一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆制造技术

一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，包括至少两节同轴套接的大伸缩节和小伸缩节，大伸缩节和小伸缩节的横截面为多边形，大伸缩节上端的内壁固设有一防止小伸缩节从大伸缩节上端脱出的止滑套，大伸缩节上端的外壁上开设有至少一沿其轴向直线排列的限位孔，小伸缩节下端的外壁设有一金属弹片，金属弹片的一端与小伸缩节后端的外壁固定连接或可拆卸连接，金属弹片另一端固设有一可卡入限位孔内的定位凸起，小伸缩节下端的外壁对称固设有两个用于顶住大伸缩节内壁的塑胶弧片。通过定位凸起卡入限位孔提供的支撑力和塑胶弧片顶住大伸缩节内壁提供的摩擦力，可实现小伸缩节和大伸缩节的定位，该结构定位效果好，组装效率高。组装效率高。组装效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆


[0001]本技术属于伸缩器材
，具体涉及一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆。

技术介绍

[0002]伸缩杆具有伸缩方便、携带方便、节省空间等优点，广泛运用于各个领域，常见的有风扇、自拍杆、伸缩晾衣杆、钓鱼竿、伸缩伞柄、拖把等。伸缩杆伸缩灵活，使用时可以便捷地满足使用需求，不使用时也便于存放和携带。
[0003]但现有的伸缩杆也存在一些缺点，伸缩杆由依次套接的多个伸缩节组成，伸缩杆依靠小伸缩节端部外壁上的塑胶弧片顶住大伸缩节的内壁产生的摩擦力，使大伸缩节和小伸缩节保持伸长状态，但是，伸缩杆比较容易受到外力或者伸缩杆自身重力的影响，容易导致伸缩杆所处的伸长状态不稳定(比如缩回或进一步拉长)，影响正常使用，且在温度较高或较低时，塑胶弧片会变软或收缩，导致其不能提供使伸缩杆保持伸长状态所需要的摩擦力，从而无法实现小伸缩节和大伸缩节的稳定定位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆。
[0005]本技术是这样实现的，一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，其特征在于：包括至少两节同轴套接的大伸缩节和小伸缩节，所述大伸缩节和所述小伸缩节的横截面均为多边形，所述大伸缩节上端的内壁固设有一止滑套，所述大伸缩节上端的外壁上开设有至少一沿其轴向直线排列的限位孔，所述小伸缩节下端的外壁固设有两个对称设置的用于顶住所述大伸缩节内壁的塑胶弧片；所述小伸缩节下端的外壁还固设有一金属弹片，所述金属弹片的一端与所述小伸缩节下端的外壁固定连接或可拆卸连接，所述金属弹片另一端固设有一可卡入所述限位孔内的定位凸起。
[0006]具体地，所述金属弹片包括一与所述小伸缩节外壁相贴合的基面以及一与所述基面连接的斜面，所述基面和斜面之间的夹角为135
‑
177
°
，所述基面靠近所述小伸缩节上端的一端的两侧分别固设有一与所述基面垂直且向所述小伸缩节内部延伸的连接卡扣，所述小伸缩节的外壁开设有两个可分别让所述连接卡扣卡入的连接口。
[0007]具体地，所述连接卡扣包括一与所述基面垂直且向所述小伸缩节内部延伸的侧壁，所述侧壁顶端固设有一沿所述小伸缩节轴向延伸的挂耳，所述侧壁的内侧固设有至少一卡位波点，当所述侧壁嵌入所述连接口时，所述挂耳与所述小伸缩节的内壁卡接，所述卡位波点与所述连接口的边缘底部卡接。
[0008]具体地，所述基面靠近所述大伸缩节内壁的一面固设有二个以上且与所述大伸缩节内壁临近用于防止所述连接卡扣从所述连接口脱出的凸起波点。
[0009]具体地，所述金属弹片的材质为铜、不锈钢或锰钢，所述基面与所述斜面的连接处
固设有至少一加强筋，所述斜面远离所述基面的一端与所述大伸缩节的内壁抵接。
[0010]具体地，所述塑胶弧片包括三个基面和两个弧形鼓面，三个所述基面分别位于所述塑胶弧片的两端和中间，三个所述基面和两个所述弧形鼓面依次交替排列，所述基面与所述小伸缩节的外壁贴合，所述弧形鼓面抵接所述大伸缩节的内壁，所诉小伸缩节下端的外壁固设有两个对称设置的卡接口，所述塑胶弧片的内壁面固设有一可卡入所述卡接口内的卡接凸起，所述塑胶弧片下端内壁固设有一朝向所述小伸缩节内部延伸的凸台。
[0011]本技术通过塑胶弧片顶住大伸缩节的内壁，为大伸缩节与小伸缩节的定位提供了足够的摩擦力，使伸缩杆能够稳定保持伸长状态，随着小伸缩节被从大伸缩节中抽出，定位凸起移动到限位孔的正下方时，定位凸起在金属弹片的弹力驱动下卡入限位孔中，从而使大伸缩节与小伸缩节的定位更稳定，进一步使伸缩杆能够稳定保持伸长状态；当小伸缩节继续被抽出，小伸缩节的下端接近大伸缩节的上端时，止滑套顶住塑胶弧片远离小伸缩节下端的一端，从而防止小伸缩节从大伸缩节中脱出；另外，大伸缩节和小伸缩节的横截面为多边形，使得小伸缩节无法在大伸缩节中沿圆周方向转动，这使定位凸起不会沿大伸缩节圆周方向与限位孔产生错位，从而使小伸缩节在被拉伸时，定位凸起能够顺利卡入限位孔中。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本技术实施例提供的伸缩杆的装配在一起的半剖示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供的伸缩杆的分解示意图；
[0015]图3是图2中小伸缩节、塑胶弧片和金属弹片装配在一起的立体图；
[0016]图4是图2中的金属弹片的立体图；
[0017]图5是图4中的金属弹片的翻转之后的立体图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术实施例提供的一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，包括至少两节同轴套接的大伸缩节1和小伸缩节2，大伸缩节1和小伸缩节2的横截面均为多边形，大伸缩节1上端的内壁固设有一止滑套11，大伸缩节1上端的外壁上开设有至少一沿其轴向直线排列的限位孔12，小伸缩节2下端的外壁固设有两个对称设置的用于顶住大伸缩节1内壁的塑胶弧片21，小伸缩节2下端的外壁还固设有一金属弹片22，金属弹片22的一端与小伸缩节2下端的外壁固定连接或可拆卸连接，金属弹片22的另一端固设有一可卡入限位孔12内的定位凸起221。
[0020]本实施例中，塑胶弧片21顶住大伸缩节1的内壁，为大伸缩节1与小伸缩节2的定位提供了足够的摩擦力，使伸缩杆能够稳定保持伸长状态，随着小伸缩节2被从大伸缩节1中
抽出，定位凸起221移动到限位孔12的正下方时，定位凸起221在金属弹片22的弹力驱动下卡入限位孔12中，从而使大伸缩节1与小伸缩节2的定位更稳定，进一步使伸缩杆能够稳定保持伸长状态；当小伸缩节2继续被抽出，小伸缩节2的下端接近大伸缩节1的上端时，止滑套11顶住塑胶弧片21远离小伸缩节2下端的一端，从而防止小伸缩节2从大伸缩节1中脱出；另外，由于大伸缩节1和小伸缩节2的横截面为多边形，因此可以使得小伸缩节2无法在大伸缩节1中沿圆周方向转动，这使定位凸起221不会沿大伸缩节1圆周方向与限位孔12产生错位，从而使小伸缩节2在被拉伸时，定位凸起221能够顺利卡入限位孔12中。
[0021]以下对本技术各组成部分作详细介绍。
[0022]如图2、4、5所示，具体地，金属弹片22包括一与小伸缩节2外壁卡接的基面222以及一与基面222连接的斜面223，基面222和斜面223之间的夹角为135
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177
°
，基面222靠近小伸缩节2上端的一端的两侧分别固设有一与基面222垂直且向小伸缩节2内部延伸的连接卡扣224，小伸缩节2的外壁开设有两个可分别让连接卡扣2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，包括至少两节同轴套接的大伸缩节和小伸缩节，所述大伸缩节和所述小伸缩节的横截面均为多边形；所述大伸缩节上端的内壁固设有一止滑套，所述大伸缩节上端的外壁上开设有至少一沿其轴向直线排列的限位孔；所述小伸缩节下端的外壁固设有两个对称设置的用于顶住所述大伸缩节内壁的塑胶弧片；其特征在于：还包括一金属弹片，所述金属弹片的一端与所述小伸缩节下端的外壁固定连接或可拆卸连接，所述金属弹片另一端固设有一可卡入所述限位孔内的定位凸起。2.根据权利要求1所述的一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，其特征在于：所述金属弹片包括一与所述小伸缩节外壁相贴合的基面以及一与所述基面连接的斜面，所述基面和斜面之间的夹角为135
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177
°
。3.根据权利要求2所述的一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，其特征在于：所述基面靠近所述小伸缩节上端的一端的两侧分别固设有一与所述基面垂直且向所述小伸缩节内部延伸的连接卡扣，所述小伸缩节的外壁开设有两个可分别让所述连接卡扣卡入的连接口。4.根据权利要求3所述的一种可稳定保持伸长状态的伸缩杆，其特征在于：所述连接卡扣包括一与所述基面垂直且向所述小伸缩节内部延伸的侧壁，所述侧壁顶端固设有一沿所述小伸缩节轴向延伸的挂耳，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾爱金，
申请(专利权)人：曾爱金，
类型：新型
国别省市：