一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，包括依次相连的原料仓、研磨机、除尘收集器、缓冲仓、多级粉体筛，多级粉体筛各筛分口设有并联的一级粉体收集仓、二级粉体收集仓、三级粉体收集仓、四级粉体收集仓，筛分后较大粒径粉体通过一级粉体收集仓、二级粉体收集仓进入到发送罐后发送至原料仓内，除尘收集器顶部与电加热器、风机、研磨机底部依次相连。本发明专利技术适用不同固体的研磨、干燥、多级筛分，具有设备流程简单可控、设备投资少、安全环保可靠的特点。靠的特点。靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统


[0001]本专利技术属于化工
，特别涉及一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统。

技术介绍

[0002]化工领域中为使催化剂、粉煤、石英石等各种固体原料满足各工艺需求，需要前期对固体先进行粉碎研磨、筛分、烘干，经过各个工艺等处理不仅增加了时间成本，还增加了设备和人力成本，研磨和筛分过程中一般工艺环保问题突出。在烘干过程中因部分原料为可燃物，烘干温度过高会导致粉体燃烧，烘干过程温度过低粉体中水含量过高达不到工艺要求。常规的筛分不能满足不同粒径的粉体制备，并且不能将筛分、研磨、干燥等工艺有机结合，造成了制造合格粉体难度大、设备成本低、难以量产的特点。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，可适用于不同固体研磨、干燥、多级筛分耦合的装置，具有设备流程简单可控、设备投资少、安全环保可靠的特点。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，包括依次相连的原料仓、研磨机、除尘收集器、缓冲仓和多级粉体筛；
[0006]所述研磨机连接有热气流供给装置，所述热气流供给装置向所述研磨机送入热气流，将所述研磨机中研磨的粉体带出送入到所述除尘收集器中。
[0007]在一个实施例中，所述原料仓的底部为锥形，仓体连接惰性气源一，且在连接管路上设置阀门一；所述原料仓与研磨机的连接管路上设置有阀门二和破碎机G；所述原料仓上设置有布袋除尘器M，布袋除尘器M的放空管路上设置阀门三。
[0008]在一个实施例中，所述研磨机的研磨腔体连接惰性气源一作为密封气，且在连接管路上设置阀门四；所述研磨机配有带阀门五的固料废渣泄放线；所述研磨机与除尘收集器的连接管路连接惰性气源一作为紧急事故气，且在连接管路上设置阀门六。
[0009]在一个实施例中，所述原料仓上设有料位监测传感器L1和温度监测传感器 T1；所述研磨机与除尘收集器的连接管路上设有压力监测传感器P2、温度监测传感器T2、氧气浓度监测传感器传感器A1、在线粉体水含量监测传感器A2、气速监测传感器S、激光粒度在线监测仪Q；作为紧急事故气的惰性气源一连接在所述研磨机的出口与压力监测传感器P2之间。
[0010]在一个实施例中，所述热气流供给装置包括电加热器和风机F，所述电加热器的入口接新风，且在连接管路上设置阀门七和氧气浓度监测传感器A3；所述电加热器的出口接风机F的入口，且在连接管路上设置阀门八和温度监测传感器T4，所述风机F的出口接所述研磨机的研磨腔体底部，且在连接管路上设置压力监测传感器P1。
[0011]在一个实施例中，所述新风与惰性气源一连接，且在连接管路上设置阀门十四。
[0012]在一个实施例中，所述除尘收集器的顶部还与所述电加热器的入口连接，且在连接管路上设置阀门九，在阀门九与除尘收集器之间连接放空管路，且放空管路上设置阀门十。
[0013]在一个实施例中，所述除尘收集器连接惰性气源二，且在连接管路上设置阀门十一，所述除尘收集器与缓冲仓的连接管路上设置有阀门十二，所述缓冲仓与多级粉体筛的连接管路上设置有阀门十三，所述缓冲仓上设有料位监测传感器L2和温度监测传感器T3。
[0014]在一个实施例中，所述多级粉体筛为电动振筛机，内置由粗到细排列依次排列的筛子A、筛子B、筛子C和筛子D；所述筛子A与筛子B之间连通一级粉体收集仓，且在连接管路上设置阀门十五A，筛子B与筛子C之间连通二级粉体收集仓，且在连接管路上设置阀门十六A，筛子C与筛子D之间连通三级粉体收集仓，且在连接管路上设置阀门十七，筛子D下方连通四级粉体收集仓，且在连接管路上设置阀门十八，所述三级粉体收集仓配有称重传感器W1，所述四级粉体收集仓称重传感器W2。
[0015]在一个实施例中，所述一级粉体收集仓连接发送罐，且在连接管路上设置阀门十五B，所述二级粉体收集仓连接发送罐，且在连接管路上设置阀门十六B，所述发送罐与所述原料仓连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术可以满足10
‑
15cm以下催化剂、粉煤、石英石等固体的破碎研磨以及筛分干燥出粒径小于10
‑
20mm以下水含量低于3％wt以下的不同粒径的粉体。本专利技术耦合了粉碎研磨、筛分、烘干等工艺，减少了时间、设备、人力成本以及在研磨和筛分过程中一般工艺环保问题突出。本专利技术惰性气体引入控制氧浓度8
‑
9％以下的方法和加热器温度控制解决了在烘干过程中因部分原料为可燃物，烘干温度过高会导致粉体燃烧，烘干过程温度过低粉体中水含量过高达不到工艺要求的系列问题。本专利技术多级筛分解决了常规的筛分不能满足不同粒径的粉体，并且不能将筛分、研磨、干燥等工艺有机结合，造成了制造合格粉体难度大、设备成本低、难以量产的特点，所以必须研发出一种用于固体研磨、干燥、多级筛分耦合的系统及方法。
附图说明
[0017]图1是本专利技术结构示意图。
[0018]图中1
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原料仓、2
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研磨机、3
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除尘收集器、4
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缓冲仓、5
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多级粉体筛、6
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一级粉体收集仓、7
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二级粉体收集仓、8
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三级粉体收集仓、9
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四级粉体收集仓、10
‑ꢀ
发送罐、11
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电加热器、12
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阀门、13
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阀门、14
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阀门、15
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阀门、16
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阀门、17
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阀门、18
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阀门、19
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阀门、20
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阀门、21
‑
阀门、22
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阀门、23
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阀门、24
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阀门、25
‑ꢀ
阀门、L1
‑
料位监测、L2
‑
料位监测、T1
‑
温度监测、T2
‑
温度监测、T3
‑
温度监测、 T4
‑
机温度监测、F
‑
风机、M
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布袋除尘器、2
‑1‑
视窗、A1
‑
氧气浓度监测传感器、A2
‑
在线粉体水含量监测、15
‑1‑
阀门、15
‑2‑
阀门、15
‑3‑
阀门、15
‑4‑
阀门、5
‑1‑ꢀ
筛子、5
‑2‑
筛子、5
‑3‑
筛子、5
‑4‑
筛子、6
‑1‑
阀门、7
‑1‑
阀门、8
‑1‑
阀门、9...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，包括依次相连的原料仓(1)、研磨机(2)、除尘收集器(3)、缓冲仓(4)和多级粉体筛(5)；所述研磨机(2)连接有热气流供给装置，所述热气流供给装置向所述研磨机(2)送入热气流，将所述研磨机(2)中研磨的粉体带出送入到所述除尘收集器(3)中。2.根据权利要求1所述用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，所述原料仓(1)的底部为锥形，仓体连接惰性气源一，且在连接管路上设置阀门一(19)；所述原料仓(1)与研磨机(2)的连接管路上设置有阀门二(12)和破碎机G；所述原料仓(1)上设置有布袋除尘器M，布袋除尘器M的放空管路上设置阀门三(22)。3.根据权利要求1所述用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，所述研磨机(2)的研磨腔体连接惰性气源一作为密封气，且在连接管路上设置阀门四(20)；所述研磨机(2)配有带阀门五(24)的固料废渣泄放线；所述研磨机(2)与除尘收集器(3)的连接管路连接惰性气源一作为紧急事故气，且在连接管路上设置阀门六(21)。4.根据权利要求3所述用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，所述原料仓(1)上设有料位监测传感器L1和温度监测传感器T1；所述研磨机(2)与除尘收集器(3)的连接管路上设有压力监测传感器P2、温度监测传感器T2、氧气浓度监测传感器A1、在线粉体水含量监测传感器A2、气速监测传感器S、激光粒度在线监测仪Q；作为紧急事故气的惰性气源一连接在所述研磨机(2)的出口与压力监测传感器P2之间。5.根据权利要求1所述用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，所述热气流供给装置包括电加热器(11)和风机F，所述电加热器(11)的入口接新风，且在连接管路上设置阀门七(25)和氧气浓度监测传感器A3；所述电加热器(11)的出口接风机F的入口，且在连接管路上设置阀门八(16)和温度监测传感器T4，所述风机F的出口接所述研磨机(2)的研磨腔体底部，且在连接管路上设置压力监测传感器P1。6.根据权利要求5所述用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，所述新风与惰性气源一连接，且在连接管路上设置阀门十四(18)。7.根据权利要求5所述用于固体研磨、干燥、多级筛分的系统，其特征在于，所述除尘收集器(3)的顶部还与所述电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：方玉虎，权亚文，汪亚斌，李生鹏，杜若宇，王鹏伟，杨猛，党昱，李琦，王研，
申请(专利权)人：陕西延长石油集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：