本实用新型专利技术公开一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其技术方案要点是：包括安装于拼丝生产线的涂胶箱，所述涂胶箱的两侧开设供金属丝通过的开口，所述涂胶箱内对应于金属丝的上下两侧均设置涂胶辊，两个涂胶辊分别抵压于金属丝的上下两侧，所述涂胶箱的两侧开口的外侧均设置有导向轮组，每组导向轮组均包括上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊用于抵压限位各金属丝。本实用新型专利技术能够对金属丝在涂胶以及涂胶后续的烘干过程进行夹持导向，维持金属丝处于紧密排布的状态，提高金属丝线板的紧密程度。提高金属丝线板的紧密程度。提高金属丝线板的紧密程度。
【技术实现步骤摘要】
一种厚层订书钉生产的拼丝装置
[0001]本技术涉及订书钉生产设备，更具体地说，它涉及一种厚层订书钉生产的拼丝装置。
技术介绍
[0002]订书钉在生产过程中，先将金属丝紧密排列，经过涂胶装置将金属丝排列形成金属线板，而后再通过充压模具，将金属线板切断成型，形成所需规格的订书钉产品。
[0003]公开号为CN206935712U的中国技术专利公开了一种全新的热量产生和热量储存装置，其中记载了金属丝的涂胶和输送过程，能够实现对金属丝的粘结拼丝。
[0004]对于普通的订书钉而言，由于订书针的单丝较细，普通的涂胶生产线即可将金属丝平整粘结，形成稳定平整的线板，金属丝仅通过张力的拉扯即可位置平整的状态，订书钉产品的质量较易控制。
[0005]但是，对于较粗的工业订书钉或厚层订书钉而言，订书钉的单丝较粗，单丝的硬度也更大。金属丝从收卷的状态输出到拼丝生产线当中，金属丝紧通过张力拉扯很难矫直，金属丝将处于略微弯曲的状态；若直接采用普通的涂胶装置进行涂胶，金属丝之间将形成较大的间隙，影响金属丝之间粘结的紧密程度，也影响金属丝之间的粘结稳定性。
[0006]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于解决上述问题而提供一种厚层订书钉生产的拼丝装置，能够对金属丝在涂胶以及涂胶后续的烘干过程进行夹持导向，维持金属丝处于紧密排布的状态，提高金属丝线板的紧密程度。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种厚层订书钉生产的拼丝装置，包括安装于拼丝生产线的涂胶箱，所述涂胶箱的两侧开设供金属丝通过的开口，所述涂胶箱内对应于金属丝的上下两侧均设置涂胶辊，两个涂胶辊分别抵压于金属丝的上下两侧，所述涂胶箱的两侧开口的外侧均设置有导向轮组，每组导向轮组均包括上导辊和下导辊，所述上导辊和下导辊用于抵压限位各金属丝。
[0009]本技术进一步设置为，所述涂胶箱对应于输入的开口处连接有进料槽，所述进料槽内安装有一组导向轮组。
[0010]本技术进一步设置为，所述涂胶箱对应于输出的开口处连接有出料槽，所述出料槽内沿金属丝的输送方向设置若干组导向轮组。
[0011]本技术进一步设置为，所述上导辊和下导辊的外周均设置螺纹凹陷，所述上导辊和下导辊外的螺纹凹陷旋向相反；且上导辊和下导辊上的螺纹也相反；所述螺纹凹陷用于旋转过程中带动各金属丝向中间靠拢。
[0012]本技术进一步设置为，所述上导辊位于下导辊的上侧，所述上导辊可上下浮动调节。
[0013]本技术进一步设置为，所述下导辊的两端转动连接于出料槽两侧壁上，上导辊的两端转动连接有调节座，所述出料槽的侧壁上开设有调节槽，所述调节槽与调节座相互适配，调节座滑动连接于调节槽内，并可实现上下调节。
[0014]本技术进一步设置为，所述调节座的上端与调节槽的上侧壁之间弹性连接有弹簧，所述弹簧用于向下推动所述调节座。
[0015]本技术进一步设置为，各下导辊的高度一致，且低于下侧涂胶辊的上侧周面的高度。
[0016]本技术进一步设置为，所述涂胶箱的上部连接有具有阀门的进胶管，所述进胶管正对上部的涂胶辊的上方，所述涂胶箱的底部设置用于存胶的空间。
[0017]本技术进一步设置为，所述出料槽内设置有加热管，所述加热管位于出料槽的底层位置，并沿金属丝的长度方向设置。
[0018]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0019]通过在涂胶箱的两侧设置导向轮组，导向轮组能够对涂胶前后的金属丝进行夹持辅助，对金属丝进行支撑，维持各金属丝之间的稳定性，有利于金属丝之间相互粘结固定。导向轮组当中，上导辊和下导辊的外周均加工形成螺纹凹陷，两端的螺纹旋向相反。在对金属丝进行导向输送过程中，能够对金属丝产生向中间聚拢的作用力，上压辊和下压辊上的螺纹凹陷能够产生足够的摩擦，能够带动金属丝相互靠拢，提高金属丝的排列紧密性和均匀性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种厚层订书钉生产的拼丝装置的结构示意图一；
[0021]图2为本技术的下导辊和上导辊的结构示意图；
[0022]图3为本技术的上导辊与进料槽的结构示意图。
[0023]附图标记：1、涂胶箱；2、涂胶辊；3、开口；4、进胶管；5、进料槽；6、出料槽；7、加热管；8、导向轮组；81、下导辊；82、上导辊；83、螺纹凹陷；9、金属丝；10、调节槽；101、调节座；102、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本实施例公开一种厚层订书钉生产的拼丝装置，如图1所示，包括涂胶箱1，涂胶箱1安装在拼丝生产线上，并排排列的金属丝9从涂胶箱1当中经过，能够对金属丝9进行涂胶，将金属丝9粘结形成线板。
[0026]在涂胶箱1的两侧开设供金属丝9通过的开口3，以确保金属丝9能够正常通过；在涂胶箱1内安装两个涂胶辊2，两个涂胶辊2处于上下位置分布，分别位于金属丝9的上下两侧位置，通过与经过的金属丝9相互抵压接触，能够将涂胶辊2上的粘结剂涂覆在金属丝9上，实现对金属丝9的上胶。
[0027]在涂胶箱1的上部连接有进胶管4，通过进胶管4上端连接胶水桶，能够向涂胶箱1当中输入胶水。进胶管4正对上部的涂胶辊2的上方，从进胶管4输入的胶水能散布在上侧的涂胶辊2上，而后通过滚动附着金属丝9的表面。可在进料管上安装阀门，以控制进胶管4的开闭和调节进胶量的大小。在涂胶箱1的底部形成一个可存胶的空间，涂布过程中，下侧的涂胶辊2的下侧部分位置进入到胶水当中，使得涂胶辊2上能够充分均匀地附着胶水，有利于提高上胶过程的稳定性。
[0028]在涂胶箱1的输入端开口3处连接有进料槽5，输出端的开口3处连接有出料槽6，进料槽5和出料槽6呈包围式的结构环绕在金属丝9的外周，能够对金属丝9的外周形成环形保护，避免外部灰尘杂质等对上胶和烘干过程产生干扰。并且进料槽5和出料槽6的上侧面采用可拆装的结构，通过螺栓或铰链进行连接，方便对其进行打开对金属丝9进行调整。并且环绕式的结构还能够对胶水散发的有机挥发物进行收集，配合排气管道进行排放，具体在此不详细展开。
[0029]在出料槽6内安装加热管7，加热管7通过电热丝实现加热，加热管7位于出料槽6的底层位置，并沿金属丝9的长度方向，能够对涂胶后的金属丝9进行烘干，并且从底层散发的热量能够较大地辐射在金属线板上，进而提高对金属丝9拼板的烘干效果。
[0030]在涂胶箱1的两侧开口3的外侧均安装导向轮组8，通过导向轮组8对金属丝9进行支撑，并尽可能维持金属丝9处于靠拢的状态，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚层订书钉生产的拼丝装置，包括安装于拼丝生产线的涂胶箱(1)，所述涂胶箱(1)的两侧开设供金属丝(9)通过的开口(3)，其特征在于，所述涂胶箱(1)内对应于金属丝(9)的上下两侧均设置涂胶辊(2)，两个涂胶辊(2)分别抵压于金属丝(9)的上下两侧，所述涂胶箱(1)的两侧开口(3)的外侧均设置有导向轮组(8)，每组导向轮组(8)均包括上导辊(82)和下导辊(81)，所述上导辊(82)和下导辊(81)用于抵压限位各金属丝(9)。2.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述涂胶箱(1)对应于输入的开口(3)处连接有进料槽(5)，所述进料槽(5)内安装有一组导向轮组(8)。3.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述涂胶箱(1)对应于输出的开口(3)处连接有出料槽(6)，所述出料槽(6)内沿金属丝(9)的输送方向设置若干组导向轮组(8)。4.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝装置，其特征在于，所述上导辊(82)和下导辊(81)的外周均设置螺纹凹陷(83)，所述上导辊(82)和下导辊(81)外的螺纹凹陷(83)旋向相反；且上导辊(82)和下导辊(81)上的螺纹也相反；所述螺纹凹陷(83)用于旋转过程中带动各金属丝(9)向中间靠拢。5.根据权利要求1所述的一种厚层订书钉生产的拼丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国忠，
申请(专利权)人：绍兴益友文具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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