一种铝屑打包机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝屑打包机技术领域，具体地说，涉及一种铝屑打包机，包括底板、集料仓、下料仓和成型推压仓，成型推压仓安装在底板上，下料仓安装在成型推压仓的顶部，集料仓安装在下料仓的顶部，集料仓、下料仓与成型推压仓内部依次连通，所述集料仓与下料仓之间设有隔板，还包括用于驱动隔板水平移动将集料仓与下料仓分隔开或者使集料仓与下料仓连通的第一驱动机构；下料仓的一侧开设有与下料仓内部连通的通孔，成型推压仓的顶部位于通孔的一侧开设有缺槽，缺槽与通孔连通，缺槽上转动安装有翻转压料板，可将铝屑打包至设定的长度、宽度和高度，使每个打包后的铝块大小相同，从而方便对铝块进行回收。方便对铝块进行回收。方便对铝块进行回收。

【技术实现步骤摘要】
一种铝屑打包机


[0001]本技术涉及铝屑打包机
，具体地说，涉及一种铝屑打包机。

技术介绍

[0002]铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。在有色金属中，铝无论在储量、产量、用量方面均属前位。铝的使用范围十分广泛，民用、军用、建筑、运输、交通、电子电讯、家用电器、电力机械等各行各业中铝及其合金无处不在。而在铝制品的生产加工中，不可避免的会产生铝屑，为了方便对铝屑进行回收，一般会将铝屑进行打包处理，现有的铝屑打包机打包出来的铝块大小不一，由于铝块大小不一回收仍然不方便，故有待改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝屑打包机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝屑打包机，包括底板、集料仓、下料仓和成型推压仓，成型推压仓安装在底板上，下料仓安装在成型推压仓的顶部，集料仓安装在下料仓的顶部，集料仓、下料仓与成型推压仓内部依次连通，所述集料仓的一侧连接有进料管，所述集料仓与下料仓之间设有隔板，还包括用于驱动隔板水平移动将集料仓与下料仓分隔开或者使集料仓与下料仓连通的第一驱动机构；下料仓的一侧开设有与下料仓内部连通的通孔，成型推压仓的顶部位于通孔的一侧开设有缺槽，缺槽与通孔连通，缺槽上转动安装有翻转压料板，还包括驱动翻转压料板从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置的第二驱动机构；在第一位置时，翻转压料板竖直位于通孔内将通孔堵住；在第二位置时，翻转压料板水平位于成型推压仓上部；所述成型推压仓的一侧开设有出料口，出料口内设有门板，还包括用于驱动门板竖直移动使出料口打开或关闭的第三驱动机构，成型推压仓内设有推压板和推压块，推压板与门板平行，推压块与门板垂直，还包括驱动推压板朝向或远离出料口移动的第二油缸，还包括驱动推压块沿着门板长度方向移动的第三油缸。
[0006]优选的，所述第一驱动机构包括第一连接板和第一气缸，下料仓的上部开设有与下料仓内部连通的插槽，隔板通过插槽插入下料仓内，第一连接板固定连接在隔板远离下料仓的一侧，第一气缸安装在下料仓上，第一气缸的活塞杆端部与第一连接板固定连接。
[0007]优选的，所述第二驱动机构包括第一油缸，所述底板的顶部靠近通孔的一侧固定连接有抬高块，抬高块的顶部固定连接有安装座，第一油缸转动连接在安装座上，第一油缸的活塞杆端部与翻转压料板活动连接。
[0008]优选的，所述第三驱动机构包括第二连接板和第二气缸，所述成型推压仓的顶部开设有与出料口连通的插孔，门板通过插孔插入出料口，第二连接板固定连接在门板的顶部，第二气缸安装在成型推压仓的侧壁，第二气缸的活塞杆端部与第二连接板固定连接。
[0009]优选的，所述成型推压仓远离出料口的一侧内壁开设有与推压板相适配的第一容
置槽，第二油缸安装在成型推压仓远离出料口的一侧外壁，第二油缸的活塞杆端部延伸至成型推压仓内与推压板固定连接。
[0010]优选的，所述成型推压仓靠近缺槽的一侧内壁开设有与推压块相适配的第二容置槽，第三油缸安装在成型推压仓靠近缺槽的一侧外壁，第三油缸的活塞杆端部延伸至成型推压仓内与推压块固定连接。
[0011]优选的，所述集料仓的顶部开设有排风孔，排风孔内安装有排风扇。
[0012]优选的，所述集料仓内壁位于排风扇的下方安装有呈倾斜状的网板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]当铝屑进入到成型推压仓内后，先通过第二驱动机构驱动翻转压料板翻转至水平位于成型推压仓上部，此时可将铝屑压至设定的厚度，当翻转压料板翻转至水平将铝屑压至设定的厚度后，第二油缸推动推压板朝向出料口移动将铝屑推压至设定的长度，然后第三油缸推动推压块移动将铝屑推压至设定的宽度，从而可将铝屑打包至设定的长度、宽度和高度，使每个打包后的铝块大小相同，从而方便对铝块进行回收。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图之一。
[0016]图2为本技术的整体结构示意图之二。
[0017]图3为本技术中翻转压料板置于通孔内的状态示意图。
[0018]图4为本技术中集料仓和下料仓的内部结构示意图之一。
[0019]图5为本技术中集料仓和下料仓的内部结构示意图之二。
[0020]图6为本技术中成型推压仓的结构示意图之一。
[0021]图7为本技术中成型推压仓的结构示意图之二。
[0022]图8为本技术中出料口打开时的状态示意图。
[0023]图中各标号的意义为：1、集料仓；10、进料管；2、下料仓；3、成型推压仓；30、出料口；31、第一容置槽；32、第二容置槽；4、底板；40、隔板；41、第一连接板；42、第一气缸；50、排风扇；51、网板；60、翻转压料板；61、第一油缸；62、安装座；63、抬高块；70、第二油缸；71、推压板；80、第三油缸；81、推压块；90、门板；91、第二连接板；92、第二气缸。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]本技术提供一种技术方案：
[0028]一种铝屑打包机，请参阅图1
‑
图5，包括底板4、集料仓1、下料仓2和成型推压仓3，成型推压仓3通过螺栓固定安装在底板4的顶部，下料仓2通过螺栓固定安装在成型推压仓3的顶部，集料仓1通过螺栓固定安装在下料仓2的顶部，集料仓1、下料仓2与成型推压仓3内部依次连通，集料仓1的一侧连接有进料管10，进料管10的一端延伸至集料仓1的内部；铝屑从进料管10进入到集料仓1内，从集料仓1落入下料仓2，最后落入成型推压仓3内，在成型推压仓3内进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝屑打包机，包括底板（4）、集料仓（1）、下料仓（2）和成型推压仓（3），成型推压仓（3）安装在底板（4）上，下料仓（2）安装在成型推压仓（3）的顶部，集料仓（1）安装在下料仓（2）的顶部，集料仓（1）、下料仓（2）与成型推压仓（3）内部依次连通，其特征在于：所述集料仓（1）的一侧连接有进料管（10），所述集料仓（1）与下料仓（2）之间设有隔板（40），还包括用于驱动隔板（40）水平移动将集料仓（1）与下料仓（2）分隔开或者使集料仓（1）与下料仓（2）连通的第一驱动机构；下料仓（2）的一侧开设有与下料仓（2）内部连通的通孔，成型推压仓（3）的顶部位于通孔的一侧开设有缺槽，缺槽与通孔连通，缺槽上转动安装有翻转压料板（60），还包括驱动翻转压料板（60）从第一位置转动至第二位置或者从第二位置转动至第一位置的第二驱动机构；在第一位置时，翻转压料板（60）竖直位于通孔内将通孔堵住；在第二位置时，翻转压料板（60）水平位于成型推压仓（3）上部；所述成型推压仓（3）的一侧开设有出料口（30），出料口（30）内设有门板（90），还包括用于驱动门板（90）竖直移动使出料口（30）打开或关闭的第三驱动机构，成型推压仓（3）内设有推压板（71）和推压块（81），推压板（71）与门板（90）平行，推压块（81）与门板（90）垂直，还包括驱动推压板（71）朝向或远离出料口（30）移动的第二油缸（70），还包括驱动推压块（81）沿着门板（90）长度方向移动的第三油缸（80）。2.根据权利要求1所述的一种铝屑打包机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一连接板（41）和第一气缸（42），下料仓（2）的上部开设有与下料仓（2）内部连通的插槽，隔板（40）通过插槽插入下料仓（2）内，第一连接板（41）固定连接在隔板（40）远离下料仓（2）的一侧，第一气缸（42）安装在下料...

【专利技术属性】
技术研发人员：衷乐飞，李闯，华新发，张洪飞，吴伟财，吕明磊，方国强，刘勤亚，
申请(专利权)人：杭州金舟科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：