一种一体式成型的线条灯制造技术

本申请提出了一种一体式成型的线条灯，线条灯包括光源组件、壳体和设置在壳体上的散热盖板，光源组件安装在散热盖板上，壳体和/或散热盖板为覆膜板结构，覆膜板结构包括基材层和薄膜层，基材层的两面均设有黏接层，薄膜层通过黏接层固定在基材层上，并且薄膜层的外表面贴覆有保护层。通过使用覆膜板结构及辊压成型，产品成型出来后即可直接用于组装生产，无需再进行喷粉等后道的表面处理。能够大大提升产品的生产效率，降低材料成本和加工成本。同时能够替代掉喷粉工艺，可以解决喷粉工艺的弊端，例如喷涂壁厚不均、端面流挂积粉、壳体的内腔喷涂不到导致漏基材等问题。腔喷涂不到导致漏基材等问题。腔喷涂不到导致漏基材等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式成型的线条灯


[0001]本申请涉及照明设备
，具体涉及一种一体式成型的线条灯。

技术介绍

[0002]目前，随着LED一体式灯具的发展，市面上线条灯灯具的需求量也日益增加。传统的线条灯外壳的成型工艺，基本上都是由冲压完成的，冲压后的毛坯件在经过表面处理，达到作为外观件的效果。目前市面需求的线条灯规格基本上都要满足同一外观结构下，有3
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4个不同长度，常规的长度有0.6m、1.2m、2.4m等。若采用传统的冲压成型工艺，需要根据不同长度尺寸，开相应长度的成型模具，导致开模成本高，其生产效率也比较低。且冲压成型后的毛坯还需要经过喷涂线喷粉做外观处理，需要再一次对物料进行周转，增加了物料不良的风险。目前常规的喷粉线很多都只能满足喷涂长度小于1.5m的部件，对于2.4m的产品能做表面喷涂的厂商就相对更少了，势必导致喷2.4m的喷涂费用会更高。
[0003]因此，提供一种一体式成型的线条灯显得尤为重要。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中需要根据不同长度尺寸的灯具，开相应长度的成型模具，而且产品成型需再进行喷粉等技术问题，本申请提出了一种一体式成型的线条灯以克服上述缺陷。
[0005]本申请提出了一种一体式成型的线条灯，线条灯包括光源组件、壳体和设置在壳体上的散热盖板，光源组件安装在散热盖板上，壳体和散热盖板至少之一为覆膜板结构，覆膜板结构包括基材层和薄膜层，基材层的两面均设有黏接层，薄膜层通过黏接层固定在基材层上。
[0006]通过上述技术方案，该覆膜板结构可直接用于组装生产线条灯，无需再进行喷粉等后续的表面处理。可以极大地提升产品的生产效率，降低材料的成本以及加工成本。
[0007]优选的，壳体的侧壁设有卡槽，散热盖板通过卡槽与壳体配合连接。
[0008]通过上述技术方案，散热盖板可装入该卡槽内，然后与壳体滑动连接，整个装配方式简单易操作，可以进一步提高组装效率。
[0009]优选的，基材层的两面均设有黏接层，薄膜层通过黏接层固定在基材层上，并且两个薄膜层关于基材层对称设置。
[0010]薄膜层具备有外观效果，通过两个薄膜层关于基材层的对称设置，在组装时，工作人员可拿起任意一面进行装配，均不会影响产品的美观程度。
[0011]优选的，两个薄膜层的外表面均贴覆有保护层，两个保护层关于基材层对称设置。
[0012]通过上述技术方案，设置保护层可在材料运输及成型过程中对具备外观效果的薄膜层进行保护。通过两个保护层关于基材层的对称设置，在组装时，工作人员可拿起任意一面进行装配，不会影响整个线条灯外形的美观程度。
[0013]优选的，薄膜层的材质为PET、PP中的一种。
[0014]优选的，基材层为镀锌钢板、冷轧钢板、铝板、钛锌板中的一种。
[0015]优选的，薄膜层的厚度在3
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120μm之间。
[0016]在实际应用中，薄膜层的厚度可以根据产品需求进行调整。
[0017]优选的，覆膜板结构通过辊压成型制成。
[0018]通过辊压过程，将覆膜板结构逐渐形变成需求的结构体，待结构体形状完成定型后，再根据实际需求的长度裁切。达到一套辊压模具可以满足同一外观结构，不同长度的产品需求。
[0019]优选的，该线条灯还包括驱动组件和灯罩，光源组件设置在灯罩和散热盖板形成的腔体中，驱动组件设置在散热盖板和壳体形成的腔体中。
[0020]进一步优选的，该线条灯还包括灯罩端盖和壳体端盖，灯罩端盖分别安装在灯罩的两端，壳体端盖分别安装在壳体的两端。
[0021]本申请提出了一体式成型的线条灯，该线条灯的壳体和散热盖板均为覆膜板结构，覆膜板结构包括基材层以及设置在该基材层两面的黏接层、薄膜层和保护层。(1)通过使用覆膜板结构及辊压成型，产品成型出来后即可直接用于组装生产，无需再进行喷粉等后道的表面处理。能够大大提升产品的生产效率，降低材料成本和加工成本。(2)替代掉喷粉工艺，可以解决喷粉工艺的弊端，例如喷涂壁厚不均、端面流挂积粉、壳体的内腔喷涂不到导致漏基材等问题。(3)散热盖板与壳体滑动连接，整个装配方式简单易操作，可以进一步提高组装效率。
附图说明
[0022]包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本申请的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
[0023]图1是根据本申请实施例的一体式成型的线条灯的爆炸图；
[0024]图2是根据本申请一个具体实施例的线条灯的整灯示意图；
[0025]图3是根据本申请一个具体实施例的覆膜板结构示意图。
[0026]附图标记说明：光源组件1、壳体2、卡槽21、壳体端盖22、散热盖板3、驱动组件4、灯罩5、灯罩端盖51、基材层61、黏接层62、薄膜层63、保护层64。
具体实施方式
[0027]下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0029]本申请提出了一种一体式成型的线条灯，图1示出了根据本申请实施例的一体式成型的线条灯的爆炸图，图2是示出了根据本申请一个具体实施例的线条灯的整灯示意图。结合参考图1和图2，该线条灯包括光源组件1、壳体2、散热盖板3、驱动组件4以及灯罩5。其中，壳体2的侧壁上设置有卡槽21，散热盖板3的两侧板可滑入卡槽21内进而与壳体2装配在一起。该装配方式简单易操作，可以有效提高线条灯的组装效率。光源组件1安装在散热盖板3上，且整个光源组件1置于灯罩5和散热盖板3形成的腔体中，而驱动组件4则设置在散热盖板3和壳体2形成的腔体中。
[0030]该线条灯还包括灯罩端盖51和壳体端盖22，灯罩端盖51分别安装在灯罩5的两端，壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式成型的线条灯，其特征在于，所述线条灯包括光源组件、壳体和设置在所述壳体上的散热盖板，所述光源组件安装在所述散热盖板上，所述壳体和所述散热盖板至少之一为覆膜板结构，所述覆膜板结构包括基材层和薄膜层，所述基材层的两面均设有黏接层，所述薄膜层通过所述黏接层固定在所述基材层上。2.根据权利要求1所述的一体式成型的线条灯，其特征在于，所述壳体的侧壁设有卡槽，所述散热盖板通过所述卡槽与所述壳体配合连接。3.根据权利要求1所述的一体式成型的线条灯，其特征在于，所述基材层的两面均设有黏接层，所述薄膜层通过所述黏接层固定在所述基材层上，并且两个所述薄膜层关于所述基材层对称设置。4.根据权利要求1所述的一体式成型的线条灯，其特征在于，两个所述薄膜层的外表面均贴覆有保护层，两个所述保护层关于所述基材层对称设置。5.根据权利要求1所述的一体式成...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊杰，董永哲，宋志刚，张建生，秦漆，李艺彬，兰天送，
申请(专利权)人：漳州立达信灯具有限公司，
类型：新型
国别省市：