采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，称重模块包括顶板，U型折弯板、承压头、瑶柱、梁式传感器和底板，U型折弯板的两个折弯部固定在底板上，梁式传感器的一端固定底板上，另一端与承压头通过瑶柱连接，承压头穿过U型折弯板的顶部，与顶板连接；承压头的外壁面呈阶梯型，承压头的底部与U型折弯板的内壁面之间具有一间隙；承压头与顶板采用螺纹连接，U型折弯板的两侧分别设置有多个通孔，通孔采用螺栓与底板固定连接。本实用新型专利技术在模块的连接方式上，全部零件间采用螺纹结构，结构简单，为日常维护和更换零部件提供了极大便利。承压头和U型板作为整体的核心零件，将防倾覆、水平限位、引力功能融为一体。体。体。

【技术实现步骤摘要】
采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备


[0001]本技术涉及称重模块领域，特别涉及一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备。

技术介绍

[0002]称重模块一般应用在食品、医药、化工行业的过程称重，通常安装在料罐支耳、支腿底部，对料罐进行称重。随着产业升级，以及精细化工的发展，越来越多的料罐都配备搅拌电机进行物料混合，而不再简单地作为储仓使用。
[0003]图1为现有梁式传感器模块的结构示意图。如图1所示，梁式传感器结构称重模块通常都会使用焊接形式的顶板组件，即将一块简单的顶板10和一块冲压或折弯形式的U型折弯板20进行焊接。
[0004]这种结构势必会造成结构工序复杂、零件更换维护繁琐，无法单独更换顶板或U型折弯板，而必须一起更换焊接组件。因此本领域技术人员一直寻求设计一种模块，不存在焊接，仅仅依靠简单连接形式做到可靠结构，且便于维护更换部件。
[0005]梁式传感器结构的称重模块都会设计引力结构，如承压头30和摇柱40，目的是将被称重物质量加载到传感器50上。
[0006]但是模块为了实现其机械保护功能，往往还会单独设计防倾覆结构，如图1中所示的防倾覆套60与防倾覆螺栓61。水平位移约束保护结构，如图1中的防倾覆套60和U型折弯板20的孔之间的间隙。
[0007]这就造成一个功能需要一个结构，多个结构组合做加法进行设计。于是本领域技术人员期望寻求在一个结构上设计并实现上述引力和机械保护功能。
[0008]有鉴于此，本申请专利技术人设计了一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备，以期克服上述技术问题。

技术实现思路

[0009]本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中梁式传感器结构称重模块的结构复杂，多功能实现方式无法整合等缺陷，提供一种采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重设备。
[0010]本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
[0011]一种采用梁式传感器的称重模块，其特点在于，所述称重模块包括顶板，U型折弯板、承压头、瑶柱、梁式传感器和底板，所述U型折弯板的两个折弯部固定在所述底板上，所述梁式传感器的一端固定在所述底板上，另一端与所述承压头通过所述瑶柱连接，所述承压头穿过所述U型折弯板的顶部，与所述顶板连接；
[0012]所述承压头的外壁面呈阶梯型，所述承压头的底部与所述U型折弯板的内壁面之间具有一间隙；
[0013]所述承压头与所述顶板采用螺纹连接，所述U型折弯板的两侧分别设置有多个通
孔，所述通孔采用螺栓与所述底板固定连接。
[0014]根据本技术的一个实施例，所述U型折弯板为倒扣地，开口向下的U型结构。
[0015]根据本技术的一个实施例，所述U型折弯板的顶部开设有一安装孔，所述承压头的外壁面设置有一圈台阶部，所述台阶部穿设在所述安装孔内。
[0016]根据本技术的一个实施例，所述台阶部的外径大于所述安装孔的内径。
[0017]根据本技术的一个实施例，所述U型折弯板为直腿型U型板或上宽下窄型U型板。
[0018]根据本技术的一个实施例，所述称重模块还包括至少一个运输垫片，所述运输垫片安装在所述顶板的底部和所述U型折弯的侧部之间。
[0019]根据本技术的一个实施例，所述运输垫片为单片式的钣金结构，所述运输垫片的上部设置有一对折弯部和一连接部，所述连接部和所述折弯部分别向两个相反的方向折弯，所述折弯部之间形成一缺口，所述缺口与所述承压头配合。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述运输垫片包括里第一折弯板和第二折弯板，所述第一折弯板和所述第二折弯板相互连接后固定在所述U型折弯板的侧部，所述第一折弯板的折弯部上开设有一凹口，所述凹口与所述承压头配合，所述第二折弯板的折弯部与所述顶板的底部连接。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述U型折弯板的整体宽度介于所述底板上的螺栓之间，与所述螺栓相互间隔；
[0022]所述U型折弯板位于所述顶板之下，且所述U型折弯板的长度和宽度方向均被所述顶板覆盖。
[0023]本技术还提供了一种称重设备，其特点在于，所述称重设备包括如上所述的采用梁式传感器的称重模块。
[0024]本技术的积极进步效果在于：
[0025]本技术采用梁式传感器的称重模块及包括其的称重装置，在于模块的连接方式上，全部零件间采用螺纹结构，结构简单，为日常维护和更换零部件提供了极大便利。
[0026]所述称重模块具有如下诸多优势：
[0027]一、承压头和U型板作为整体的核心零件，将防倾覆、水平限位、引力功能融为一体，一个设计可以实现多功能；
[0028]二、承压头下部有一沉孔，包容摇柱，防止摇柱工作时脱出；
[0029]三、承压头与U型折弯板之间存在数毫米的间隙，这里是水平位移约束保护功能；
[0030]四、U型折弯板与底板间螺栓连接，顶部中间的孔配合承压头完成水平限位和防倾覆；
[0031]五、U型板整体宽度介于底板两安装螺栓之间，不与安装螺栓干涉；
[0032]六、U型板至于顶板之下，被顶板覆盖，起到很好的保护作用；
[0033]七、U型板整体是一个倒扣的，口部向下，防止现有结构经常出现的灰尘堆积在U型板上；
[0034]八、U型折弯板端部台阶外圆，比U型折弯板顶部孔外圆大数毫米，起到防倾覆功能；
[0035]九、运输垫片可以有多种形式的钣金结构进行选择。
附图说明
[0036]本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
[0037]图1为现有梁式传感器模块的结构示意图
[0038]图2为本技术采用梁式传感器的称重模块的主视图。
[0039]图3为本技术采用梁式传感器的称重模块的侧视图。
[0040]图4为本技术采用梁式传感器的称重模块的纵向剖视图。
[0041]图5为本技术采用梁式传感器的称重模块中承压头的结构示意图。
[0042]图6为本技术采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的立体图。
[0043]图7为本技术采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的一实施例的主视图。
[0044]图8为本技术采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的另一实施例的主视图。
[0045]图9为本技术采用梁式传感器的称重模块中U型折弯板的俯视图。
[0046]图10为本技术采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的一实施例的立体图。
[0047]图11为本技术采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的一实施例的俯视图。
[0048]图12为本技术采用梁式传感器的称重模块中运输垫片的一实施例的安装示意图。
[0049]图13为本技术采用梁式传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述称重模块包括顶板，U型折弯板、承压头、瑶柱、梁式传感器和底板，所述U型折弯板的两个折弯部固定在所述底板上，所述梁式传感器的一端固定在所述底板上，另一端与所述承压头通过所述瑶柱连接，所述承压头穿过所述U型折弯板的顶部，与所述顶板连接；所述承压头的外壁面呈阶梯型，所述承压头的底部与所述U型折弯板的内壁面之间具有一间隙；所述承压头与所述顶板采用螺纹连接，所述U型折弯板的两侧分别设置有多个通孔，所述通孔采用螺栓与所述底板固定连接。2.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板为倒扣地，开口向下的U型结构。3.如权利要求2所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板的顶部开设有一安装孔，所述承压头的外壁面设置有一圈台阶部，所述台阶部穿设在所述安装孔内。4.如权利要求3所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述台阶部的外径大于所述安装孔的内径。5.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称重模块，其特征在于，所述U型折弯板为直腿型U型板或上宽下窄型U型板。6.如权利要求1所述的采用梁式传感器的称...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴友义，巢志鹤，李春辉，蔡金杰，郭政，
申请(专利权)人：梅特勒托利多常州精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：