一种金刚石复合耐磨板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金刚石复合耐磨板，依次包括：缓震层、基材层和耐磨涂层；其中，缓震层和基材层的一侧固定连接；耐磨涂层设置于基材层的另一侧表面，且耐磨涂层钎焊至基材层。本方案通过设置缓震层，缓冲了物料输送过程中对于耐磨涂层的冲击力，提高了涂层的寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种金刚石复合耐磨板


[0001]本技术涉及耐磨材料
，具体而言，涉及一种金刚石复合耐磨板。

技术介绍

[0002]磨损是金属零件失效的三种主要原因(磨损、腐蚀和疲劳)之一，磨损造成了能源和原材料的大量消耗，根据不完全统计，能源的1/3到1/2消耗于摩擦与磨损，机械装备及其零件的磨损所造成的经济损失占国民经济总产值6％左右。在煤炭、冶金、矿山、建材、电力、铁路和军事等各个领域中都涉及到大量的耐磨问题。耐磨材料是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，耐磨材料约占70％，鉴于耐磨材料的重要地位，世界各国均十分重视耐磨材料技术的研究。
[0003]随着冶金、化工等经济支柱性产业的迅速发展，如矿山机械、煤炭采运、石油化工、建材装饰、船舶工程等对耐磨板的需求倍增，但现有的耐磨板在输料过程中，物料的冲击力容易对涂层造成影响和损伤。

技术实现思路

[0004]未解决上述问题，本技术提供一种金刚石复合耐磨板，依次包括：缓震层、基材层和耐磨涂层；其中，缓震层和基材层的一侧固定连接；耐磨涂层设置于基材层的另一侧表面，且耐磨涂层钎焊至基材层。
[0005]在本实施例中，在金刚石复合耐磨板的一侧设置缓震层，可以实现减震降低噪音的效果；在输料过程中，物料对涂层的冲击力也可以得到缓解，从而提升耐磨涂层的使用寿命。在本实施例的具体实施方式中，耐磨涂层通过钎焊连接至基材层，一般来说，采用真空炉或气保护网带炉加热钎焊，此方法加热均匀，焊接变形小，减少或避免耐磨涂层的氧化，使得焊后涂层致密，结合强度高，耐磨耐蚀性能优良。在本实施例的具体实施方式中，耐磨涂层通过钎焊连接至基材层，一般来说，采用真空炉或气保护网带炉加热钎焊，此方法加热均匀，焊接变形小，减少或避免耐磨涂层的氧化，使得焊后涂层致密，结合强度高，耐磨耐蚀性能优良。
[0006]在一个具体实施方式中，缓震层包覆在基材层的一侧表面，基材层和缓震层的大小适配，缓震层可以是弹性垫，例如树脂、橡胶等。在另一实施方式在中，耐磨涂层和基材层的大小适配，耐磨涂层均匀涂覆在基材层的另一侧表面，使得金刚石复合耐磨板的整体耐磨性能都能够得到提升。
[0007]进一步的，耐磨涂层包括金刚石、碳化钨和镍基钎料，金刚石和碳化钨通过镍基钎料钎焊至基材层。
[0008]在本实施例中，耐磨涂层中耐磨的材料选择金刚石和碳化钨，并且进一步配合镍基钎料，使得耐磨涂层可以钎焊至基材层；在一个具体实施方式中，耐磨涂层的原料还包括粘结剂，用于将各个组分粘结起来。
[0009]进一步的，耐磨涂层部分覆盖基材层的另一侧表面。
[0010]在本实施例中，为了节约耐磨涂层的材料，根据实际的需求设置涂层的具体结构，因此耐磨涂层只是部分覆盖在基材层的另一侧表面。举例来说，耐磨涂层可以是箭头形的导流状，也可以是分区阵列涂覆。这样设置的好处在于，一方面可以节省原材料，另一方面也可以减少应力，提高涂层的耐磨性能；特别是，分区设置避免了整块涂层损坏的风险。
[0011]进一步的，耐磨涂层包括多个第一耐磨层；多个第一耐磨层阵列分布于基材层。
[0012]在本实施例中，多个第一耐磨层的大小和形状一致，具体的，第一耐磨层的横截面可以是圆形，方形，三角形，多边形等。多个第一耐磨层设置在基材层的表面，呈现点阵分布，当其中一个第一耐磨层出现损坏时，不会牵连其他的第一耐磨层；每个第一耐磨层都能独立发挥其作用。
[0013]进一步的，耐磨涂层包括多个第二耐磨层；第二耐磨层等间距分布于基材层。在本实施例中，第二耐磨层为等间距分布，具体可以是一字型，U型或者箭头的形状。
[0014]进一步的，第二耐磨层包括第一耐磨件和第二耐磨件，第一耐磨件和第二耐磨件之间的夹角小于180
°
。
[0015]在本实施例中，第二耐磨层包括第一耐磨件和第二耐磨件，第一耐磨件和第二耐磨件之间的夹角优选为90
°‑
180
°
。本实施提供的方案好处在于，第二耐磨层呈现箭头的形状，因此在运输物料的过程中可以实现导流的作用。
[0016]进一步的，缓震层包括弹性垫板，或缓震层包括多个弹簧减震器。
[0017]在本实施例中，缓震层的具体结构可以根据实际的使用情况进行时设计。缓震层的作用在于缓解物料运输时产生的冲击力，因此，可以使用弹性垫板或者弹簧减震器。弹性垫板为具备一定弹性形变能力的材料，具体可以是树脂、橡胶等；弹簧减震器可以设置多个，均匀分布在基材层的表面，使得金刚石复合耐磨板的各个地方都能缓冲撞击。
[0018]在一个具体实施方式中，使用弹性垫板时，也可以设置多块，分布在基材层的表面，节省弹性垫板的材料。
[0019]进一步的，缓震层粘接至基材层，或缓震层通过螺栓固定至基材层。
[0020]在本实施例中，当缓震层为弹性垫板时，可以粘接至基材层；当缓震层为弹簧减震器时，可以使用粘接的方式，也可以使用螺栓固定。
[0021]进一步的，耐磨涂层的厚度为0.16
‑
2.5毫米。
[0022]在本实施例中，耐磨涂层的厚度太薄会影响耐磨的效果，太厚则会导致安装施工不方便；因此本实施例对其厚度进行进一步的限定，优选为0.16
‑
2.5毫米；更优选为0.5
‑
2毫米，最优选为1
‑
1.5毫米。
附图说明
[0023]图1为本技术部分提供的一种金刚石复合耐磨板的结构示意图。
[0024]图2为本技术部分提供的一种金刚石复合耐磨板的结构示意图。
[0025]图3为本技术部分提供的一种金刚石复合耐磨板的结构示意图。
[0026]图4为本技术部分提供的一种金刚石复合耐磨板的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100
‑
耐磨板；10
‑
缓震层；20
‑
基材层；30
‑
耐磨涂层30；31
‑
第一耐磨层；32
‑
第二耐磨层；32a
‑
第一耐磨件；32b
‑
第二耐磨件；33
‑
金刚石；34
‑
碳化钨。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0030]实施例1
[0031]参见图1，本实施例提供一种金刚石33复合耐磨板100，依次包括：缓震层10、基材层20和耐磨涂层30；其中，缓震层10和基材层20的一侧固定连接；耐磨涂层30设置于基材层20的另一侧表面，且耐磨涂层30钎焊至基材层20。
[0032]在本实施例中，在金刚石33复合耐磨板的一侧设置缓震层10，可以实现减震降低噪音的效果；在输料过程中，物料对涂层的冲击力也可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚石复合耐磨板，其特征在于，依次包括：缓震层、基材层和耐磨涂层；其中，所述缓震层和所述基材层的一侧固定连接；所述耐磨涂层设置于所述基材层的另一侧表面，且所述耐磨涂层钎焊至所述基材层。2.根据权利要求1所述的金刚石复合耐磨板，其特征在于，所述耐磨涂层包括金刚石、碳化钨和镍基钎料，所述金刚石和所述碳化钨通过所述镍基钎料钎焊至所述基材层。3.根据权利要求1所述的金刚石复合耐磨板，其特征在于，所述耐磨涂层部分覆盖所述基材层的另一侧表面。4.根据权利要求1所述的金刚石复合耐磨板，其特征在于，所述耐磨涂层包括多个第一耐磨层；所述多个第一耐磨层阵列分布于所述基材层。5.根据权利要求1所述的金刚石复合耐磨板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志鹏，李晓迪，张磊，李宇佳，应仕浩，刘健波，王宇，
申请(专利权)人：中机智能装备创新研究院宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：