一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库制造技术

本申请提出一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，包括储气竖井和密封膜，储气竖井中活动插接有重力块，储气竖井和重力块之间有间隙，储气竖井的内壁面上设置有环形凹槽；密封膜设置在间隙中，密封膜包括柔性筒体，柔性筒体的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环和外环，内环的底端设置有内锚固连接圈，外环的底端设置有外锚固连接圈，内锚固连接圈与重力块的底面密封连接固定，外锚固连接圈与环形凹槽的顶端底面密封连接固定。密封膜分成锚固部分和柔性部分，锚固部分通过储气库中的压缩空气作用实现内锚固连接圈和外锚固连接圈对重力块和储气竖井压紧的“自锁”式锚固，提高锚固性能，减少了锚固位点，防止密封膜撕裂。防止密封膜撕裂。防止密封膜撕裂。

【技术实现步骤摘要】
一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库


[0001]本申请涉及电能存储
，尤其涉及一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库。

技术介绍

[0002]重力压缩空气储能系统中密封膜内部的储气室内储存着高压气体，内压可达5MPa以上，其密封膜承受这巨大的拉力，而密封膜作为柔性材料与储气竖井的锚固链接方式是储气室的核心技术，一方面需要保证密封膜不会因为锚固导致的应力集中出现局部应力过大而撕裂，一方面需要保证密封膜不会因为锚固孔位太多导致自身强度下降，现有技术中直接将密封膜的两端分别固定在重力块外壁和储气竖井内壁上，在提高锚固性能的同时，锚固处的强度降低，容易造成密封膜撕裂。

技术实现思路

[0003]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本申请的目的在于提出一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，将密封膜分成锚固部分和柔性部分，锚固力均摊在强度复合材料的锚固部分处，并且锚固部分通过储气库中的压缩空气作用实现内锚固连接圈和外锚固连接圈对重力块和储气竖井压紧的“自锁”式锚固，提高锚固性能，减少了锚固位点，有效防止锚固部分强度的降低，防止密封膜撕裂。
[0005]为达到上述目的，本申请提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，包括：
[0006]储气竖井，所述储气竖井中活动插接有重力块，所述储气竖井和所述重力块之间有间隙，所述储气竖井的内壁面上设置有环形凹槽；
[0007]密封膜，所述密封膜设置在所述间隙中，所述密封膜包括柔性筒体，所述柔性筒体的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环和外环，所述内环的底端设置有内锚固连接圈，所述外环的底端设置有外锚固连接圈，所述内锚固连接圈与所述重力块的底面密封连接固定，所述外锚固连接圈位于所述环形凹槽中并与所述环形凹槽的顶端底面密封连接固定，以使所述密封膜、所述重力块以及所述储气竖井位于所述密封膜下方的区域之间围成储气腔。
[0008]进一步地，所述柔性筒体为锥形筒体结构，所述锥形筒体结构的顶端外径小于底端外径，所述内锚固连接圈的外径小于所述外锚固连接圈的内径。
[0009]进一步地，所述柔性筒体是由单层或多层芳纶纤维织物与橡胶材料复合而成；
[0010]所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈是由单层或多层芳纶纤维织物、碳纤维织物和环氧树脂一起复合而成。
[0011]进一步地，所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面均设置有密封橡胶层，所述内锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述重力块底面之间密封相接，所述外锚固连接
圈上的所述密封橡胶层与所述环形凹槽的顶端底面之间密封相接。
[0012]进一步地，所述密封橡胶层与所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面之间均通过密封胶粘结；
[0013]所述内锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶密封粘结在所述重力块底面，所述外锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶密封粘结在所述环形凹槽的顶端底面；
[0014]所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈分别通过多个螺栓穿过所述密封橡胶层固定在所述重力块底面和所述环形凹槽的顶端底面。
[0015]进一步地，所述重力块包括地下重力组件和地上重力组件；
[0016]所述地下重力组件包括承压筒，所述承压筒中填充有填充重力件，所述内锚固连接圈与所述承压筒的底部密封连接，所述承压筒、所述密封膜和所述储气竖井位于所述密封膜的下方空间之间围成储气腔；
[0017]所述承压筒的顶端设置有限位组件，以通过所述限位组件将向下移动的所述承压筒支撑在所述储气竖井的顶部的地面上；
[0018]所述地上重力组件设置在所述限位组件顶部。
[0019]进一步地，所述地上重力组件包括多个叠加设置的地上重力块，多个所述地上重力块叠加设置在所述限位组件顶部。
[0020]进一步地，还包括多个导轨，多个所述导轨安装在所述储气竖井外部地面上，多个所述导轨环绕设置在所述储气竖井周侧；
[0021]所述地上重力块的侧壁设置有与所述导轨配合的第一导向件，以通过所述导轨对所述地上重力块进行限位。
[0022]进一步地，所述限位组件的边侧设置有第二导向件，所述第二导向件与所述导轨配合，以通过所述导轨对所述承压筒进行限位。
[0023]进一步地，所述承压筒内壁上沿轴向方向设置有多个支撑环，多个所述支撑环与所述承压筒同轴心设置。
[0024]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0025]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是本申请一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
[0027]图2是本申请另一实施例提出的密封膜的结构示意图；
[0028]图3是本申请图2的局部结构示意图；
[0029]图4是本申请图1的局部结构示意图；
[0030]图5是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
[0031]图6是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
[0032]图7是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
[0033]图8是本申请另一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库的结构示意图；
[0034]图中，1、储气竖井；2、密封膜；21、柔性筒体；22、内环；23、外环；24、内锚固连接圈；25、外锚固连接圈；26、密封橡胶层；3、重力块；31、地下重力组件；311、承压筒；312、填充重力件；313、限位组件；314、支撑环；32、地上重力组件；321、地上重力块；4、环形凹槽；5、钢衬；6、导轨。
具体实施方式
[0035]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0036]图1是本申请一实施例提出的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库结构示意图。
[0037]参见图1
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4，一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，包括储气竖井1和密封膜2，储气竖井1中活动插接有重力块3，储气竖井1和重力块3之间有间隙，储气竖井1的内壁面上设置有环形凹槽4，密封膜2设置在间隙中，密封膜2包括柔性筒体21，柔性筒体21的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环22和外环23，内环22的底端设置有内锚固连接圈24，外环23的底端设置有外锚固连接圈25，内锚固连接圈2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，包括：储气竖井，所述储气竖井中活动插接有重力块，所述储气竖井和所述重力块之间有间隙，所述储气竖井的内壁面上设置有环形凹槽；密封膜，所述密封膜设置在所述间隙中，所述密封膜包括柔性筒体，所述柔性筒体的顶端向内翻折形成顶端相连接的内环和外环，所述内环的底端设置有内锚固连接圈，所述外环的底端设置有外锚固连接圈，所述内锚固连接圈与所述重力块的底面密封连接固定，所述外锚固连接圈位于所述环形凹槽中并与所述环形凹槽的顶端底面密封连接固定，以使所述密封膜、所述重力块以及所述储气竖井位于所述密封膜下方的区域之间围成储气腔。2.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述柔性筒体为锥形筒体结构，所述锥形筒体结构的顶端外径小于底端外径，所述内锚固连接圈的外径小于所述外锚固连接圈的内径。3.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述柔性筒体是由单层或多层芳纶纤维织物与橡胶材料复合而成；所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈是由单层或多层芳纶纤维织物、碳纤维织物和环氧树脂一起复合而成。4.如权利要求1所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面均设置有密封橡胶层，所述内锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述重力块底面之间密封相接，所述外锚固连接圈上的所述密封橡胶层与所述环形凹槽的顶端底面之间密封相接。5.如权利要求4所述的一种基于密封膜自锁式锚固的重力压缩空气储气库，其特征在于，所述密封橡胶层与所述内锚固连接圈和所述外锚固连接圈的表面之间均通过密封胶粘结；所述内锚固连接圈上的密封橡胶层通过密封胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：文军，赵瀚辰，于在松，李阳，杨成龙，赵亮，王廷梅，陈守兵，胡亚安，倪尉翔，梁舒婷，
申请(专利权)人：华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：