本实用新型专利技术提供一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，包括设备本体，所述设备本体包括底座，所述底座的顶部的两端通过安装架分别固定安装有左限位轮和右限位轮，通过设置的左限位轮、轴杆、蜗杆、蜗轮、皮带轮机构、转动杆、扇形齿轮、齿牙和弧形滑块能够对转环进行旋转，转环在复位弹簧的弹力下复位，使得转环能够往复旋转，通过顶部和底部喷嘴对钢丝绳的表面进行全面喷涂，能够提高钢丝绳喷涂效率，使用方便，通过挡板和储液仓能够对多余的润滑油脂进行收集，通过风干机构能够将钢丝绳表面吹干，方便喷涂润滑油脂，实用性高。实用性高。实用性高。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备
[0001]本技术涉及钢丝绳加工
，具体为一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备。
技术介绍
[0002]在钢丝绳生产过程中通常以“喷涂”的方式在钢丝绳表面涂覆润滑脂，涂覆的润滑脂可以在钢丝绳表面形成固化油膜，在钢丝绳运输和储存的过程中保护其不受环境的伤害，在钢丝绳运行过程中避免摩擦磨损和润滑作用，公开号为CN215800642U的中国专利公开了一种钢丝绳制造喷涂润滑油脂装置，包括固定机构，固定机构上安装有喷涂机构，喷涂机构包括喷头，固定机构上安装有喷头，喷头内部安装有皮塞，皮塞通过压缩弹簧与喷头滑动连接，皮塞通过进油槽与外部连通，喷头上滑动连接有盖板，皮塞上连接有滑杆，滑杆与盖板连接，喷头上安装有多个固定套，固定套上设有通孔，固定套与盖板滑动连接，多个固定套通过导油槽与皮塞侧壁连通，该装置通过喷涂机构从顶部向钢丝绳的表面喷涂润滑油脂，但是只能钢丝绳的顶部进行喷涂，喷出的润滑油脂会在重力下下降，无法对钢丝绳的底部进行喷涂，使得钢丝绳喷涂效果差，使用不便。
[0003]为此，本技术提供一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术通过喷涂机构和调节机构对转环进行转动，从而对钢丝绳表面进行均匀喷涂，能够提高钢丝绳喷涂效率和效果，使用方便。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，包括设备本体，所述设备本体包括底座，所述底座的顶部的两端通过安装架分别固定安装有左限位轮和右限位轮，所述底座的顶部的一侧固定安装有喷涂机构，所述喷涂机构的一侧固定安装有固定箱，所述固定箱的内部的一端固定安装有风干机构，所述喷涂机构包括调节机构，所述调节机构包括固定架，所述固定架的内部通过转动槽转动安装有转环。
[0006]进一步的，所述转动槽的外侧开设有弧形限位槽，所述转环的一侧固定安装有弧形滑块，所述弧形滑块限位滑动安装在弧形限位槽的内部，所述弧形滑块的一端的外侧固定安装有齿牙，所述弧形滑块的另一端固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧固定安装在弧形限位槽的内部的一端。
[0007]进一步的，所述转环的顶部固定设置有上接口，所述转环的内侧的顶部和底部对称固定安装有喷嘴，所述转环的中心位置的侧剖图形状为等腰梯形。
[0008]进一步的，所述转环的底部转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿牙互相啮合设置，所述底座的一端的内部固定安装有皮带轮机
构，所述皮带轮机构包括皮带轮和皮带，所述转动杆的另一端固定安装有皮带轮。
[0009]进一步的，所述左限位轮的一端通过轴杆固定安装有蜗杆，所述蜗杆的底部通过轴杆啮合转动安装有蜗轮，所述蜗轮的一侧固定安装有皮带轮，此所述皮带轮的底部通过轴杆转动安装有皮带轮组，所述皮带轮组包括两个皮带轮，此所述皮带轮组通过皮带与另外两个皮带轮分别活动相连。
[0010]进一步的，所述固定箱的内部的另一端的顶部和底部固定安装有挡板，底部所述挡板的一侧开设有收集口，所述底座的一端的内部开设有储液仓，所述收集口固定设置在储液仓的顶部，所述储液仓的一侧开设有排液口。
[0011]进一步的，所述风干机构包括风机，所述风机固定安装有固定箱的内侧的顶部，所述风机的顶部固定安装有滤网，所述风机的底部固定安装有风箱，所述风箱上开设有风孔，所述风箱的中心位置处横向开设有通孔。
[0012]进一步的，所述左限位轮和右限位轮的圆周上开设有限位槽，所述左限位轮和右限位轮之间活动安装有钢丝绳，所述钢丝绳穿过转环、固定箱。
[0013]本技术的有益效果：本技术一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备通过设置的左限位轮、轴杆、蜗杆、蜗轮、皮带轮机构、转动杆、扇形齿轮、齿牙和弧形滑块能够对转环进行旋转，转环在复位弹簧的弹力下复位，使得转环能够往复旋转，通过顶部和底部喷嘴对钢丝绳的表面进行全面喷涂，能够提高钢丝绳喷涂效率，使用方便，通过挡板和储液仓能够对多余的润滑油脂进行收集，通过风干机构能够将钢丝绳表面吹干，方便喷涂润滑油脂，实用性高。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备结构图；
[0015]图2为本技术一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备前视剖面图；
[0016]图3为本技术一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备喷涂机构剖面图；
[0017]图中：1、底座；2、储液仓；3、安装架；4、左限位轮；5、右限位轮；6、钢丝绳；7、喷涂机构；8、调节机构；9、上接口；10、固定箱；11、转环；12、喷嘴；13、挡板；14、风机；15、风箱；16、收集口；17、齿牙；18、弧形滑块；19、扇形齿轮；20、转动杆；21、皮带轮机构；22、蜗轮；23、蜗杆；24、复位弹簧。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，包括设备本体，所述设备本体包括底座1，所述底座1的顶部的两端通过安装架3分别固定安装有左限位轮4和右限位轮5，所述底座1的顶部的一侧固定安装有喷涂机构7，所述喷涂机构7的一侧固定安装有固定箱10，所述固定箱10的内部的一端固定安装有风干机构，所述喷涂机构7包括调节机构8，所述调节机构8包括固定架，所述固定架的内部通过转动槽转动安装有转环11，所述左限位轮4和右限位轮5的圆周上开设有限位槽，所述左限位轮4和右限位轮5之间活动安装有钢丝绳6，所述钢丝绳6穿过转环11、固定箱10，使用时，
将钢丝绳6从右向左依次穿过固定箱10和喷涂机构7，并与左限位轮4和右限位轮5的顶部接触带动它们旋转，左限位轮4旋转时通过蜗杆23、蜗轮22和皮带轮机构21带动转动杆20，转动杆20通过扇形齿轮19、齿牙17带动弧形滑块18，弧形滑块18带动转环11旋转，能够对喷嘴12的朝向进行调节，方便对钢丝绳6的表面进行全面均匀喷涂，能够提高喷涂效率。
[0020]本实施例，所述转动槽的外侧开设有弧形限位槽，所述转环11的一侧固定安装有弧形滑块18，所述弧形滑块18限位滑动安装在弧形限位槽的内部，所述弧形滑块18的一端的外侧固定安装有齿牙17，所述弧形滑块18的另一端固定安装有复位弹簧24，所述复位弹簧24固定安装在弧形限位槽的内部的一端，所述转环11的顶部固定设置有上接口9，所述转环11的内侧的顶部和底部对称固定安装有喷嘴12，所述转环11的中心位置的侧剖图形状为等腰梯形，所述转环11的底部转动安装有转动杆20，所述转动杆20的一端固定安装有扇形齿轮19，所述扇形齿轮19与齿牙17互相啮合设置，所述底座1的一端的内部固定安装有皮带轮机构21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，包括设备本体，其特征在于，所述设备本体包括底座(1)，所述底座(1)的顶部的两端通过安装架(3)分别固定安装有左限位轮(4)和右限位轮(5)，所述底座(1)的顶部的一侧固定安装有喷涂机构(7)，所述喷涂机构(7)的一侧固定安装有固定箱(10)，所述固定箱(10)的内部的一端固定安装有风干机构，所述喷涂机构(7)包括调节机构(8)，所述调节机构(8)包括固定架，所述固定架的内部通过转动槽转动安装有转环(11)。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，其特征在于：所述转动槽的外侧开设有弧形限位槽，所述转环(11)的一侧固定安装有弧形滑块(18)，所述弧形滑块(18)限位滑动安装在弧形限位槽的内部，所述弧形滑块(18)的一端的外侧固定安装有齿牙(17)，所述弧形滑块(18)的另一端固定安装有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)固定安装在弧形限位槽的内部的一端。3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，其特征在于：所述转环(11)的顶部固定设置有上接口(9)，所述转环(11)的内侧的顶部和底部对称固定安装有喷嘴(12)，所述转环(11)的中心位置的侧剖图形状为等腰梯形。4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳加工用的表面液体喷涂设备，其特征在于：所述转环(11)的底部转动安装有转动杆(20)，所述转动杆(20)的一端固定安装有扇形齿轮(19)，所述扇形齿轮(19)与齿牙(17)互相啮合设置，所述底座(1)的一端的内部固定安装有皮带轮机构(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉，雷玉，钟建友，
申请(专利权)人：武钢维尔卡钢绳制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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