一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备制造方法及图纸

一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备，包括物料管、分离机构、排碳管、储碳机构、鼓风机、碳储存罐、PLC，分离机构包括安装在一起的进料管、分离罐、连接管、隔离板，储碳机构包括安装在一起的储碳罐、阀门、物位计，第一套阀门一端和储碳罐上端连接，第一套阀门另一端和分离机构下料管连接，第二套阀门一端和储碳罐连接，其中一套分离机构的进料管和出氢气管连接，最后一套分离机构的连接管和氢气罐连接；第二套阀门另一端和排碳管上部连接，排碳管一端和鼓风机排气管连接，排碳管另一端和碳储存罐连接。本发明专利技术利用炭黑粉尘与氢气气体密度差异及粉尘重力特性，氢气直接进入氢气罐内，炭黑进入储碳罐内，有效实现了高效自动化分离炭黑。分离炭黑。分离炭黑。

【技术实现步骤摘要】
一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备


[0001]本专利技术涉及氢气制备辅助装置
，特别是一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备。

技术介绍

[0002]由于全球能源需求急剧增加，化石燃料等不可再生能源面临枯竭的危险，化石燃料对环境的影响也不容忽视，所以，开发和利用新能源成为越来越迫切的要求。在众多新能源燃料中，氢气作为能源燃料，它被认为是理想的清洁，高能燃料，越来越受到人们的关注。
[0003]利用天然气（甲烷）制氢的设备、制备氢气时会产生副产物碳，为了防止碳对生产造成影响，生产一定时间后需要打开制氢设备的上连接座对漂浮于液态锡表面的碳进行收集，后续再安装好上连接座继续生产，上述方式会因为停机造成生产效率降低，给工作人员带来不便，并会增加生产方不必要人工费用支出。因此，为了克服上述问题，本申请人提交了专利名称“一种液态金属高温裂解甲烷制氢设备使用的排炭机构”、专利号“202110646073.8”的专利，工作时，在相关机构共同作用下，能在生产中同步对漂浮于液态锡表面的碳进行清理，碳排出和收集时不影响设备的正常运行，可实现连续自动化生产，有效解决了现有技术停机排碳的缺点。实际情况下，制氢设备产生氢气的同时，氢气会携带出部分碳粉到氢气缓冲罐内、然后再通过缓冲罐输出到氢气罐，时间长后会造成氢气罐内碳过多、造成缓冲罐污染；同时部分碳粉会到氢气提纯系统，形成粉尘污染，影响氢气提纯系统正常工作。由于一种液态金属高温裂解甲烷制氢设备使用的排炭机构无法处理随氢气排出的碳，因此提供一种能有效处理随氢气排出碳的设备显得尤为必要。

技术实现思路

[0004]为了克服现有液态金属高温裂解甲烷制氢设备使用的排炭机构，因结构所限，无法有效处理随氢气排出的碳，会对氢气缓冲罐造成污染，同时部分碳粉会到氢气提纯系统，形成粉尘污染，影响氢气提纯系统正常工作，对设备正常工作带来不利影响的弊端。本专利技术提供了在相关机构共同作用下，无需任何动能，利用碳粉尘与氢气气体密度差异和粉尘受重力的特性，能方便实现气固分离，实现了高效自动化分离碳的一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备，包括物料管、分离机构、排碳管、储碳机构、鼓风机、碳储存罐、PLC，其特征在于分离机构、储碳机构各有相同的多套，每套分离机构和每套储碳机构配套安装；所述每套分离机构包括进料管、分离罐、连接管、隔离板，连接管一端安装在分离罐的上端，进料管一端安装在分离罐一侧，分离罐的下端安装有下料管，隔离板安装在分离罐上端；所述每套储碳机构包括储碳罐、阀门、物位计，阀门、物位计分别具有两套，第一套阀门一端和储碳罐上端连接，第一套阀门另一端和分离机构的下料管下部连接，第二套阀门一端和储碳罐下端连接，两套物位计分别安装在储碳罐的一侧
端上下两部；所述多套分离机构、储碳机构中，其中一套分离机构的进料管另一端和熔融介质天然气制氢设备的出氢气管连接，其中一套分离机构的连接管另一端和相邻一套分离机构的进料管另一端连接，最后一套分离机构的连接管另一端和氢气罐的进料管连接；所述多套储碳机构的第二套阀门的另一端和排碳管的多只分管分别连接，排碳管一端和鼓风机的排气管连接，排碳管另一端和碳储存罐的进碳管连接。
[0006]进一步地，所述隔离板有多只，由上至下分别安装在分离罐内上部，多只隔离板安装后处于前低后高倾斜结构，多只隔离板间隔一定距离、且由上至下多只隔离板的面积逐渐变大，多只隔离板的外径小于分离罐的内径。
[0007]进一步地，所述储碳罐上端阀门是常开阀芯电磁阀门、储碳罐下端阀门是常闭阀芯电磁阀门。
[0008]进一步地，所述物料计的信号输出端和PLC的信号输入端电性连接，PLC的控制电源输出端和阀门的电源输入端电性连接。
[0009]本专利技术有益效果是：本专利技术在相关机构共同作用下，无需任何动能，通过多套分离机构、储碳机构等组成的多级分离系统，利用碳粉尘与氢气气体密度差异和粉尘受重力的特性，氢气直接进入氢气罐内，碳进入储碳罐内，有效 实现了高效自动化分离碳，为保证天然气制氢设备制备的氢气质量起到了有利技术支持。基于上述，本专利技术具有好的应用前景。
附图说明
[0010]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0011]图2是本专利技术分离罐的结构示意图。
[0012]图3是本专利技术漏斗形隔板的结构示意图。
具体实施方式
[0013]图1、2、3所示，一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备，包括分离机构、排碳管10、储碳机构、鼓风机（图中未画出）、碳储存罐（图中未画出）、PLC，分离机构、储碳机构各有相同的三套，每套分离机构和每套储碳机构配套安装；所述每套分离机构包括进料管1、分离罐2、连接管3、隔离板24，连接管3下端经螺杆螺母安装在分离罐2的上端中部并和分离罐2内互通，进料管1右端经螺杆螺母安装在分离罐2左侧上部并和分离罐2内互通，分离罐2的下端经螺杆螺母安装有一只和其内部互通的下料管，隔离板24安装在分离罐内上端；所述每套储碳机构包括储碳罐6、阀门5及9、物位计7及8，阀门、物位计分别具有两套，第一套阀门5一端和储碳罐6上端的连接座经螺杆螺母连接，第一套阀门5另一端和分离机构的下料管下部经螺杆螺母连接，第二套阀门9一端和储碳罐6下端的连接座经螺杆螺母连接，两套物位计7及8分别横向分布安装在储碳罐6的左外侧端上下两部且探测面位于储碳罐6内；所述三套分离机构、储碳机构中，第一套分离机构的进料管1另一端和熔融介质天然气制氢设备（图中未画出）的出氢气管经螺杆螺母连接，第一套分离机构的连接管3另一端和第二套分离机构的进料管1另一端经螺杆螺母连接，第二套分离机构的连接管3另一端和第三套分离机构的进料管1另一端经螺杆螺母连接，第三套分离机构的连接管3另一端和氢气罐的进氢气管4经螺杆螺母连接。储碳机构的第二套阀门9的另一端和排碳管10上部的三只分管分别经螺杆螺母连接，排碳管10一端和鼓风机的排气管经螺杆螺母连接，排碳管10另
一端和碳储存罐的进碳管经螺杆螺母连接。
[0014]图1、2、3所示，隔离板24有三只241、242、243，由上至下分别安装在分离罐内上部的支撑杆下，三只隔离板241、242、243安装后处于前低后高倾斜结构，三只隔离板间隔一定距离、且由上至下三只隔离板的面积逐渐变大，三只隔离板241、242、243的外径小于分离罐2的内径。储碳罐上端阀门5是常开阀芯电磁阀门、储碳罐下端阀门9是常闭阀芯电磁阀门。六套物料计7及8的信号输出端和PLC（图中未画出）的信号输入端经导线连接，PLC的六个控制电源输出端和六套阀门5及9的电源输入端分别经导线连接。下端漏斗形隔板243与分离罐2内壁密封焊接，且下端漏斗形隔板243的入口低于分离罐2左端进料管1，中间漏斗形隔板242与上端漏斗形隔板241、下端漏斗形隔板243之间均有一定间隙，并通过支撑杆245支撑杆244焊接在一起。
[0015]图1、2、3所示，本专利技术工作时，天然气制氢设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔融介质天然气制氢装置使用的排碳设备，包括物料管、分离机构、排碳管、储碳机构、鼓风机、碳储存罐、PLC，其特征在于分离机构、储碳机构各有相同的多套，每套分离机构和每套储碳机构配套安装；所述每套分离机构包括进料管、分离罐、连接管、隔离板，连接管一端安装在分离罐的上端，进料管一端安装在分离罐一侧，分离罐的下端安装有下料管，隔离板安装在分离罐上端；所述每套储碳机构包括储碳罐、阀门、物位计，阀门、物位计分别具有两套，第一套阀门一端和储碳罐上端连接，第一套阀门另一端和分离机构的下料管下部连接，第二套阀门一端和储碳罐下端连接，两套物位计分别安装在储碳罐的一侧端上下两部；所述多套分离机构、储碳机构中，其中一套分离机构的进料管另一端和熔融介质天然气制氢设备的出氢气管连接，其中一套分离机构的连接管另一端和相邻一套分离机构的进料管另一端连接，最后一套分离机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：芶富均，陈波，陈建军，叶宗标，
申请(专利权)人：芶富均，
类型：发明
国别省市：