本实用新型专利技术涉及一种整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置，包括竖直设置的主体一和水平设置的主体二，主体一内设置有竖直的芯轴，芯轴能够在主体二内上下滑动，主体二内设置有水平设置的顶杆，顶杆能够在驱动机构的驱动下在水平方向上往复运动，芯轴的上部中间部位开有竖直的长条孔，长条孔在左右方向上贯穿芯轴，顶杆的左端穿过长条孔，顶杆的右端与水平设置的百分表的测量针抵接，顶杆下部、芯轴右侧固定有能够转动的齿轮，芯轴的右侧设置有与齿轮相啮合的齿条，顶杆下端面与齿轮对应的部位设置有与齿轮相啮合的齿条，主体一下部设置有与芯轴相配合的能够伸缩的测量头，测量头在芯轴的推动下伸出主体一对内环槽进行测量。本实用新型专利技术测量方便。新型测量方便。新型测量方便。
【技术实现步骤摘要】
整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置
[0001]本技术属于整体式定钳缸孔内环槽测量
，涉及一种整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置。
技术介绍
[0002]由于整体式定钳的结构限制，内环槽的直径检测比较困难，要么使用转角星型测头在三坐标测量仪上检测，要么将零件切成两半，使用传统检测装置检测。使用转角星型测头在三坐标测量仪上检测，效率低，耗费的时间很长，并且不能在生产现场使用；将零件切成两半，使用传统检测装置检测，需要破坏零件，并且同样耗时。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种能够方便测量整体式定钳缸孔内环槽的测量装置。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置，包括竖直设置的主体一和水平设置的主体二，主体二固定在主体一的右侧壁的上部，主体一内设置有竖直的芯轴，芯轴能够在主体二内上下滑动，主体二内设置有水平设置的顶杆，顶杆能够在驱动机构的驱动下在水平方向上往复运动，芯轴的上部中间部位开有竖直的长条孔，长条孔在左右方向上贯穿芯轴，顶杆的左端穿过长条孔，顶杆的右端与水平设置的百分表的测量针抵接，顶杆下部、芯轴右侧固定有能够转动的齿轮，芯轴的右侧设置有与齿轮相啮合的齿条，顶杆下端面与齿轮对应的部位设置有与齿轮相啮合的齿条，主体一下部设置有与芯轴相配合的能够伸缩的测量头，测量头用于测量内环槽直径，测量头在芯轴的推动下伸出主体一对内环槽进行测量。
[0006]进一步的，圆柱体的下端面上开有沉孔三，圆柱体的下端面用下端盖进行封堵，沉孔三内在同一水平面上分布若干测量头，测量头围绕着芯轴的轴心均匀间隔分布，测量头为T型结构，测量头包括端头和位于端头中间且与端头垂直的探头，探头围绕着芯轴的轴心线向外辐射，沉孔三侧壁上开有与探头相配合的贯穿孔，探头伸入到贯穿孔内且能伸出贯穿孔与整体式定钳缸孔内环槽的侧壁接触，端头两侧与沉孔三的侧壁之间通过回位弹簧一固定，回位弹簧一处于压缩状态，芯轴向下运动时能够伸入到测量头围绕的中间部位的空间内。
[0007]进一步的，扳机驱动机构包括扳机，主体二中部下端开有通孔四，通孔四是扳机的活动空间，扳机的一端为球体，球体穿过通孔四后伸入到顶杆的通孔五内，球体下部的扳机在通孔四处与主体二铰接，扳机的另外一端露在主体二外部。
[0008]进一步的，主体二远离芯轴的端部通过轴套与百分表的表体的圆柱部分连接，球体右侧的顶杆外侧壁上设置有台阶面，台阶面与百分表的轴套之间的顶杆上套有回位弹簧二。
[0009]进一步的，芯轴的下端为锥形结构。
[0010]进一步的，主体一的上端中间开有沉孔一，沉孔一底端的主体一上开有通孔一，沉孔一和通孔一同轴心，芯轴的下部伸入到通孔一内，芯轴与通孔一通过轴套连接。
[0011]进一步的，主体一的上端面设置有上端盖，上端盖的下端面上与芯轴对应的位置处设置有凸起，凸起的下端面上开有沉孔二，芯轴的上端伸入到沉孔二内与沉孔二通过轴套连接。
[0012]进一步的，主体一下部为与整体式定钳缸缸孔相配合的圆柱体。
[0013]本技术的有益效果在于：
[0014]本技术结构简单，操作方便，本技术可以在生产现场方便、快捷的对整体式定钳的内环槽进行检测。
[0015]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0016]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0017]图1为本技术实施例的纵向剖视图；
[0018]图2为本技术实施例的纵向剖视图的立体图；
[0019]图3为本技术实施例的芯轴、顶杆、齿轮和测量头的连接结构图；
[0020]图4为本技术实施例测量头处的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、主体一；101、沉孔一；102、通孔一；103、上端盖；1031、沉孔二；104、通孔三；105、侧盖；106、圆柱体；107、沉孔三；108、下端盖；109、贯穿孔；110、沉孔四；2、主体二；201、通孔二；202、通孔四；3、芯轴；31、长条孔；4、顶杆；401、通孔五；402、回位弹簧二；5、齿轮；6、测量头；61、端头；62、探头；7、回位弹簧一；8、扳机；81、球体；9、百分表。
具体实施方式
[0023]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用
新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]请参阅图1～图4，为一种整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置，包括竖直设置的主体一1和水平设置的主体二2，主体二2固定在主体一1的右侧壁的上部，主体一1的上端中间开有沉孔一101，沉孔一101底端的主体一1上开有通孔一102，沉孔一101和通孔一102同轴心。芯轴3的下部伸入到通孔一102内，芯轴3与通孔一102通过轴套连接，芯轴3在通孔一102内能够做上、下往复运动。主体一1的上端面设置有上端盖103，上端盖103的下端面上与芯轴3对应的位置处设置有凸起，凸起的下端面上开有沉孔二1031，芯轴3的上端伸入到沉孔二1031内与沉孔二1031通过轴套连接。
[0027]芯轴3的下端为锥形结构，芯轴3的上部中间部位开有长条孔31，长条孔31在左右方向上贯穿芯轴3。顶杆4的右端伸入到主体二2内部，主体二2内部设置有与顶杆4相配合的通孔二201，通孔二2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置，其特征在于：包括竖直设置的主体一(1)和水平设置的主体二(2)，主体二(2)固定在主体一(1)的右侧壁的上部，主体一(1)内设置有竖直的芯轴(3)，芯轴(3)能够在主体二(2)内上下滑动，主体二(2)内设置有水平设置的顶杆(4)，顶杆(4)能够在驱动机构的驱动下在水平方向上往复运动，芯轴(3)的上部中间部位开有竖直的长条孔(31)，长条孔(31)在左右方向上贯穿芯轴(3)，顶杆(4)的左端穿过长条孔(31)，顶杆(4)的右端与水平设置的百分表(9)的测量针抵接，顶杆(4)下部、芯轴(3)右侧固定有能够转动的齿轮(5)，芯轴(3)的右侧设置有与齿轮(5)相啮合的齿条，顶杆(4)下端面与齿轮(5)对应的部位设置有与齿轮(5)相啮合的齿条，主体一(1)下部设置有与芯轴(3)相配合的能够伸缩的测量头(6)，测量头(6)用于测量内环槽直径，测量头(6)在芯轴(3)的推动下伸出主体一(1)对内环槽进行测量。2.根据权利要求1所述的一种整体式定钳缸孔内环槽直径检测装置，其特征在于：圆柱体(106)的下端面上开有沉孔三(107)，圆柱体(106)的下端面用下端盖(108)进行封堵，沉孔三(107)内在同一水平面上分布若干测量头(6)，测量头(6)围绕着芯轴(3)的轴心均匀间隔分布，测量头(6)为T型结构，测量头(6)包括端头(61)和位于端部中间且与端头(61)垂直的探头(62)，探头(62)围绕着芯轴(3)的轴心线向外辐射，沉孔三(107)侧壁上开有与探头(62)相配合的贯穿孔(109)，探头(62)伸入到贯穿孔(109)内且能伸出贯穿孔(109)与整体式定钳缸孔内环槽的侧壁接触，端头(61)两侧与沉孔三(107)的侧壁之间通过回位弹簧一(7)固定，回位弹簧一(7)处于压缩状态，芯轴(3)向下运动时能够伸入到测...
【专利技术属性】
技术研发人员：石纪德，曾维刚，雷建成，邓龙静，王刚，
申请(专利权)人：南方天合底盘系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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