压花机制造技术

本实用新型专利技术涉及压花机技术领域，公开了一种压花机，包括：机架。热压辊，其两端通过轴承与所述机架转动连接。主动辊，其两端通过轴承与所述机架转动连接，且所述主动辊与所述热压辊之间具有供待压制对象穿过的间隙。驱动机构，用于驱动所述主动辊转动。平整机构，沿所述待压制对象运行方向设置在所述热压辊和所述主动辊的前方且与所述机架连接，能够对加工前的待压制对象进行整平除皱。本实用新型专利技术通过在主动辊和所述热压辊的前端设置平整机构，使得待压制对象在进行压制之前能够消除自身的褶皱，从而提高最终的压花效果。从而提高最终的压花效果。从而提高最终的压花效果。

【技术实现步骤摘要】
压花机


[0001]本技术涉及压花机
，具体地涉及一种压花机。

技术介绍

[0002]压花机又称印花机，可以将布料表面印制不同图案，印花机主要分为：热转移印花机、数码印花机平网印花机及圆网印花机、走台印花机，应用非常广泛，可以对不同规格的布料进行压花。用于提高产品表面美感，加强产品防伪等作用。
[0003]CN216338515U一种压花机，包括机架及压花辊，机架上设有传送平台，压花辊左侧的传送平台上设有理料组件；理料组件包括依次设置且互相配合的前压辊、顶料辊、后压辊及理毛辊；前压辊、顶料辊、后压辊及理毛辊高度可调节，传送平台分为平台一及平台二，平台一上设有输送带一，平台二上设有输送带二，理毛辊连接有驱动电机。
[0004]由于布料的尺寸较长，在存储、转运的过程中难免会出现褶皱，尤其是布料的边缘处容易出现弯曲堆叠的情况，容易影响压花机对布料的压花质量。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压花机，该技术能够解决现有技术中存在的布料上的褶皱容易影响最终压花效果的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供一种压花机，包括：
[0007]机架；
[0008]热压辊，其两端通过轴承与所述机架转动连接；
[0009]主动辊，其两端通过轴承与所述机架转动连接，且所述主动辊与所述热压辊之间具有供待压制对象穿过的间隙；
[0010]驱动机构，用于驱动所述主动辊转动；
[0011]平整机构，沿所述待压制对象运行方向设置在所述热压辊和所述主动辊的前方且与所述机架连接，能够对加工前的待压制对象进行整平除皱。
[0012]本技术通过在主动辊和所述热压辊的前端设置平整机构，使得待压制对象在进行压制之前能够消除自身的褶皱，从而提高最终的压花效果。
[0013]进一步地，所述平整机构包括沿所述待压制对象运行方向设置的整平部和除皱部，其中，所述整平部用于整平待压制对象上的褶皱，所述除皱部用于压制整平后的待压制对象。
[0014]进一步地，所述整平部包括：
[0015]安装座，设置在所述除皱部的侧壁上；
[0016]转轴，通过轴承与所述安装座连接；
[0017]刮板，设置在所述除皱部的侧壁上，所述刮板与所述转轴之间具有供待压制对象穿过的间隙。
[0018]进一步地，所述刮板与所述待压制对象抵接的侧壁上具有斜面。
[0019]进一步地，所述刮板包括梯形刮板。
[0020]进一步地，所述除皱部包括：
[0021]壳体，包括壳壁和由所述壳壁限定形成的容纳腔体；
[0022]通道/开口，与所述容纳腔体连通且设置在所述壳体的侧壁上，用于供所述待压制对象通行；
[0023]压制组件，设置在所述壳体内，能够对位于容纳腔体内的待压制对象进行压制除皱。
[0024]进一步地，所述压制组件包括：
[0025]弹簧，其一端与所述壳体内壁连接；
[0026]压板，其一侧与所述弹簧的另一端连接，所述压板的另一侧能够与所述待压制对象抵接。
[0027]进一步地，所述压板能够与所述待压制对象抵接的侧壁上设有一层柔性材质。
[0028]进一步地，所述压制组件包括两组转动辊，所述转动辊沿所述通道方向分布排列设置，且所述转动辊的两端通过轴承与所述壳体内壁转动连接，其中一组所述转动辊设置在所述待压制对象的顶部，另一组所述转动辊设置在所述待压制对象的底部。
[0029]进一步地，所述转动辊的外表面上设有一层柔性材质。
[0030]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0031]图1为本技术的一种实施方式的结构示意图；
[0032]图2为本技术的一种实施方式中整平部的结构示意图；
[0033]图3为本技术的一种实施方式中除皱部结构示意图；
[0034]图4为本技术的另一种实施方式中除皱部的结构示意图。
[0035]附图标记说明
[0036]1机架；2热压辊；3主动辊；4电机；51安装座；52转轴；53刮板；61壳体；62弹簧；63压板；转动辊64。
具体实施方式
[0037]以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0038]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指在装配使用状态下的方位。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。
[0039]本技术中提供了一种压花机，如图1
‑
图4所示，包括：机架1、热压辊2、主动辊3、驱动机构以及平整机构。其中，所述热压辊2和所述主动辊3的两端皆通过轴承与所述机架1转动连接，且所述主动辊3与所述热压辊2之间具有供待压制对象穿过的间隙。所述驱动机构用于驱动所述主动辊3转动，所述驱动机构包括电机4。所述平整机构沿所述待压制对象运行方向设置在所述热压辊2和所述主动辊3的前方且与所述机架1连接，能够对加工前的待压制对象进行整平除皱。
[0040]本技术通过在主动辊3和所述热压辊2的前端设置平整机构，使得待压制对象
在进行压制之前能够消除自身的褶皱，从而提高最终的压花效果。
[0041]在一种可选的实施方式中，所述平整机构包括沿所述待压制对象运行方向设置的整平部和除皱部，其中，所述整平部用于整平待压制对象上的褶皱，所述除皱部用于压制整平后的待压制对象。其中，所述整平部包括：安装座51、转轴52以及刮板53，其中，所述安装座51设置在所述除皱部的侧壁上。所述转轴52通过轴承与所述安装座51连接。所述刮板53设置在所述除皱部的侧壁上，所述刮板53与所述转轴52之间具有供待压制对象穿过的间隙。
[0042]通过上述设置在主动辊3带动待压制对象运行时，例如布料，转轴52的高度高于布料，启到对布料进行向上拉伸的效果，使得布料两侧的褶皱缝隙增大，从而便于刮板53从缝隙处伸入将褶皱捋顺。
[0043]为了进一步提高刮板53的除皱效果，所述刮板53采用梯形刮板，且所述刮板53与所述待压制对象抵接的侧壁上具有斜面。为避免刮板53在与布料抵接的过程中对布料造成损伤，优选的刮板53采用柔性材质制成，例如橡胶、塑料等。
[0044]在一种优选的实施方式中，待压制对象的顶部和底部两侧皆设有刮板53，能够更全面的除皱，从而提高压花效果。
[0045]在一种可选的实施方式中，所述除皱部包括：壳体61、通道/开口以及压制组件，其中，所述壳体61包括壳壁和由所述壳壁限定形成的容纳腔体。所述通道/开口与所述容纳腔体连通且设置在所述壳体61的侧壁上，用于供所述待压制对象通行。所述压制组件设置在所述壳体61内，能够对位于容纳腔体内的待压制对象进行压制除皱。
[0046]由于经过刮板53刮平的褶皱还不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压花机，其特征在于，包括：机架(1)；热压辊(2)，其两端通过轴承与所述机架(1)转动连接；主动辊(3)，其两端通过轴承与所述机架(1)转动连接，且所述主动辊(3)与所述热压辊(2)之间具有供待压制对象穿过的间隙；驱动机构，用于驱动所述主动辊(3)转动；平整机构，沿所述待压制对象运行方向设置在所述热压辊(2)和所述主动辊(3)的前方且与所述机架(1)连接，能够对加工前的待压制对象进行整平除皱。2.根据权利要求1所述的压花机，其特征在于，所述平整机构包括沿所述待压制对象运行方向设置的整平部和除皱部，其中，所述整平部用于整平待压制对象上的褶皱，所述除皱部用于压制整平后的待压制对象。3.根据权利要求2所述的压花机，其特征在于，所述整平部包括：安装座(51)，设置在所述除皱部的侧壁上；转轴(52)，通过轴承与所述安装座(51)连接；刮板(53)，设置在所述除皱部的侧壁上，所述刮板(53)与所述转轴(52)之间具有供待压制对象穿过的间隙。4.根据权利要求3所述的压花机，其特征在于，所述刮板(53)与所述待压制对象抵接的侧壁上具有斜面。5.根据权利要求4所述的压花机，其特征在于，所述刮板(53)包括梯形刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈一平，
申请(专利权)人：杭州亮宜纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：