一种4D木纹铝单板及其涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种4D木纹铝单板及其涂装工艺，包括单板本体，所述单板本体的左端面与上端面开设有若干插口，所述单板本体的底端面与右端面均设有插装组件，所述插装组件包括插装外壳，本木纹铝单板使用方便，结构简单，便于拼装，且便于拼装后进行拆除作业，单板本体通过裁切、打磨、酸洗、铬化、洒粉、低温固化、蚀刻、上漆喷涂工序，在通过蚀刻在单板本体正面蚀刻出木纹纹路，这样再使用上漆喷涂涂覆后就能直接通过纹路模拟出木纹，这样在使用时实际木纹是直接蚀刻在铝板上，木纹纹路更加耐磨，使用寿命更长，且通过增亮漆喷涂后可使纹路更加美观。观。观。

【技术实现步骤摘要】
一种4D木纹铝单板及其涂装工艺


[0001]本专利技术涉及铝单板
，具体为一种4D木纹铝单板及其涂装工艺。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，人们生活水平的日益提高，人们对居住环境提出了更高的要求，如木地板、门窗等位置的铺设及装饰。但是，木质类的可燃有机板材被限制使用，但木质类建筑材料的优质装饰性及优美的纹理仍然广受欢迎。为了使建筑物更加符合人们的审美观，现在，有些人喜欢采用具有原木木纹纹路的铝型材，以使视觉效果达到更加漂亮、奢华。
[0003]而现有的木纹生产工艺生产的铝型材表面是做平光处理，经平光木纹工艺生产出来的铝型材，表面效果往往还是参差不齐，难以达到具有美感的装饰效果，木纹感效果差，同时目前在许多情况下使用铝单板需要多块进行拼接，目前的拼接方式容易松动，为此，我们提出一种4D木纹铝单板及其涂装工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种4D木纹铝单板及其涂装工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种4D木纹铝单板，包括单板本体，所述单板本体的左端面与上端面开设有若干插口，所述单板本体的底端面与右端面均设置有插装组件，所述插装组件包括插装外壳，所述插装外壳的外表面滑动穿设有两组锁块，所述锁块的一端固定连接有限位块，所述插口的内部开设有两组与锁块匹配的锁口，所述插装外壳的内部转动连接有两组压杆，两组压杆之间固定连接有若干压缩弹簧，所述限位块与插装外壳之间连接有若干轻质弹簧。
[0007]优选的，所述插口的直径从外到里逐渐递减，所述插装外壳与插口相匹配，所述锁块的外表面开设有斜面。
[0008]优选的，所述插装外壳焊接在单板本体上。
[0009]优选的，所述插装外壳的内部固定连接有穿线套，所述插装外壳的内部转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定套装有线轮，所述压杆的内侧固定连接有牵引线，牵引线自由端穿过穿线套后与线轮固定连接，所述转轴的一端转动伸出插装外壳的外部，且转轴转动伸出插装外壳外部的端部固定连接有内六角帽，所述单板本体上开设有与插口相通的通口。
[0010]优选的，所述插装外壳的外表面开设有收纳凹槽，所述内六角帽置于收纳凹槽的内部。
[0011]一种4D木纹铝单板涂装工艺，包括以下步骤：
[0012]S1、裁切出合适尺寸的单板本体；
[0013]S2、将裁切后的单板本体通过打磨机进行打磨，在单板本体1上开凿出一定数量的插口和锁口；
[0014]S3、将打磨后的单板本体置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗时间为10
‑
15分钟，酸洗槽中的酸液pH值为1
‑
2。
[0015]S4、将酸洗后的单板本体进行铬化，槽液成分：Alodine89，10～13g/L，pH值3
‑
4，铬化时间为5
‑
6分钟；铬化后的型材经水洗干净后，利用热风机进行烘干；
[0016]S5、对铬化后的单板本体进行洒粉，洒粉后低温固化；
[0017]S6、在蚀刻槽中对单板本体1进行蚀刻，单板本体1的外表面蚀刻出木纹纹路；
[0018]S7、在单板本体1的外表面焊接上一定数量的插装组件16；
[0019]S8、通过喷枪对单板本体进行上漆喷涂，覆盖单板本体1正面形成木纹纹路；
[0020]S9、单板本体1漆喷涂完成后再涂覆一层增亮漆。
[0021]优选的，所述步骤S5中的低温固化温度为90
‑
120℃。
[0022]优选的，所述增亮漆为耐磨增亮漆。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本木纹铝单板使用方便，结构简单，便于拼装，且便于拼装后进行拆除作业，单板本体通过裁切、打磨、酸洗、铬化、洒粉、低温固化、蚀刻、上漆喷涂工序，在通过蚀刻在单板本体1正面蚀刻出木纹纹路，这样再使用上漆喷涂涂覆后就能直接通过纹路模拟出木纹，这样在使用时实际木纹是直接蚀刻在铝板上，木纹纹路更加耐磨，使用寿命更长，且通过增亮漆喷涂后可使纹路更加美观。
附图说明
[0024]图1为一种4D木纹铝单板及其涂装工艺的主体结构背面截面示意图；
[0025]图2为一种4D木纹铝单板及其涂装工艺的主体结构背面示意图；
[0026]图3为一种4D木纹铝单板及其涂装工艺的图1中A处结构放大示意图。
[0027]图中：1
‑
单板本体，2
‑
锁口，3
‑
插口，4
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通口，5
‑
插装外壳，6
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收纳凹槽，7
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内六角帽，8
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锁块，9
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轻质弹簧，10
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转轴，11
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线轮，12
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穿线套，13
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限位块，14
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压杆，15
‑
压缩弹簧，16
‑
插装组件。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：请参阅图1～3，一种4D木纹铝单板，包括单板本体1，所述单板本体1的左端面与上端面开设有若干插口3，所述单板本体1的底端面与右端面均设置有插装组件16，所述插装组件16包括插装外壳5，所述插装外壳5的外表面滑动穿设有两组锁块8，所述锁块8的一端固定连接有限位块13，所述插口3的内部开设有两组与锁块8匹配的锁口2，所述插装外壳5的内部转动连接有两组压杆14，两组压杆14之间固定连接有若干压缩弹簧15，所述限位块13与插装外壳5之间连接有若干轻质弹簧13。
[0030]在相邻的单板本体1进行拼装时，将插装外壳5插入到对应的插口3中，在插装外壳5插入过程中，两组锁块8将收拢，压缩弹簧15将被压缩，当插装外壳5完全插入到插口3中后，在压缩弹簧15的作用下压杆14将带动锁块8向外侧运动，锁块8将插入到锁口2中，从而
避免拼装后的单板本体1发生松动情况。
[0031]所述插口3的直径从外到里逐渐递减，所述插装外壳5与插口3相匹配，所述锁块8的外表面开设有斜面，便于插装外壳5顺利插入到插口3中。
[0032]所述插装外壳5焊接在单板本体1上，便于安装插装外壳5。
[0033]所述插装外壳5的内部固定连接有穿线套12，所述插装外壳5的内部转动连接有转轴10，所述转轴10的外表面固定套装有线轮11，所述压杆14的内侧固定连接有牵引线，牵引线自由端穿过穿线套12后与线轮11固定连接，所述转轴10的一端转动伸出插装外壳5的外部，且转轴10转动伸出插装外壳5外部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种4D木纹铝单板，包括单板本体(1)，其特征在于：所述单板本体(1)的左端面与上端面开设有若干插口(3)，所述单板本体(1)的底端面与右端面均设置有插装组件(16)，所述插装组件(16)包括插装外壳(5)，所述插装外壳(5)的外表面滑动穿设有两组锁块(8)，所述锁块(8)的一端固定连接有限位块(13)，所述插口(3)的内部开设有两组与锁块(8)匹配的锁口(2)，所述插装外壳(5)的内部转动连接有两组压杆(14)，两组压杆(14)之间固定连接有若干压缩弹簧(15)，所述限位块(13)与插装外壳(5)之间连接有若干轻质弹簧(13)。2.根据权利要求1所述的一种4D木纹铝单板，其特征在于：所述插口(3)的直径从外到里逐渐递减，所述插装外壳(5)与插口(3)相匹配，所述锁块(8)的外表面开设有斜面。3.根据权利要求2所述的一种4D木纹铝单板，其特征在于：所述插装外壳(5)焊接在单板本体(1)上。4.根据权利要求3所述的一种4D木纹铝单板，其特征在于：所述插装外壳(5)的内部固定连接有穿线套(12)，所述插装外壳(5)的内部转动连接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面固定套装有线轮(11)，所述压杆(14)的内侧固定连接有牵引线，牵引线自由端穿过穿线套(12)后与线轮(11)固定连接，所述转轴(10)的一端转动伸出插装外壳(5)的外部，且转轴(10)转动伸出插装外壳(5)外部的端部固定连接有内六角帽(7)，所述单板本体(1)上开设有与插口(3)相通的通口(4)。5.根据权利要求4所述的一种4D木纹铝单板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余茂强，沈玥，曹亚群，周建照，陈祥祥，
申请(专利权)人：强徽新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：