本发明专利技术公开一种管道自动喷漆装置及使用方法，包括主喷漆系统、供漆系统和电气系统；主喷漆系统包括喷漆管架、设置在喷漆管架内部前端的动力舱和设置在喷漆管架内部后端的喷漆舱，供漆系统包括平板小车、设置在平板小车上的空压机、油漆储存罐、进漆管和出漆管，油漆储存罐通过进漆管与喷漆环相连，喷漆舱内的喷漆管架一端设置拦漆封头，喷漆舱内的喷漆管架底部设置用于回收多余油漆的溢流孔，溢流孔连接出漆管至油漆储存罐。本发明专利技术操作方便、使用灵活、适用范围广、机械化程度高、喷漆均匀、全方位无死角喷漆的设备，可适用于已架设管道自动喷漆作业，节省人力。节省人力。节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种管道自动喷漆装置及使用方法
[0001]本专利技术属于管道工程施工
，尤其是涉及一种喷漆装置及使用方法，具体地说是一种管道自动喷漆装置及使用方法，可适用于多种规格型号小尺寸管道自动喷漆作业。
技术介绍
[0002]目前已架设管道喷漆多为手动刷漆及空压机提供压力手持式喷漆装置，该类型装置存在机械化程度低，喷漆效率低，喷涂不均匀等缺点。其余类型喷漆设备均为管道安装前管材喷漆，无法实现假设后管道自动喷漆。经过海量检索，发现现有专利多为手持喷漆枪或安装前管道喷漆装置，对已安装管道自动喷漆均为提及。
[0003]针对上述不足，本专利技术解决了已安装管道喷漆机械化程度不高费时费力、喷漆效率低，喷涂不均匀、不能一次成型，容易漏喷等诸多问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的，在于提出一种操作方便、使用灵活、适用范围广、机械化程度高、喷漆均匀、全方位无死角喷漆的设备，可适用于已架设管道自动喷漆作业。
[0005]本专利技术的另一目的，在于提出一种操作方便、使用灵活的一种管道自动喷漆装置及使用方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
[0007]一种管道自动喷漆装置，包括主喷漆系统、供漆系统和电气系统；
[0008]所述主喷漆系统包括喷漆管架、设置在喷漆管架内部前端的动力舱和设置在喷漆管架内部后端的喷漆舱，所述动力舱包括圆周布置在喷漆管架内的多组行走轮，行走轮固定在喷漆管架上且行走轮的轮面与待喷漆管道接触，行走轮的滚动方向与喷漆管架的开孔方向一致，至少一组行走轮为主动行走轮，主动行走轮由电气系统驱动，所述喷漆舱包括套在管道外部的喷漆环；
[0009]所述供漆系统包括平板小车、设置在平板小车上的空压机、油漆储存罐、进漆管和出漆管，油漆储存罐设置在空压机一侧，油漆储存罐通过进漆管与喷漆环相连，喷漆舱内的喷漆管架一端设置拦漆封头，喷漆舱内的喷漆管架底部设置用于回收多余油漆的溢流孔，溢流孔连接出漆管至油漆储存罐。
[0010]优选的，所述电气系统包括电机、电池和遥控主板，电池设置在喷漆管架底部，为电机供电。
[0011]优选的，所述电机为转速7
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960转/分钟，最大扭矩70kg,功率15W的直流减速电机，所述电池为12V的蓄电池，所述遥控主板包括发射板、接收板和天线，遥控主板运营电压为3V，其中发射板为手持控制，接收板和天线安装在喷漆管架底部的电池周围。
[0012]优选的，所述遥控主板连接电机以控制喷漆管架前进。
[0013]优选的，所述动力舱和喷漆舱之间通过隔板隔开。
[0014]优选的，所述隔板为中间开孔的不锈钢板材，开孔周围设置胶皮挡板用以管道密封。
[0015]优选的，所述主动行走轮设置在喷漆管架下排，被动行走轮设置在喷漆管架上、左、右排。
[0016]优选的，所述喷漆环为中空不锈钢圆环，通过固定螺丝固定在喷漆管架内表面，喷漆环内设多排喷气孔，喷漆孔上设置直径0.5mm，长度20mm的黄铜气动油漆K3喷嘴。
[0017]优选的，所述喷漆管架为内径700mm，壁厚3mm，长度500mm的不锈钢管，被动行走轮为直径40mm的螺丝定向胶轮，固定螺丝为直径15mm的不锈钢螺杆，喷漆环为外径500mm，内径480mm，长度200mm的不锈钢钢圆环，空压机为压力1.5MPa，容量100L的空压机，油漆储存罐为直径400mm的圆形不锈钢桶，进/出漆管为PU12*8的高压管。
[0018]本专利技术的第二个方面，提供了一种管道自动喷漆装置的使用方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将喷漆管架扣入管道后锁紧卡扣，连接进漆管及出漆管至喷漆环及喷漆管架底部的溢流孔；
[0020]S2、油漆调漆后装入油漆储存罐；
[0021]S3、启动空压机及控制遥控，喷漆装置开始行走喷漆，检查试喷效果；
[0022]S4、试喷合格后开始正式喷漆，再次启动空压机及控制遥控开始行走喷漆；
[0023]S5、喷好后，停机拆除喷漆管架，重复S1
‑
S4进行下一段落喷漆作业。
[0024]采用上述装置后，本专利技术的一种管道自动喷漆装置及使用方法具有以下优点：
[0025]1、机械化程度高，能方便快捷的进行已架设管道喷漆作业；
[0026]2、集成了自动喷漆、一次成型及持续供漆等功能。
[0027]3、使用灵活，简单易懂，在施工过中省时省力；
[0028]3、适用范围广，适用于大部分小管径管道喷漆作业。
[0029]4、效率高，大幅节约工程施工成本。
附图说明
[0030]为更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
[0031]显而易见地，下面描述中的附图仅是本专利技术中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本专利技术实施例所需使用的附图之内。
[0032]图1为本专利技术实施例的主视图；
[0033]图2为本专利技术实施例的立体图；
[0034]图3为图1的A
‑
A剖面图；
[0035]图4为图1的B
‑
B剖面图。
[0036]图中：1喷漆管架，2被动行走轮，3主动行走轮，4固定螺丝，5喷漆环，6管道，7电机，8电池，9平板小车，10空压机，11油漆储存罐，12进漆管，13出漆管，14遥控主板。
具体实施方式
[0037]为使本专利技术实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结
合本专利技术实施例中所提供的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0038]显然，所有描述的这些实施例仅是本专利技术的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]需要理解的是：
[0040]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
[0041]对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0042]还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
[0043]下面，以具体的实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。
[0044]如图所示1
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4所示,一种管道自动喷漆装置，包括主喷漆系统、供漆系统和电气系统；
[0045]所述主喷漆系统包括喷漆管架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道自动喷漆装置，其特征在于：包括主喷漆系统、供漆系统和电气系统；所述主喷漆系统包括喷漆管架、设置在喷漆管架内部前端的动力舱和设置在喷漆管架内部后端的喷漆舱，所述动力舱包括圆周布置在喷漆管架内的多组行走轮，行走轮固定在喷漆管架上且行走轮的轮面与待喷漆管道接触，行走轮的滚动方向与喷漆管架的开孔方向一致，至少一组行走轮为主动行走轮，主动行走轮由电气系统驱动，所述喷漆舱包括套在管道外部的喷漆环；所述供漆系统包括平板小车、设置在平板小车上的空压机、油漆储存罐、进漆管和出漆管，油漆储存罐设置在空压机一侧，油漆储存罐通过进漆管与喷漆环相连，喷漆舱内的喷漆管架一端设置拦漆封头，喷漆舱内的喷漆管架底部设置用于回收多余油漆的溢流孔，溢流孔连接出漆管至油漆储存罐。2.如权利要求1所述的管道自动喷漆装置，其特征在于：所述电气系统包括电机、电池和遥控主板，电池设置在喷漆管架底部，为电机供电。3.如权利要求2所述的管道自动喷漆装置，其特征在于：所述电机为转速7
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960转/分钟，最大扭矩70kg,功率15W的直流减速电机，所述电池为12V的蓄电池，所述遥控主板包括发射板、接收板和天线，遥控主板运营电压为3V，其中发射板为手持控制，接收板和天线安装在喷漆管架底部的电池周围。4.如权利要求3所述的管道自动喷漆装置，其特征在于：所述遥控主板连接电机以控制喷漆管架前进。5.如权利要求4所述的管道自动喷漆装置，其特征在于：所述动力舱和喷漆舱之间通过隔板隔开。6.如权利要求5所述的管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘培江，董爱鲜，谢胜琼，
申请(专利权)人：中国五冶集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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