一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置及成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置及成型方法，该装置包括导轨、待铺层板材夹具、多个立式铺放组件、多个双带压机和板材搬运机械手，其中，待铺层板材夹具设置在导轨上，用于夹紧待铺层的层合板并在导轨上从导轨的头部到尾部滑动，立式铺放组件设置在导轨的两侧，用于沿纵向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放，双带压机设置在导轨的两侧，用于沿横向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放，板材搬运机械手设置在导轨的尾部的一侧，用于对已铺层完成的层合板进行翻转及堆积摆放。本发明专利技术能够实现复合夹芯层合板两侧同时复合，提高了复合夹芯层合板的连续铺放成型效率和复合板材的力学性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置及成型方法


[0001]本专利技术涉及复合夹芯层合板加工领域，尤其涉及一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置及成型方法。

技术介绍

[0002]当前复合夹芯层合板的铺放成型装置大多为水平布置，这样板材只能在上表面进行单侧铺放，铺放完成上表面后热合成型，然后再翻过来进行下表面的铺放热合成型。复合夹芯层合板在进行单侧铺放时，由于单侧受力，易产生整个板材的翘曲，并且层合板的铺层强度也相对较低，而两侧同时成型，可保证复合夹芯层合板两个面具有几乎相同的成型条件，使得复合夹芯层合板两个侧面的各项性能相近，保证了层合板的对称性。此外，当前有关铺放的工程研究大多是间歇铺放成型，就是铺完两层后(纵向和横向单向带)，需要返回来再铺两层，成型效率低，工作方式繁琐。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置及成型方法，能够实现复合夹芯层合板两侧同时复合，提高了复合夹芯层合板的连续铺放成型效率和复合板材的力学性能，解决了单侧复合后会导致容易翘曲变形、成型效率低以及工作方式繁琐的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供了一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，包括导轨、待铺层板材夹具、多个立式铺放组件、多个双带压机和板材搬运机械手，其中，待铺层板材夹具设置在导轨上，用于夹紧待铺层的层合板并在导轨上从导轨的头部到尾部滑动，立式铺放组件设置在导轨的两侧，用于沿纵向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放，双带压机设置在导轨的两侧，用于沿横向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放，板材搬运机械手设置在导轨的尾部的一侧，用于对已铺层完成的层合板进行翻转及堆积摆放。
[0006]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型装置中，立式铺放组件包括纵向铺放用压辊、铺放用热风枪、铺放带材导向梳、铺放用机械手臂和铺放压辊提升装置。
[0007]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型装置中，双带压机包括钢带、双带压机滚轴、双带压机加热冷却板和双带压机压辊。
[0008]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型装置中，待铺层板材夹具包括用于夹紧芯板的芯板支架和用于在导轨上滑动的运动轮。
[0009]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型装置中，立式铺放组件和双带压机设置在导轨的头部到尾部之间并在导轨的头部到尾部的方向上依次交替设置。
[0010]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种复合夹芯层合板的连续铺放成型方法，包括以下步骤：S1.待复合芯板在循环运动的导轨上从导轨的头部到尾部移动；S2.立式铺放组件将纵向铺放用复合带材沿纵向对待复合芯板的两侧表面同时进行带材铺放；S3.双带
压机将双压机用复合带材沿横向对待复合芯板的两侧表面同时进行带材铺放，并在双带压机中完成冷却固化；S4.板材搬运机械手对已铺层完成的层合板进行翻转及堆积摆放。
[0011]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型方法中，在步骤S2中，立式铺放组件在铺放用机械手臂、纵向铺放用压辊、铺放压辊提升装置、铺放用热风枪和铺放带材导向梳的共同作用下，沿纵向对待复合芯板的两侧表面同时进行带材铺放。
[0012]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型方法中，在步骤S2中，在铺放的过程中纵向铺放用复合带材从导轨的头部到尾部移动，保持与待复合芯板相同的运动速度，以实现纵向铺放用复合带材与待复合芯板表面的纵向带材复合。
[0013]优选地，在上述复合夹芯层合板的连续铺放成型方法中，在步骤S3中，双带压机在钢带、双带压机滚轴、双带压机加热冷却板和双带压机压辊的作用下，将双压机用复合带材与纵向铺层后的芯板表面加热后，依靠所述双带压机的压力实现纵向铺层后的芯板表面的横向带材复合，并在所述双带压机中完成冷却固化。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置及成型方法，能够实现复合夹芯层合板两侧同时复合，可以实现蜂窝，发泡芯层等材料的两侧同时成型，降低变形率，解决了单侧复合后会导致容易翘曲变形的问题；可以实现各种增强材料如CF、GF、玄武岩纤维等的增强，实现层合板的连续铺层增强，提升了复合板材的力学性能；简化了产品的加工方式，具有生产效率高、成本低、制品性能优异等优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0017]图1是本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置的主视图；
[0018]图2是本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置的俯视图；
[0019]图3是沿图2中的A
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A线获取的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置的铺放用机械手臂的侧视图；
[0020]图4是沿图2中的B
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B线获取的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置的板材搬运机械手的侧视图；
[0021]图5是本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置在铺设复合芯材时的运动方向示意图；
[0022]图6是本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型方法的流程图。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0024]本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，包括：待铺层板材夹具、多个立式铺放组件、多个双带压机、板材搬运机械手，其中，待铺层板材夹具设置在导轨上，用于夹紧待铺层的层合板并在导轨上从导轨的头部到尾部滑动，立式铺放组件设置在导轨的两侧，用于沿纵向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放；双带压机设置在导轨的
两侧，用于沿横向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放；板材搬运机械手设置在导轨的尾部的一侧，用于对已铺层完成的层合板进行翻转及堆积摆放。由于双带压机与立式铺放组件都是设置在导轨两侧，可以实现层合板的两侧同时铺层，有效地提升了铺层效率并且保证了工艺操作的对称性。
[0025]如图1至图3所示，本专利技术的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，包括：导轨1、待铺层板材夹具14、多个立式铺放组件C、多个双带压机4、板材搬运机械手12，其中，立式铺放组件C和双带压机4在导轨1的头部到尾部的方向上依次交替设置。
[0026]待铺层板材夹具14设置在导轨1上，包括芯板支架和运动轮，芯板支架用于夹紧芯板，运动轮可以在导轨1上滑动，在电机的驱动下，待铺层板材夹具14夹紧待铺层的层合板，驱动运动轮沿着导轨1从导轨1的头部向尾部运动(运动方向如图1中的箭头)，实现层合板的铺层。
[0027]立式铺放组件C主要由纵向铺放用压辊3、铺放用热风枪9、铺放带材导向梳10、铺放用机械手臂13等组成，立式铺放组件C侧视图如图3所示，从图3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，其特征在于，包括导轨(1)、待铺层板材夹具(14)、多个立式铺放组件(C)、多个双带压机(4)和板材搬运机械手(12)，其中，所述待铺层板材夹具(14)设置在所述导轨(1)上，用于夹紧待铺层的层合板并在所述导轨(1)上从所述导轨(1)的头部到尾部滑动；所述立式铺放组件(C)设置在所述导轨(1)的两侧，用于沿纵向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放；所述双带压机(4)设置在所述导轨(1)的两侧，用于沿横向对运动到此处的层合板的两侧表面同时进行带材铺放；所述板材搬运机械手(12)设置在所述导轨(1)的尾部的一侧，用于对已铺层完成的层合板进行翻转及堆积摆放。2.根据权利要求1所述的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，其特征在于，所述立式铺放组件(C)包括纵向铺放用压辊(3)、铺放用热风枪(9)、铺放带材导向梳(10)、铺放用机械手臂(13)和铺放压辊提升装置(7)。3.根据权利要求1所述的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，其特征在于，所述双带压机(4)包括钢带、双带压机滚轴(5)、双带压机加热冷却板(15)和双带压机压辊(16)。4.根据权利要求1所述的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，其特征在于，所述待铺层板材夹具(14)包括用于夹紧芯板的芯板支架和用于在所述导轨(1)上滑动的运动轮。5.根据权利要求1所述的复合夹芯层合板的连续铺放成型装置，其特征在于，所述立式铺放组件(C)和所述双带压机(4)设置在所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚东，信春玲，任峰，徐然，闫宝瑞，刘鑫，
申请(专利权)人：北京化工大学，
类型：发明
国别省市：