一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩制造技术

本发明专利技术公开了一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼和混凝土结构体，所述钢筋笼为圆柱状结构，包括箍筋和若干主筋，所述箍筋绕各竖向设置的主筋设置；所述钢筋笼顶部设有横担，所述横担两端固定于桩孔的开口处的侧壁之上；所述桩孔的顶侧还设有孔口护筒，且所述孔口护筒的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件；所述钢筋笼底部伸入地基桩孔内，且所述钢筋笼底部钢筋与桩孔的底部间有间隙，所述钢筋笼的主筋顶部位于所述孔口护筒内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔和护筒内，并完成对钢筋笼的包裹。通过本旋挖灌注桩的结构设计保证了旋挖灌注桩的成桩质量和成桩效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩


[0001]本专利技术属于建筑施工
，尤其涉及一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩。

技术介绍

[0002]旋挖灌注桩是一种常用的地基处理和基坑支护方式，随着工程建设的不断推进，其施工速度快，成桩质量好，被工程行业广泛应用。
[0003]近年来，随着建设用地的紧张和耕地红线的限制，在原状土地块上建设的项目越来越少，多数项目是在拆除回填地块和山区复杂地质上修建，而这些地基上建设工程项目都必须进行地基处理，而如何保证地基内灌注桩的成桩质量和成桩效率是一个亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了克服现有技术问题，公开了一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，通过本旋挖灌注桩的结构设计保证了旋挖灌注桩的成桩质量和成桩效率。
[0005]本专利技术目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼和混凝土结构体，所述钢筋笼为圆柱状结构，包括箍筋和若干主筋，所述箍筋绕各竖向设置的主筋设置；所述钢筋笼顶部设有横担，所述横担两端固定于桩孔的开口处的侧壁之上；所述桩孔的顶侧还设有孔口护筒，且所述孔口护筒的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件；所述钢筋笼底部伸入地基桩孔内，且所述钢筋笼底部钢筋与桩孔的底部间有间隙，所述钢筋笼的主筋顶部位于所述孔口护筒内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔和护筒内，并完成对钢筋笼的包裹。
[0007]根据一个优选的实施方式，所述钢筋笼的主筋有50mm至100mm位于所述孔口护筒内。
[0008]根据一个优选的实施方式，位于所述孔口护筒内的各主筋套接有防护套。
[0009]根据一个优选的实施方式，所述防护套为塑料套。
[0010]根据一个优选的实施方式，所述箍筋绕各主筋外侧设置。
[0011]根据一个优选的实施方式，所述箍筋与主筋通过扎丝捆扎相连。
[0012]根据一个优选的实施方式，所述钢筋笼内设有若干水平支撑筋，所述水平支撑筋为环形结构，并分别与钢筋笼内的各主筋连接。
[0013]根据一个优选的实施方式，所述孔口护筒为钢结构体。
[0014]根据一个优选的实施方式，所述钢筋笼的底部钢筋与桩孔的底部间距为100mm至300mm。
[0015]根据一个优选的实施方式，所述分隔件为钢制结构件。
[0016]前述本专利技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本专利技术可采用并要求保护的方案。本领域技术人员在了解本专利技术方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本专利技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]通过在孔口护筒内设置分隔件，使得进行凿桩头作业时，可以通过风镐剔除掉各分隔件间混凝土，然后取出分隔件，然后用风镐沿着楔形孔眼顶进即可轻松破断桩头。并且，由于各主筋套接有防护套，从而可以较高效的取出破断的桩头而不会对主筋造成损伤。即，通过本专利技术旋挖灌注桩的结构设计，使得施工人员可以能够进行高质量高效率的成桩。
附图说明
[0019]图1是本专利技术旋挖灌注桩的结构示意图；
[0020]图2是本专利技术旋挖灌注桩的主筋与防护套的连接关系示意图；
[0021]图3是本专利技术旋挖灌注桩中分隔件的设置示意图；
[0022]其中，101
‑
钢筋笼，102
‑
主筋，103
‑
箍筋，104
‑
防护套，105
‑
水平支撑筋，106
‑
横担，107
‑
孔口护筒，108
‑
分隔件，200
‑
桩孔。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0025]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。另外，本专利技术要指出的是，本专利技术中，如未特别写出具体涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等，则本专利技术涉及的结构、连接关系、位置关系、动力来源关系等均为本领域技术人员在现有技术的基础上，可以不经过创造性劳动可以得知的。
[0026]实施例1：
[0027]参考图1所示，图中示出了一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼101和混凝土结构体。
[0028]优选地，所述钢筋笼101为圆柱状结构，包括箍筋103和若干主筋102，所述箍筋103绕各竖向设置的主筋102设置。
[0029]优选地，所述箍筋103与主筋102通过扎丝捆扎相连。实现箍筋103与主筋102可靠稳定连接。
[0030]优选地，所述钢筋笼101内设有若干水平支撑筋105，所述水平支撑筋105为环形结构，分别与钢筋笼101内各主筋102连接。通过所述水平支撑筋105进一步提升了钢筋笼101的结构稳定性。
[0031]优选地，所述钢筋笼101顶部设有横担106，所述横担106两端固定于桩孔200的开口处的侧壁之上。通过本横担106结构设置，完成了钢筋笼101的定位设置，即是可以用于实现钢筋笼101在桩孔200内的固定，使得钢筋笼101的底部与桩孔200底部和侧壁保持一定的空隙或间距。
[0032]例如，所述钢筋笼101的底部钢筋与桩孔200的底部间距为100mm至300mm。刚过该间距设置，可以保证后期浇筑混凝土结构体时，才能实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杂填土高回填地质条件下的旋挖灌注桩，其特征在于，所述旋挖灌注桩包括：钢筋笼(101)和混凝土结构体，所述钢筋笼(101)为圆柱状结构，包括箍筋(103)和若干主筋(102)，所述箍筋(103)绕各竖向设置的主筋(102)设置；所述钢筋笼(101)顶部设有横担(106)，所述横担(106)两端固定于桩孔(200)的开口处的侧壁之上；所述桩孔(200)的顶侧还设有孔口护筒(107)，且所述孔口护筒(107)的侧壁底部周向上还设有若干插接孔，各接插孔内插设有凸齿状分隔件(108)；所述钢筋笼(101)底部伸入地基桩孔(200)内，且所述钢筋笼(101)底部钢筋与桩孔(200)的底部间有间隙，所述钢筋笼(101)的主筋(102)顶部位于所述孔口护筒(107)内，所述混凝土结构体被浇筑于桩孔(200)和护筒(107)内，并完成对钢筋笼(101)的包裹。2.如权利要求1所述的旋挖灌注桩，其特征在于，所述钢筋笼(101)的主筋(102)有50mm至100mm位于所述孔口护筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德坤，陈尚华，吕文志，王中全，王佳，何冬东，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：