能有效处理高焦油植物的气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了能有效处理高焦油植物的气化炉，涉及气化炉领域，包括主体，所述主体外侧壁且位于底部位置设置有冷却机构，所述主体外侧壁且位于底部位置设置有箱门，所述主体底端设置有支架，所述主体顶部设置有密封盖，所述主体内侧壁之间且位于底部位置设置有分隔机构，所述冷却机构包括水箱，所述水箱内部开设有蓄水槽，所述水箱上端设置有冷却箱，所述冷却箱内侧壁设置有冷却管；本实用新型专利技术中植株在主体内部燃烧时产生的温度会被冷却箱内部的水吸收，从而起到很好的降温效果，植株灰烬经过排灰槽掉落至主体底部且位于隔板下方位置，便于工作人员清理隔板上的植株灰烬，使得该气化炉能够有效处理高焦油植物。得该气化炉能够有效处理高焦油植物。得该气化炉能够有效处理高焦油植物。

【技术实现步骤摘要】
能有效处理高焦油植物的气化炉


[0001]本技术涉及气化炉领域，尤其涉及能有效处理高焦油植物的气化炉。

技术介绍

[0002]气化炉又叫秸秆制气炉、环保节能气化炉、秸秆制气炉、秸秆汽化炉、家用秸秆气化炉、环保节能汽化炉、生物质气化炉、高效生物质制气炉，气化炉制造的燃气，属于绿色新能源，具有强大的生命力。由于植物燃气产生的原料为农作物秸秆、林木废弃物、食用菌渣、牛羊畜粪及一切可燃性物质，是一种取之不尽，用之不竭的再生资源。然而，在我国农村能源结构当中，唯独有秸秆燃气最经济、最方便、最节能、最适用，不仅使用安全，而且清洁卫生。
[0003]市场上常见的能有效处理高焦油植物的气化炉，大多散热效果不佳，不便于清理隔板上的植株灰烬，为此，我们提出能有效处理高焦油植物的气化炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的能有效处理高焦油植物的气化炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]能有效处理高焦油植物的气化炉，包括主体，所述主体外侧壁且位于底部位置设置有冷却机构，所述主体外侧壁且位于底部位置设置有箱门，所述主体底端设置有支架，所述主体顶部设置有密封盖，所述主体内侧壁之间且位于底部位置设置有分隔机构。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述冷却机构包括水箱，所述水箱内部开设有蓄水槽，所述水箱上端设置有冷却箱，所述冷却箱内侧壁设置有冷却管，所述冷却箱上端设置有蒸汽箱，所述蒸汽箱顶部设置有蒸汽阀。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述蓄水槽内部底端设置有水泵，所述冷却管底端贯穿冷却箱设置在蓄水槽内部，水泵的输出管与冷却管底端固接，所述冷却管缠绕设置在冷却箱内侧壁上，且冷却管顶部位于冷却箱顶部位置，所述冷却箱和水箱内侧壁与主体外侧壁固接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述主体顶部且位于蒸汽箱上方位置设置有过滤管，所述过滤管内部插设有过滤塞，所述过滤管远离主体的一端开设有螺纹槽，所述过滤管一端通过螺纹槽设置有出气管。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述过滤塞内部填充有若干组活性炭，所述过滤塞通过螺纹槽配合出气管放置在过滤管内部，所述过滤管远离出气管一端贯穿设置在主体内部。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述分隔机构包括隔板，所述主体内部底端位置设置有防护外壳，所述防护外壳顶部贯穿设置有转轴，所述转轴顶部固定设置有卡板，所述主体内侧壁且位于底部位置设置有四组搭板。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述隔板底端开设有凹槽，所述凹槽内部设置有挡板，所述隔板表面和挡板表面均开设有若干组排灰槽，所述挡板底端靠近中间位置开设有与卡板相契合的卡槽，所述隔板底端且位于边沿位置开设有四组与搭板相契合的限位槽。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述防护外壳内部设置有电机，且电机的输出端与转轴底部固接，所述卡板通过转轴配合电机转动设置在防护外壳上方位置，所述隔板通过限位槽配合搭板放置在主体内部且位于底部位置，所述挡板上端且位于中间位置和凹槽内侧壁之间设置有转动轴，所述挡板通过转动轴转动设置在凹槽内部位置。
[0014]作为本技术的进一步方案：所述密封盖底端且位于中间位置设置有点火模块，所述密封盖上端设置有气阀。
[0015]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]1、将限位槽套设在搭板上，从而将隔板设置在主体内部底部位置，同时挡板底端开设的卡槽卡合设置在卡板上，启动电机使转轴顺时针旋转，转轴通过卡板配合卡槽对挡板施加旋转力，此时挡板通过转动轴在凹槽内部顺时针转动，使隔板和挡板上开设的排灰槽相互交错设置，即挡板上端表面位于隔板上端开设的排灰槽下方位置对其进行遮挡，植株燃烧之后，通过电机通过转轴、卡板和卡槽使挡板在凹槽内部旋转，将挡板上开设的排灰槽移动至隔板上端开设的排灰槽下方位置，此时植株灰烬经过排灰槽掉落至主体底部且位于隔板下方位置，其中防护外壳可以避免植株灰烬烫伤电机，之后工作人员将箱门打开将，便于工作人员清理隔板上的植株灰烬，使得该气化炉能够有效处理高焦油植物。
[0017]2、在主体内部燃烧植株之前，启动蓄水槽内部的水泵，水泵通过冷却管将水箱内部的水移动至冷却箱内部，其中水从冷却管顶部移出时，由于冷却管顶部位于冷却箱顶部位置，可以避免随着冷却箱内部的水量逐渐增多水压影响冷却管中水的移出，其中当水吸热沸腾时，部分水会蒸发成水蒸气，此时水蒸气会暂存在位于冷却管上端设置的蒸汽箱内部，之后水蒸气缓慢经过蒸汽阀移出，避免冷却箱内部因部分水蒸发成水蒸气导致气压较大，植株在主体内部燃烧时产生的温度会被冷却箱内部的水吸收，从而起到很好的降温效果。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]图1为本技术提出的能有效处理高焦油植物的气化炉的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的能有效处理高焦油植物的气化炉中冷却机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的能有效处理高焦油植物的气化炉中过滤管的结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的能有效处理高焦油植物的气化炉中主体和分隔机构的结构示意图；
[0023]图5为本技术提出的能有效处理高焦油植物的气化炉中主体的结构示意图；
[0024]图6为本技术提出的能有效处理高焦油植物的气化炉中隔板的结构示意图。
[0025]图中：1、主体；2、冷却机构；3、水箱；4、蓄水槽；5、冷却箱；6、冷却管；7、蒸汽阀；8、过滤管；9、过滤塞；10、螺纹槽；11、出气管；12、箱门；13、支架；14、密封盖；15、分隔机构；16、防护外壳；17、转轴；18、卡板；19、搭板；20、隔板；21、限位槽；22、凹槽；23、挡板；24、排灰槽；25、卡槽；26、蒸汽箱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参阅图1
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6，本技术提供技术方案：能有效处理高焦油植物的气化炉，包括主体1，主体1外侧壁且位于底部位置设置有冷却机构2，主体1外侧壁且位于底部位置设置有箱门12，主体1底端设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能有效处理高焦油植物的气化炉，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)外侧壁且位于底部位置设置有冷却机构(2)，所述主体(1)外侧壁且位于底部位置设置有箱门(12)，所述主体(1)底端设置有支架(13)，所述主体(1)顶部设置有密封盖(14)，所述主体(1)内侧壁之间且位于底部位置设置有分隔机构(15)。2.根据权利要求1所述的能有效处理高焦油植物的气化炉，其特征在于，所述冷却机构(2)包括水箱(3)，所述水箱(3)内部开设有蓄水槽(4)，所述水箱(3)上端设置有冷却箱(5)，所述冷却箱(5)内侧壁设置有冷却管(6)，所述冷却箱(5)上端设置有蒸汽箱(26)，所述蒸汽箱(26)顶部设置有蒸汽阀(7)。3.根据权利要求2所述的能有效处理高焦油植物的气化炉，其特征在于，所述蓄水槽(4)内部底端设置有水泵，所述冷却管(6)底端贯穿冷却箱(5)设置在蓄水槽(4)内部，水泵的输出管与冷却管(6)底端固接，所述冷却管(6)缠绕设置在冷却箱(5)内侧壁上，且冷却管(6)顶部位于冷却箱(5)顶部位置，所述冷却箱(5)和水箱(3)内侧壁与主体(1)外侧壁固接。4.根据权利要求1所述的能有效处理高焦油植物的气化炉，其特征在于，所述主体(1)顶部且位于蒸汽箱(26)上方位置设置有过滤管(8)，所述过滤管(8)内部插设有过滤塞(9)，所述过滤管(8)远离主体(1)的一端开设有螺纹槽(10)，所述过滤管(8)一端通过螺纹槽(10)设置有出气管(11)。5.根据权利要求4所述的能有效处理高焦油植物的气化炉，其特征在于，所述过滤塞(9)内部填充有若干组活性炭，所述过滤塞(9)通过螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，郭建平，
申请(专利权)人：昆明檀樾新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：