合得到混合粉末；
[0008]3)将步骤2)得到的混合粉末加入到热压机预压，得到板坯；
[0009]4)将步骤3)得到的板坯热压成板，得到高强度抗菌木塑复合板。
[0010]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤1)中，所述将杨木废料粉碎得到杨木粉末，其中，所述杨木粉末的粒径为60
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80目。
[0011]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤1)中，所述将杨木粉末浸入氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中，其中，氢氧化钠在混合溶液中的质量百分比为1～1.5％，所述亚硫酸钠在混合溶液中的质量百分比为0.5～0.8％；所述杨木粉末与混合溶液的料液比为1:20～40。
[0012]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方
案：步骤1)中，所述加热浸渍，为在96℃下浸渍4h。
[0013]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤1)中，所述蒸煮，为在110～120℃蒸煮35～40min；所述烘干，为烘至水分含量为3～5wt％
[0014]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤2)中，杨木粉末、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉末、壳聚糖粉末的质量比为8：2：0.5～2.0。
[0015]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤2)中，杨木粉末、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉末、壳聚糖粉末的质量比为8：2：1～1.5。
[0016]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤3)中，所述预压，温度100～110℃，压力为25～30MPa，预压时间为8～10min。
[0017]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：步骤4)中，所述热压成板，温度170～180℃，压力为45～55MPa，热压时间为65～75min。
[0018]作为本专利技术所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法的一种优选方案：所述丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉末的粒径为140～160目；所述壳聚糖粉末的粒径为100～120目。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术使用氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液处理杨木粉末中的纤维素，加快了半纤维素的分解，将其刻蚀为微纤维，进而由于壳聚糖的加入，促进了木纤维与塑料之间的结合，有利于板材热压成型，提高了木塑复合板的强度。由于壳聚糖的引入，制备的木塑复合板具有优异的抗菌性能。本专利技术制备的木塑复合板不含甲醛等对人体有害物质，也不加入粘结剂等。本专利技术将杨木废渣变废为宝，提高了资源的利用率，解决了废弃塑料的处理问题，对于环境保护具有重要意义。
[0020]本专利技术制得的木塑复合板拉伸强度、抗弯强度、弹性模量、吸水率和吸水厚度膨胀率等性能数据的测试，制得的木塑复合板的性能数据均比较优异，满足现在市场上的加工要求。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0022]图1为实施例2制备的木塑复合板的照片。
[0023]图2为实施例2制备的木塑复合板的显微图片。
具体实施方式
[0024]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以
采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]实施例1：
[0027]1)原料预处理：分别称取15g杨木废料粉碎至60目得到杨木粉末；将杨木粉末浸入400ml氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中，在96℃下浸渍4h，其中，氢氧化钠在混合溶液中质量百分比为1％，亚硫酸钠在混合溶液中质量百分比为0.6％，浸渍完成后，用去离子水冲洗10min，冲洗完成后，取出杨木粉末在120℃蒸煮35min，烘干至水分为5wt％；将丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉碎至140目，壳聚糖粉碎至100目；
[0028]2)将8g步骤1)处理后的杨木粉末，2g丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉末及0.5g壳聚糖粉末经搅拌机均匀混合备用；
[0029]3)将步骤2)得到的混合粉末加入到热压机预压，温度100℃，压力25MPa，预压10min，得到板坯；
[0030]4)将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法，其特征在于：由以下步骤组成，1）原料预处理：将杨木废料粉碎得到杨木粉末，将所述杨木粉末浸入氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中，加热浸渍，冲洗，取出所述杨木粉末，蒸煮，烘干；将丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料及壳聚糖分别粉碎；2）将步骤1）处理后的杨木粉末、丙烯腈
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丁二烯
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苯乙烯塑料粉末、壳聚糖粉末均匀混合得到混合粉末；3）将步骤2）得到的混合粉末加入到热压机预压，得到板坯；4）将步骤3）得到的板坯热压成板，得到高强度抗菌木塑复合板。2.根据权利要求1所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述将杨木废料粉碎得到杨木粉末，其中，所述杨木粉末的粒径为60
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80目。3.根据权利要求1或2所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述将杨木粉末浸入氢氧化钠和亚硫酸钠的混合溶液中，其中，氢氧化钠在混合溶液中的质量百分比为1~1.5%，所述亚硫酸钠在混合溶液中的质量百分比为0.5~0.8%；所述杨木粉末与混合溶液的料液比为1:20~40。4.根据权利要求1或2所述的壳聚糖改性高强度抗菌木塑复合板的制备方法，其特征在于：步骤1）中，所述加热浸渍，为在96℃下浸渍4h。5.根据权利要求1或2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶浩然，葛省波，张仲凤，石洋，郑桂洋，许新帅，张明龙，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：