一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，烧结炉膛，所述烧结炉膛设于烧结移动床内；进料管道，所述进料管道与进料斗连接；去粉尘组件，用于将烧结移动床内产生的烟尘进行吸收的所述去粉尘组件与进料口连通，通过将物料依序沿着进料斗进入到烧结移动床内，由上至下依次经过由烧结移动床形成的多个烧结炉膛，并通过烧结炉膛内一侧的进风管来控制各个烧结炉膛内的温度和氧化速度，从而实现了对物料与氧气的充分混合，同时在烧结移动床的进料斗内连通有引风机和脉冲除尘器，可对物料中存在的水分进行干燥的同时将形成在物料表面的粉尘进行吸收，实现了对物料反应完全的同时可加快速率。全的同时可加快速率。全的同时可加快速率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备


[0001]本技术涉及四氧化三铅的生产，尤其涉及一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备。

技术介绍

[0002]四氧化三铅，俗称红丹、铅丹，是一种无机化合物，化学式为PbO，为鲜橘红色粉末，不溶于水、乙醇，溶于热碱液、稀硝酸、乙酸、盐酸，主要用作防锈颜料、有机合成的氧化剂，也可用于制蓄电池、玻璃、陶瓷、搪瓷。
[0003]现在在制备四氧化三铅时，一般是直接通入空气和智能提供氧气来制取四氧化三铅，但是，利用这种方式，物料进入到烧结炉内逐级反应，存在部分物料反应不完全，使四氧化三铅的产品氧化量一般在％
‑
％，影响了四氧化三铅的制备效率和产量，为此，我们提出一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，通过将物料依序沿着进料斗进入到烧结移动床内，由上至下依次经过由烧结移动床形成的多个烧结炉膛，并通过烧结炉膛内一侧的进风管来控制各个烧结炉膛内的温度，从而实现了对物料与氧气的充分混合，同时在烧结移动床的进料斗内连通有引风机和脉冲除尘器，可对物料中存在的水分进行干燥的同时将形成在物料表面的灰尘进行吸收，实现了对物料反应完全的同时可加快速率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，包括烧结移动床和烧结炉，所述烧结移动床的顶部和底部分别设有进料斗和出料口，还包括：
[0007]烧结炉膛，所述烧结炉膛设于烧结移动床内；
[0008]进料管道，所述进料管道与进料斗连接；
[0009]去粉尘组件，用于将烧结移动床内产生的烟尘进行吸收的所述去粉尘组件与的进料口连通。
[0010]作为优选的，所述烧结炉膛至少设置有三组。
[0011]作为优选的，每组所述烧结炉膛的膛壁上均设有进风管。
[0012]作为优选的，所述每组所述进风管与烧结炉膛之间均用于控制进风量的空气流量器。
[0013]作为优选的，所述烧结炉的一侧联通有鼓风机。
[0014]作为优选的，所述物料通过烧结移动床的进料斗沿着多组烧结炉膛依次连续进行氧化反应。
[0015]作为优选的，所述去粉尘组件包括：
[0016]隔板，所述隔板设置在进料口处，且所述隔板上开设有多组均匀的透气孔；
[0017]脉冲除尘器，用于将物料中的存在的粉尘吸收的所述脉冲除尘器设于烧结移动床的一侧。
[0018]作为优选的，所述脉冲除尘器的一侧设有引风机。
[0019]作为优选的，进料管道与隔板之间连接形成间隙。
[0020]作为优选的，所述烧结移动床的出风量大于所述烧结炉膛进风口的总进风量。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022]（1）本技术通过增加烧结炉膛数量，使氧气进入到多组烧结炉膛内后，可与物料进行充分的反应，实现了物料与氧气的充分反应，提高了对四氧化三铅的制备效率。
[0023]（2）本技术通过除尘件，在物料在烧结炉中进行氧化反应后，得到成品后要将其粉碎，而粉碎后产生的灰尘不仅会影响热量的传导，脉冲除尘器实现了对烧结炉内灰尘的吸收，加快反应速率。
[0024]（3）本技术通过用电和氧气的进入作为能源，既能够节约生产成本，也有利于节能减排。
[0025]综上所述，本技术具有工艺连续，产量稳定等优点。
附图说明
[0026]图1为本技术整体正轴测结构示意图；
[0027]图2为本技术整体前视结构示意图；
[0028]图3为本技术部分剖面结构示意图；
[0029]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0030]图中：100
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烧结移动床；200
‑
烧结炉；2001
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烧结炉膛；10
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进料管道；20
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间隙；1
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去粉尘组件；11
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隔板；111
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透气孔；12
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脉冲除尘器；13
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引风机；20011
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进风管；20012
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空气流量器。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“ꢀ
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例一
[0034]如图1
‑
2所示，一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，包括烧结移动床100和烧结炉200，所述烧结移动床100的顶部和底部分别设有进料斗和出料口，还包括：
[0035]烧结炉膛2001，所述烧结炉膛2001设于烧结移动床100内；
[0036]进料管道10，所述进料管道10与进料斗连接；
[0037]去粉尘组件1，用于将烧结移动床100内产生的烟尘进行吸收的所述去粉尘组件1与的进料口连通；
[0038]四氧化三铅的氧化工艺包括：
[0039]1)将空气进行预热；
[0040]2)将预热的空气以15~20L/min的速度鼓入烧结移动床100内；
[0041]3)对烧结移动床100进行分段炉膛控温；物料分别进入到分段区域进行氧化反应；
[0042]4)物料自上而下进入烧结移动床100内进行氧化反应；
[0043]5)在烧结移动床100的炉膛内充分反应后的氧化材料，储存在储料仓内并冷却；
[0044]6)待储料仓内的氧化材料温度降至60℃以下，从储料仓中放出；
[0045]其中，烧结炉200包括空气进口和氧气进口，在烧结移动床100的进料斗内投入物料后，烧结炉200将进行通入空气，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，包括烧结移动床和烧结炉，所述烧结移动床的顶部和底部分别设有进料斗和出料口，其特征在于，包括：烧结炉膛，所述烧结炉膛设于烧结移动床内；进料管道，所述进料管道与进料斗连接；去粉尘组件，用于将烧结移动床内产生的烟尘进行吸收的所述去粉尘组件与的进料口连通。2.根据权利要求1所述的一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，其特征在于，所述烧结炉膛至少设置有三组。3.根据权利要求2所述的一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，其特征在于，每组所述烧结炉膛的膛壁上均设有进风管。4.根据权利要求3所述的一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，其特征在于，每组所述进风管与烧结炉膛之间均用于控制进风量的空气流量器。5.根据权利要求1所述的一种用于四氧化三铅制备的多段氧化设备，其特征在于，所述烧结炉的一侧联通有鼓风机。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘静章，
申请(专利权)人：浙江天能科技材料有限公司，
类型：新型
国别省市：