一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，涉及背光板技术领域，包括背光板组件，背光板组件上端设置有液晶显示器，背光板组件下端设置有电路板，卡合固定部件两侧均设置有卡合固定部件，背光板组件包括主框架板和设置在主框架板一侧的辅助导向块，主框架板顶面四周均匀分布有限位板，且限位板设置有四组，四组的限位板一侧设置有橡胶垫，这种设置方便使用者在对背光板组件、液晶显示器和电路板进行相互组装时，可辅助纠正液晶显示器的金属引脚变形和发生偏位，使得金属引脚准确插入电路板上的焊接孔槽中，节省人工纠正花费的时间，提升生产效率，保持背光板与液晶显示器和电路板组装时品质良好。良好。良好。

【技术实现步骤摘要】
一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板


[0001]本技术涉及背光板
，具体为一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板。

技术介绍

[0002]背光板是用来确保液晶显示屏背后发出光亮的光源装置，在当前液晶显示器的装配过程中，背光板被广泛使用，一般显示模块的结构设计上，背光板是位于液晶显示器和电路板之间。液晶显示器有多种连接方式，带金属引脚的液晶显示器在前端生产过程中，由于装脚后的剪切、贴片、测试、周转等多种原因，容易出现个别引脚变形、偏位等现象，使液晶显示器的金属引脚无法准确插入电路板上的焊接孔中。
[0003]现有的背光板设计是将液晶显示器的金属引脚位置留空，此设计使背光板不会影响到金属引脚的装配，但也无法改善因金属引脚变形或偏位导致的装配困难，再将液晶显示器的金属引脚与电路板安装时，容易造成个别引脚偏位，人工纠正需要花费大量时间，导致生产效率低下，且导致背光板品质不良，背光板与液晶显示器连接时，会容易出现存在安装不稳、晃动的情况；另一方面现有的背光板为简单的平面板结构，通过简易的连接方式(如粘贴等)连接在液晶显示器上，对于这样的连接方式是很难取下更换，不便于使用者进行维修工作，降低装置的实用性。
[0004]针对上述问题，为此，提出一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中的现有的背光板设计是将液晶显示器的金属引脚位置留空，此设计使背光板不会影响到金属引脚的装配，但也无法改善因金属引脚变形或偏位导致的装配困难，再将液晶显示器的金属引脚与电路板安装时，容易造成个别引脚偏位，人工纠正需要花费大量时间，导致生产效率低下，且导致背光板品质不良，背光板与液晶显示器连接时，会容易出现存在安装不稳、晃动的情况；另一方面现有的背光板为简单的平面板结构，通过简易的连接方式(如粘贴等)连接在液晶显示器上，对于这样的连接方式是很难取下更换，不便于使用者进行维修工作，降低装置的实用性问题。
[0006]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，包括背光板组件，所述背光板组件上端设置有液晶显示器，背光板组件下端设置有电路板，液晶显示器两侧均设置有卡合固定部件，背光板组件包括主框架板和设置在主框架板一侧的辅助导向块，主框架板顶面四周均匀分布有限位板，且限位板设置有四组，四组所述的限位板一侧设置有橡胶垫。
[0007]优选的，所述主框架板中部设置有导光板部件，导光板部件包括导光板主体和设置在导光板主体上表面的扩散膜，导光板主体外表面设置有磨砂面，导光板主体下表面设
置有反光膜。
[0008]优选的，所述主框架板顶面设置有卡合孔槽，且卡合孔槽设置有四组，主框架板底部设置有支撑安装块，且支撑安装块设置有四组，主框架板两侧均固定连接有L型固定块。
[0009]优选的，所述辅助导向块顶面均匀分布有导向腔槽，且导向腔槽设置有多组，多组所述的导向腔槽下端设置有校正槽腔，且校正槽腔与导向腔槽相连通。
[0010]优选的，所述液晶显示器底部设置有卡接柱，且卡接柱设置有四组，且四组所述的卡接柱与四组所述的卡合孔槽卡合连接，液晶显示器一侧均匀分布有金属引脚，且金属引脚设置有多组，且多组所述的金属引脚与多组所述的导向腔槽相对应。
[0011]优选的，所述电路板顶面设置有安装腔槽，且安装腔槽设置有四组，且四组所述的安装腔槽与四组所述的支撑安装块相匹配。
[0012]优选的，所述卡合固定部件包括固定连接在液晶显示器一侧的第一连接块，第一连接块一侧设置有卡合槽，卡合固定部件还包括固定连接在L型固定块顶面的第二连接块和设置在第二连接块一侧的拉把手。
[0013]优选的，所述第二连接块内壁一侧固定连接有弹簧，弹簧一端固定连接有卡块，且卡块与卡合槽相匹配。
[0014]优选的，所述拉把手一侧固定连接有活动杆，且活动杆外周设置有弹簧，活动杆一端穿过第二连接块与卡块固定连接，且活动杆与第二连接块滑动连接。
[0015]优选的，所述电路板顶面靠近辅助导向块一侧还设置有焊接孔槽，且焊接孔槽设置有多组，多组所述的焊接孔槽与多组所述的校正槽腔相对应。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本技术公开了一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，将背光板组件与电路板通过支撑安装块和安装腔槽的对应位置进行固定安装，当液晶显示器与背光板组件组装时，金属引脚先进入背光板组件一侧的辅助导向块，如果有部分金属引脚偏位，辅助导向块即可将偏位的金属引脚纠正，辅助导向块上的导向腔槽和校正槽腔整体的纵向剖面呈字母Y字状，其包括孔径由上至下逐步变小的导向腔槽，即可使得金属引脚速高效地进入到导向腔槽中，后通进入校正槽腔，引脚从校正槽腔出来再顺利与电路板上的焊接孔槽相对接，而带有磨砂面的导光板主体，可以有效地实现光线均匀分布，且提供均匀的光源，在导光板主体的下表面设置有反光膜，可将导光板主体折射到下方的光线再次反射回去，提高光利用率，在导光板主体的上表面设置有扩散膜，导光板主体折射出的光线穿过扩散膜时会发生散射，使表面亮度会更均匀，这种设置方便使用者在对背光板组件、液晶显示器和电路板进行相互组装时，可辅助纠正液晶显示器的金属引脚变形和发生偏位，使得金属引脚准确插入电路板上的焊接孔槽中，节省人工纠正花费的时间，提升生产效率，保持背光板与液晶显示器和电路板组装时品质良好。
[0018]2、本技术公开了一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，当操作者已经将金属引脚通过辅助导向块与焊接孔槽对应上后，需要将液晶显示器与背光板组件进行固定结合，则可向两侧拉动拉把手，拉把手带动活动杆和卡块向远离导光板部件一侧运动，同时弹簧被压缩，直至卡块完全进入第二连接块内部，将液晶显示器放置在主框架板上端，液晶显示器的四角与四组限位板对应放置，有利于防止液晶显示器发生偏位，橡胶垫贴合液晶显示器四角的外周，对液晶显示器起到防滑保护作用，同时卡接柱与卡合
孔槽卡合连接，此时可将拉把手松开，由于弹簧需要弹性形变的恢复，弹簧会带动卡块向与其对应的液晶显示器一侧的卡合槽方向运动，直至卡块与卡合槽完全卡合，背光板组件与液晶显示器卡合固定，若想对液晶显示器进行拆卸维修，则可向外侧拉动拉把手，当卡块完全进入第二连接块内部，则可向上拉动液晶显示器并取出液晶显示器，这种设置在背光板组件与液晶显示器安装连接时，有效的防止液晶显示器发生偏移，使得其固定的较稳定，通过卡合固定部件的设置方便对液晶显示器进行安装和拆卸，当使用者在需要维修装置时，对其部件快速的分离，提升装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构图；
[0020]图2为本技术的背光板组件、液晶显示器和电路板立体结构图；
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，包括背光板组件（1），其特征在于：所述背光板组件（1）上端设置有液晶显示器（3），背光板组件（1）下端设置有电路板（4），液晶显示器（3）两侧均设置有卡合固定部件（2），背光板组件（1）包括主框架板（11）和设置在主框架板（11）一侧的辅助导向块（15），主框架板（11）顶面四周均匀分布有限位板（12），且限位板（12）设置有四组，四组所述的限位板（12）一侧设置有橡胶垫（13）。2.根据权利要求1所述的一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，其特征在于：所述主框架板（11）中部设置有导光板部件（14），导光板部件（14）包括导光板主体（141）和设置在导光板主体（141）上表面的扩散膜（142），导光板主体（141）外表面设置有磨砂面，导光板主体（141）下表面设置有反光膜（143）。3.根据权利要求2所述的一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，其特征在于：所述主框架板（11）顶面设置有卡合孔槽（17），且卡合孔槽（17）设置有四组，主框架板（11）底部设置有支撑安装块（18），且支撑安装块（18）设置有四组，主框架板（11）两侧均固定连接有L型固定块（16）。4.根据权利要求3所述的一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，其特征在于：所述辅助导向块（15）顶面均匀分布有导向腔槽（19），且导向腔槽（19）设置有多组，多组所述的导向腔槽（19）下端设置有校正槽腔（191），且校正槽腔（191）与导向腔槽（19）相连通。5.根据权利要求4所述的一种可辅助纠正液晶显示器金属引脚变形和偏位的背光板，其特征在于：所述液晶显示器（3）底部设置有卡接柱（31），且卡接柱（31）设置有四组，且四组所述的卡接柱（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：余德长，
申请(专利权)人：深圳市宝源达塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：