适用于纸箱制造的折痕预压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，包括有承载平台，承载平台的前后两侧设置有导轨，导轨上架设有龙门架，龙门架上设置有引导装置，引导装置上设置有滑块，龙门架的一侧设置有位移驱动装置，位移驱动装置为电机，电机的工作端连接有丝杆，滑块内设置有滚珠轴承，丝杆连入滚珠轴承中，滑块上设置有间距调节装置，间距调节装置朝向承载平台的方向设置有预压装置，承载平台的左右两侧设置预定位装置。由此，可以实现边前行变压痕，实现完成的折痕预压，便于后续的翻折。无需进行人力施力，避免折痕过潜。可以实现多条折痕的加工，调整较为便利。调整较为便利。调整较为便利。

【技术实现步骤摘要】
适用于纸箱制造的折痕预压设备


[0001]本技术涉及一种预压设备，尤其涉及一种适用于纸箱制造的折痕预压设备。

技术介绍

[0002]纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等，有各种规格和型号。纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等。
[0003]同时，在纸箱在生产过程中需要对纸板进行折痕预压，以便于进行后续的组装等工序。现今的压痕装置在进行折痕预压时，只是采用简单滚轮通过人工施力或是气缸施力来实现。缺少有效的估计限位，有时候会出现折痕歪斜。同时，纸箱板材的边缘会发生翘起的现象，影响有序的加工，且导致折痕成型存在瑕疵。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种适用于纸箱制造的折痕预压设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种适用于纸箱制造的折痕预压设备。
[0006]本技术的适用于纸箱制造的折痕预压设备，包括有承载平台，其中：所述承载平台的前后两侧设置有导轨，所述导轨上架设有龙门架，所述龙门架上设置有引导装置，所述引导装置上设置有滑块，所述龙门架的一侧设置有位移驱动装置，所述位移驱动装置为电机，所述电机的工作端连接有丝杆，所述滑块内设置有滚珠轴承，所述丝杆连入滚珠轴承中，所述滑块上设置有间距调节装置，所述间距调节装置朝向承载平台的方向设置有预压装置，所述承载平台的左右两侧设置预定位装置。
[0007]进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述导轨上开设有内凹槽，所述龙门架的底部设置有嵌条，所述嵌条嵌入内凹槽中，所述导轨的侧面分布有若干锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧螺丝，处于锁紧状态时，所述锁紧螺丝的尾端与嵌条相接触。
[0008]更进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述引导装置为水平引导条，所述滑块的一侧设置有引导槽，所述水平引导条嵌入引导槽中。
[0009]更进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述间距调节装置为电缸。
[0010]更进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述预压装置包括有安装支架，所述安装支架的上端设置有衔接法兰，所述安装支架的下端设置有轮轴，所述轮轴上活动设置有压轮。
[0011]更进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述压轮的外表面参与预压的位置处分布有若干凸点。
[0012]更进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述安装支架上设置
有弹簧缓冲杆。
[0013]更进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述定位装置包括与承载平台底部相连的定位块，所述定位块通过转轴连接有L型压条。
[0014]再进一步地，上述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其中，所述承载平台上设置有导向板，所述导向板上分布有若干预压槽。
[0015]借由上述方案，本技术至少具有以下优点：
[0016]1、可以实现边前行变压痕，实现完成的折痕预压，便于后续的翻折。
[0017]2、无需进行人力施力，避免折痕过潜。
[0018]3、可以实现多条折痕的加工，调整较为便利。
[0019]4、设有独立的预定位装置，可以防止纸箱板材出现随意滑动，且在进行预压额的时候不会出现两端翘起，拥有更好的折痕成型效果。
[0020]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0021]图1是适用于纸箱制造的折痕预压设备的侧面结构示意图。
[0022]图2是适用于纸箱制造的折痕预压设备的俯视结构示意图。
[0023]图3是预压装置的结构示意图。
[0024]图4是凸点的分布示意图。
[0025]图5是预定位装置的结构示意图。
[0026]图中各附图标记的含义如下。
[0027]1 承载平台
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2 导轨
[0028]3 龙门架
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4 引导装置
[0029]5 滑块
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6 位移驱动装置
[0030]7 丝杆
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8 间距调节装置
[0031]9 锁紧螺丝
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10 安装支架
[0032]11 衔接法兰
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12 压轮
[0033]13 凸点
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14 弹簧缓冲杆
[0034]15 定位块
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16 L型压条
[0035]17 转轴
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18 导向板
[0036]19 预压槽
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20 预定位装置
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0038]如图1至5的适用于纸箱制造的折痕预压设备，包括有承载平台1，其与众不同之处在于：承载平台1的前后两侧设置有导轨2，导轨2上架设有龙门架3。同时，龙门架3上设置有引导装置4，引导装置4上设置有滑块5，满足滑块5的稳定运动。并且，在龙门架3的一侧设置
有位移驱动装置6，位移驱动装置6为电机，电机的工作端连接有丝杆7，滑块5内设置有滚珠轴承，丝杆7连入滚珠轴承中。由此，通过电机的驱动可以让滑块5进行顺畅的前行或是后退。为了在纸箱板件上形成稳定的压痕，滑块5上设置有间距调节装置8，间距调节装置8朝向承载平台1的方向设置有预压装置。再者，为了避免在压痕期间出现纸箱板件的随意移动，在承载平台1的左右两侧设置预定位装置20。
[0039]结合本技术一较佳的实施方式来看，导轨2上开设有内凹槽，龙门架3的底部设置有嵌条，嵌条嵌入内凹槽中，导轨2的侧面分布有若干锁紧孔，锁紧孔内设置有锁紧螺丝9，处于锁紧状态时，锁紧螺丝9的尾端与嵌条相接触。这样，在龙门架3处于合适位置的时候可以进行有效的锁紧，能够实现龙门架3的位置调节，满足多条折痕的预压。
[0040]进一步来看，引导装置4为水平引导条，滑块5的一侧设置有引导槽，水平引导条嵌入引导槽中。同时，为了适应纸箱板材的厚度，提供有效的预压间隙，采用的间距调节装置8为电缸，可以实现更为精确的压合。
[0041]结合实际实施来看，预压装置包括有安装支架10，安装支架10的上端设置有衔接法兰11。这样，可以通过衔接法兰11与电缸的活动端相连。同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于纸箱制造的折痕预压设备，包括有承载平台，其特征在于：所述承载平台的前后两侧设置有导轨，所述导轨上架设有龙门架，所述龙门架上设置有引导装置，所述引导装置上设置有滑块，所述龙门架的一侧设置有位移驱动装置，所述位移驱动装置为电机，所述电机的工作端连接有丝杆，所述滑块内设置有滚珠轴承，所述丝杆连入滚珠轴承中，所述滑块上设置有间距调节装置，所述间距调节装置朝向承载平台的方向设置有预压装置，所述承载平台的左右两侧设置预定位装置。2.根据权利要求1所述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述导轨上开设有内凹槽，所述龙门架的底部设置有嵌条，所述嵌条嵌入内凹槽中，所述导轨的侧面分布有若干锁紧孔，所述锁紧孔内设置有锁紧螺丝，处于锁紧状态时，所述锁紧螺丝的尾端与嵌条相接触。3.根据权利要求1所述的适用于纸箱制造的折痕预压设备，其特征在于：所述引导装置为水平引导条，所述滑块的一侧设置有引导槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈建和，
申请(专利权)人：苏州市鑫禾包装印务有限公司，
类型：新型
国别省市：