一种切割过程中间断留点的切割方法技术

本发明专利技术提供了一种火焰切割过程中间断留点的切割方法，应用于数控直条火焰切割机切割过程中，其特征在于，所述方法包括：根据所述数控直条火焰切割机切割前将所述阻断装置一端放置于切割火焰旁边进行预热；根据所述数控直条火焰切割机切割过程中将所述阻断装置放置在所述割嘴下方进行阻断切割，待预留好距离后，将所述阻断装置烧红一端紧贴板材，迅速移动到所述切割嘴下方，并马上收回；使加热后的所述阻断装置碰触到快氧的冲击快速击穿板材。达到不停机床能在板材上间断留点，不用在停下机床进行预热，提高板材的切割速度的同时，提高后期的生产效率。高后期的生产效率。高后期的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种切割过程中间断留点的切割方法


[0001]本专利技术涉及钢材加工操作
，具体而言，涉及一种火焰切割过程中间断留点的方法。

技术介绍

[0002]数控多头直条火焰切割机，是一种利用氧、乙炔作切割燃料的高效率的气体火焰切割设备。通过火焰切割炬将钢板按切割要求切割成一条条，还可以按照需求切割异性工件，或者不规则图片零件，同时可通过安装多个火焰切割枪以满足多个直条切割需求。其主要应用于钢材市场下料、造船厂、风机场、钢机构厂等。
[0003]目前，现有技术中在使用数控多头直条火焰切割机切割抽条时，当遇到预留断点处时，都需要关闭所有快氧，并停下数控切割机机床行进。然后在板材下个切割点在从新进行预热，预热完成后在打开快氧将板材击穿，启动数控多头直条火焰切割机机床行进，从而进行切割，直到下个预留点，然后在停下机床行进关闭快氧，在到下一个起割点从新预热切割。
[0004]在使用数控多头直条火焰切割机在切割板材的整个过程中，遇到留点出总是停下机床，导致预热点过多，直接影响加工周期，且预热点穿孔位置成形差，在多割嘴同一直线同一时间穿孔时，快氧气流也会影响旁边割嘴，导致部分割嘴不能完全穿孔或出现回火。鉴于此，目前急需专利技术一种切割过程中间断留点的切割方法，以提高切割速度，缩短加工周期。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：现有技术中针对板材在抽条切割中，需要预留间断时，遇到断留点出总是停下机床，导致断留点过多，直接影响加工周期，且断留点穿孔位置成形差，在多割嘴同一直线同一时间穿孔时，快氧气流也会影响旁边割嘴，导致部分割嘴不能完全穿孔或出现回火的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种火焰切割过程中间断留点的切割方法，包括：
[0007]步骤S1，根据板材厚度，选择切割嘴型号、切割速度、氧气以及丙烷压力，并确定所要预留的间断距离；
[0008]步骤S2，所述板材在切割前，将阻断装置一端放置于切割火焰旁边进行预热；
[0009]步骤S3，所述板材在切割过程中，行至间断预留点时，将所述阻断装置预热端放置于切割嘴下方，以阻断切割嘴对板材的切割；
[0010]步骤S4，待预留出所需的间断距离后，所述阻断装置预热端紧贴于板材起割点上，对所述起割点进行局部加热，移至所述切割嘴下方；
[0011]步骤S5，待所述阻断装置预热端受到快氧冲击，收回阻断装置，并在若干秒内击穿下方板材造成穿孔，板材继续切割。
[0012]优选的，所述阻断装置外形为一种长条装。
[0013]优选的，所述阻断装置材质为熔点高且不含杂质的金属材料。
[0014]其中，所述阻断装置预热温为阻断装置熔点减去外界温度除二得到的。
[0015]其中，所述阻断装置预热端置于切割嘴下方，阻止所述切割嘴对板材进行切割，并对预热端持续加热。
[0016]其中，所述阻断装置预热端加热后的温度小于所述阻断装置熔点，大于所述板材表面温度。
[0017]其中，所述阻断装置预热端紧贴于板材起割点上，当所述阻断装置预热端温度大于所述板材温度，及所述阻断装置预热端紧贴板材起割点进行热传导，使板材局部加热。
[0018]所述阻断装置通过连接机械结构安装于所述数控直条火焰切割机机床。
[0019]其中，所述连接机械结构包括固定板、第一限位槽、移动台和第二限位槽。
[0020]优选的，所述固定板上设有第一限位槽与固定板螺丝口所述第一限位槽，槽内安装有机械弹簧。
[0021]优选的，所述移动台内设有第二限位槽，槽内设有所述阻断装置安装口；所述阻断装置安装口设有拉杆。
[0022]其中，通过将所述阻断装置安装在移动台内的所述阻断装置安装孔，通过对所述拉杆的控制，使阻断装置在第二限位槽内进行上下滑动。
[0023]其中，所述板材切割过程中会因为割嘴过热或是氧化铁渣的飞溅使所述切割嘴火焰熄灭，可通过所述阻断装置的预热端，点燃所述切割嘴，以继续完成切割工作。
[0024]所述数控直条火焰切割机若为多切割嘴同时切割，所述阻断装置预热端紧贴所述板材，对所述板材起割点进行所述局部预热，移至所述多个切割嘴下依次进行穿孔切割。
[0025]其中，所述板材行进至起割点时，待所述阻断装置预热端受到快氧冲击，若干秒内击穿所述板材起割点。
[0026]与现有技术相比，本专利技术思路明确且易实现，通过将阻断装置预热端紧贴在起割点，待数控机床行进至起割点时，快氧迅速击穿阻断装置一端，并在3
‑
4秒内击穿铁条底部板材，达到不停机床能在板材上间断留点，不用在停下机床进行预热，提高板材的切割速度的同时，提高后期的生产效率。
附图说明
[0027]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明
[0028]图1是本专利技术实施例提供的火焰切割过程中间断留点的切割方法的流程图；
[0029]图2是本专利技术实施例提供的切割过程示意图；
[0030]图3是本专利技术实施例提供的切割过程俯视示意图；
[0031]图4是本专利技术实施例提供的切割完成的板材示意图；
[0032]图5是本专利技术实施例提供的阻断装置的连接结构示意图。
[0033]图中：1、数控直条火焰切割机，2、阻断装置，3、板材，4、起割点，5、间断距离，6、间断预留点，7、切割缝，8、连接连接机械结构，9、拉杆，10、固定板螺丝安装口，11、机械弹簧，12、阻断装置安装口，13、移动台，14、固定板，15、第一限位槽，16、第二限位槽。
具体实施方式
[0034]以下具体实例来说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术的保护范围不限于此：
[0035]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0036]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0037]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0038]如图1
‑
5所示，在本申请的实施例中，提供了一种火焰切割过程中间断留点的切割方法，包括：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种火焰切割过程中间断留点的切割方法，应用于数控直条火焰切割机切割过程中，其特征在于，所述方法包括：步骤S1，根据板材厚度，选择切割嘴型号、切割速度、氧气压力以及丙烷压力，并确定间断留点的间断距离；步骤S2，所述板材在切割前，将阻断装置一端放置于切割火焰旁边进行预热；步骤S3，所述板材在切割过程中，行至间断预留点时，将所述阻断装置预热端放置于切割嘴下方，以阻断切割嘴对板材的切割；步骤S4，待预留出所需的间断距离后，所述阻断装置预热端紧贴于板材起割点上，对所述起割点进行局部加热，移至所述切割嘴下方；步骤S5，所述阻断装置预热端受到快氧冲击，收回阻断装置，并在若干秒内击穿下方板材造成穿孔，板材继续切割。2.如权利要求1所述的火焰切割过程中间断留点的切割方法，其特征在于，在所述步骤S2中:所述阻断装置预热一端具体温度：(T1
‑
T2)/2＝T3；式中：T1为阻断装置熔点，T2为外界温度，T3为预热温度,所述预热温度由阻断装置熔点减去外界温度除二得到的。3.如权利要求1所述的火焰切割过程中间断留点的切割方法，其特征在于，所述阻断装置预热端置于切割嘴下方，阻止所述切割嘴对板材进行切割，并对预热端持续加热；所述阻断装置预热端加热后的温度小于所述阻断装置熔点，大于所述板材表面温度：T1>T4>T5；式中T1为阻断装置熔点，T4为加热后阻断装置温度，T5为板材温度。4.如权利要求1所述的火焰切割过程中间断留点的切割方法，其特征在于，在所述步骤S4中：所述阻断装置预热端紧贴于板材起割点上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯威，韦海勃，南足刚，梁盈，王晓，
申请(专利权)人：防城港中一重工有限公司，
类型：发明
国别省市：