本实用新型专利技术公开了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料箱体，所述进料箱体的底部设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有进料管，所述进料箱体的内部固定安装有过滤框，所述过滤框两侧的侧壁均由外而内向下倾斜设置，所述进料箱体内部的顶部固定安装有四根安装柱，四根所述安装柱上均活动套接安装有滑套，四个所述滑套之间固定安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处固定安装有安装杆。本实用新型专利技术解决了现有的混凝土搅拌站粉料进料装置在实际使用的过程中，不便于对结块的粉料进行细化，进而导致后期在搅拌混合时，搅拌混合的均匀性差，混合效果不好，且不便于对进料口的大小进行调节，进而不便于对进料的速度进行控制的问题。制的问题。制的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌站粉料进料装置
[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体为一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术介绍
[0002]混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响；
[0003]现有的混凝土搅拌站粉料进料装置在实际使用的过程中，不便于对结块的粉料进行细化，进而导致后期在搅拌混合时，搅拌混合的均匀性差，混合效果不好，且不便于对进料口的大小进行调节，进而不便于对进料的速度进行控制，鉴于此，我们提出一种混凝土搅拌站粉料进料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了现有的混凝土搅拌站粉料进料装置在实际使用的过程中，不便于对结块的粉料进行细化，进而导致后期在搅拌混合时，搅拌混合的均匀性差，混合效果不好，且不便于对进料口的大小进行调节，进而不便于对进料的速度进行控制的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料箱体，所述进料箱体的底部设置有进料斗，所述进料斗的底端设置有进料管，所述进料箱体的内部固定安装有过滤框，所述过滤框两侧的侧壁均由外而内向下倾斜设置，所述进料箱体内部的顶部固定安装有四根安装柱，四根所述安装柱上均活动套接安装有滑套，四个所述滑套之间固定安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处固定安装有安装杆，所述安装杆的底端固定安装有压块，所述压块位于所述过滤框的正上方，所述进料管的一侧开设有贯穿口，所述进料管的一侧固定安装有安装箱，所述安装箱的底部开设有槽口，所述安装箱的内部活动安装有螺杆，所述螺杆上螺纹套接安装有内螺纹套，所述内螺纹套的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的底端固定安装有挡料板，所述挡料板通过所述贯穿口延伸至所述进料管的内部。
[0008]优选的，所述进料箱体的内部活动安装有安装轴，所述安装轴上固定套接安装有凸轮，且所述进料箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述安装轴的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0009]优选的，四根所述安装柱的底端均设置有限位块，且四根所述安装柱上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述滑套与所述限位块之间，所述弹簧的一端与所述滑套固定连接，所述弹簧的另一端与所述限位块固定连接。
[0010]优选的，所述安装箱的内部固定安装有限位柱，所述限位柱位于所述螺杆的正上
方，所述限位柱上活动套接安装有限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间固定安装有连接块。
[0011]优选的，所述进料箱体的两侧均倾斜设置有导料管，两根所述导料管的顶端均设置有加料管，两根所述加料管的顶端均设置有加料斗。
[0012]优选的，所述螺杆的一端固定连接有连接轴，所述连接轴的一端设置有转柄。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种混凝土搅拌站粉料进料装置。具备以下有益效果：
[0015](1)、该混凝土搅拌站粉料进料装置，通过加料斗、加料管和导料管可箱进料箱体内部加入需要加料的粉料，粉料加入后，控制驱动电机，可使得驱动电机带动安装轴转动，安装轴则带动凸轮转动，凸轮则带动升降板活动，配合弹簧的作用，可使得升降板往复的升降，进而使得压块对过滤框上结块的粉料来回的压动，使其细化，防止后期在搅拌时搅拌混合的均匀性差，混合效果不好。
[0016](2)、该混凝土搅拌站粉料进料装置，转动转柄，可使得连接轴转动，连接轴则带动螺杆转动，螺杆则带动内螺纹套移动，内螺纹套则可通过连接杆带动其底部的挡料板移动，进而方便对进料口的大小进行调节，对进料的速度进行控制。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0020]图中：1、进料箱体；2、进料斗；3、进料管；4、安装箱；5、挡料板；6、连接轴；7、转柄；8、导料管；9、加料管；10、加料斗；11、驱动电机；12、压块；13、限位块；14、升降板；15、安装轴；16、凸轮；17、安装杆；18、安装柱；19、滑套；20、弹簧；21、过滤框；22、限位套；23、限位柱；24、螺杆；25、槽口；26、连接杆；27、连接块；28、内螺纹套；29、贯穿口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料箱体1，进料箱体1的底部设置有进料斗2，进料斗2的底端设置有进料管3，进料箱体1的内部固定安装有过滤框21，过滤框21两侧的侧壁均由外而内向下倾斜设置，进料箱体1内部的顶部固定安装有四根安装柱18，四根安装柱18上均活动套接安装有滑套19，四个滑套19之间固定安装有升降板14，升降板14底部的中间位置处固定安装有安装杆17，安装杆17的底端固定安装有压块12，压块12位于过滤框21的正上方，进料箱体1的内部活动安装有安装轴15，安装轴15上固定套接安装有凸轮16，且进料箱体1的一侧固定安装有驱动电机11，安装轴15的一端与驱动电机11的输出端固定连接，四根安装柱18的底端均设置有限位块13，且四根安装柱18上均套设有弹簧20，弹簧20位于滑套19与限位块13之间，弹簧20的一端与滑套19固定连接，弹簧20的另一端与限位块13固定连接，进料箱体1的两侧均倾斜设置有导料管8，两根导料管8的顶端均设置
有加料管9，两根加料管9的顶端均设置有加料斗10，通过加料斗10、加料管9和导料管8可向进料箱体1内部加入需要加料的粉料，粉料加入后，控制驱动电机11，可使得驱动电机11带动安装轴15转动，安装轴15则带动凸轮16转动，凸轮16则带动升降板14活动，配合弹簧20的作用，可使得升降板14往复的升降，进而使得压块12对过滤框21上结块的粉料来回的压动，使其细化，防止后期在搅拌时搅拌混合的均匀性差，混合效果不好。
[0024]实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，其中，进料管3的一侧开设有贯穿口29，进料管3的一侧固定安装有安装箱4，安装箱4的底部开设有槽口25，安装箱4的内部活动安装有螺杆24，螺杆24上螺纹套接安装有内螺纹套28，内螺纹套28的底部固定安装有连接杆26，连接杆26的底端固定安装有挡料板5，挡料板5通过贯穿口29延伸至进料管3的内部，安装箱4的内部固定安装有限位柱23，限位柱23位于螺杆24的正上方，限位柱23上活动套接安装有限位套22，限位套22与内螺纹套28之间固定安装有连接块27，螺杆24的一端固定连接有连接轴6，连接轴6的一端设置有转柄7，转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括进料箱体(1)，其特征在于：所述进料箱体(1)的底部设置有进料斗(2)，所述进料斗(2)的底端设置有进料管(3)，所述进料箱体(1)的内部固定安装有过滤框(21)，所述过滤框(21)两侧的侧壁均由外而内向下倾斜设置，所述进料箱体(1)内部的顶部固定安装有四根安装柱(18)，四根所述安装柱(18)上均活动套接安装有滑套(19)，四个所述滑套(19)之间固定安装有升降板(14)，所述升降板(14)底部的中间位置处固定安装有安装杆(17)，所述安装杆(17)的底端固定安装有压块(12)，所述压块(12)位于所述过滤框(21)的正上方，所述进料管(3)的一侧开设有贯穿口(29)，所述进料管(3)的一侧固定安装有安装箱(4)，所述安装箱(4)的底部开设有槽口(25)，所述安装箱(4)的内部活动安装有螺杆(24)，所述螺杆(24)上螺纹套接安装有内螺纹套(28)，所述内螺纹套(28)的底部固定安装有连接杆(26)，所述连接杆(26)的底端固定安装有挡料板(5)，所述挡料板(5)通过所述贯穿口(29)延伸至所述进料管(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于：所述进料箱体(1)的内部活动安装有安装轴(15)，所述安装轴(15)上固定套接安装有凸轮...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，
申请(专利权)人：杨明，
类型：新型
国别省市：
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