含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料、制备方法及其混合设备技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料、制备方法及其混合设备，包括高硅铁尾矿30至60份、水泥熟料20至45份、单体10至20份、交联剂1至2份、固化剂0.1份至0.2份以及水25至45份。采用本申请中的新配方和新工艺，制备出的建筑材料的试块24h就可以达到18MPa左右，而传统的工艺需要28天的养护，其制备出的试块的抗压强度才能达到17MPa左右；本申请中利用单体和交联剂的聚合反应，将原料中的固体可以原位固化成型，相比传统工艺本申请中的工艺可以快速的提高建筑材料的强度，另外，所述水泥熟料的中位粒径为4.230um，所述高硅铁尾矿包括三种中位粒径：120.584um、310.150um以及550.700um，通过颗粒之间的级配关系，从而提高了颗粒之间的紧密配合。合。合。

【技术实现步骤摘要】
含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料、制备方法及其混合设备


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料、制备方法及其混合设备。

技术介绍

[0002]铁尾矿是铁选厂在特定经济技术条件下，将铁矿石磨细，选取有用组分后排放的废弃物，也就是铁矿石经过选取铁精矿后剩余的固体废物。我国有15.3万个矿山；2700多座大型尾矿库积存总量超过50亿吨，其中铁尾矿占30亿吨，大量的尾矿不仅占用了土地和造成资源的浪费，而且也给人类的生活环境带来了严重的污染和危害，破坏生态平衡等问题，为铁尾矿找到一种新的利用途径，不仅能节省资源还能消除其带来的安全隐患。
[0003]建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料。建筑材料种类繁多，大致分为：(1)无机材料，它包括金属材料(包括黑色金属材料和有色金属材料)和非金属材料(如天然石材、烧土制品、水泥、混凝土及硅酸盐制品等)；(2)有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料(包括塑料、涂料、粘胶剂)和沥青材料；(3)复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成。
[0004]制备建筑材料时，需要将骨料、辅料以及溶液混合浆料，将浆料到入试模中成型，之后进行脱模，放入到标准养护箱内，从而才会形成具备一定的强度的产品，因此，存在的缺点是脱模之后产品的强度较低且养护之间较长，增加生产成本。

技术实现思路

[0005]针对上述不足，本专利技术的目的是提供一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料、制备方法及混合设备。
[0006]本专利技术提供了如下的技术方案：
[0007]一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料，包括
[0008][0009]作为一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料的优选技术方案，所述高硅铁尾矿和所述水泥熟料之间的颗粒配比为06.：1至0.8:1。
[0010]作为一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料的优选技术方案，所述水泥熟料的中位粒径为4.230um，所述高硅铁尾矿包括三种中位粒径：120.584um、310.150um以及
550.700um。
[0011]作为一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料的优选技术方案，所述单体为二甲基丙烯酰胺，所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺，所述固化剂为过硫酸铵。
[0012]一种建筑材料的制备方法包括如下步骤：
[0013]S1.计算配比：计算出各个物质的质量，并进行称取；
[0014]S2.配比预混液：将单体、交联剂以及水相互混合，制备成预混液；
[0015]S3.将高硅铁尾矿、水泥熟料和上述制备的预混液加入到混合设备中，混合制备成浆料；
[0016]S4.往步骤S3中的浆料加入固化剂，并且将加入固化剂的浆料进行真空脱泡；
[0017]S5.将步骤S4制备的浆料到入模具中，将整个模具放入到烘箱中加热成型；
[0018]S6.将成型之后的产品进行脱模，然后放入到温度为20
±
1℃，相对湿度为98％的标准养护箱中进行养护24h；
[0019]一种混合设备，包括搅拌机构、支撑机构以及转运机构，支撑机构包括支撑框体以及安装梁，安装梁固定安装在支撑框体的一边，搅拌机构装配在支撑框体的上端面，转运机构包括转运滚盘以及回转杆，转运滚盘固定安装在回转杆的一端，回转杆的另一端通过轴承连接于支撑框体的下端，回转杆的表面上远离转运滚盘的一侧设有凹陷二，还包括：
[0020]制动机构，制动机构包括三角形斜块、圆柱状安装套以及制动块；圆柱状安装套通过螺旋状铍铜丝一设置在安装梁的下端头，三角形斜块匹配在安装梁上的引导条中，三角形斜块固定配置在圆柱状安装套的上方，制动块通过螺旋状铍铜丝二配置在圆柱状安装套的下方，制动块可匹配在凹陷二中，螺旋状铍铜丝二使制动块装配在回转杆的正上方位置，制动块的倾斜面利于其匹配在凹陷二中；
[0021]动力组件包括转动螺杆以及移动件，移动件通过转动螺杆安装在引导条内，移动件沿着转动螺杆来回移动，通过和三角形斜块的斜面作用，驱动制动块向回转杆方向移动。
[0022]作为一种混合设备的优选技术方案，还包括驱动机构，驱动机构包括驱动牙盘和连接组件，驱动牙盘配置在连接柱一的一头，连接柱一的另一头配置在安装梁上，驱动牙盘的外表面圆周阵列若干凸齿，连接组件包括连接柱二、连接转盘、张紧盘二以及皮带，连接转盘和张紧盘二配置在连接柱二上，连接柱二的端部可转动的配置在安装梁上，连接转盘通过凸齿的配合进行驱动，张紧盘二通过皮带张紧于张紧盘一，且张紧盘一安装在转动螺杆上。
[0023]作为一种混合设备的优选技术方案，连接柱二的表面配置有长条形突起二，且长条形突起二位于张紧盘二的端面和连接柱二的端面之间，连接转盘设有与连接柱二匹配的贯穿孔，贯穿孔中开设有与长条形突起二匹配的凹陷三。
[0024]作为一种混合设备的优选技术方案，制动机构还包括安装柱一、安装柱二以及活动体，三角形斜块通过配置在圆柱状安装套上，安装柱二的上端安装活动体，其下端安装有制动块，三角形斜块以及安装柱一可移动配置在引导条上的安装洞中，螺旋状铍铜丝一配置在安装柱一上，活动体可移动的配置在圆柱状安装套中，圆柱状安装套通过螺旋状铍铜丝二与活动体连接。
[0025]作为一种混合设备的优选技术方案，安装梁的下端面设有安装安装管壳中，圆柱状安装套可上下移动的配置在安装管壳内，安装管壳的外侧设有长条形突起，长条形突起
可匹配在安装管壳内的凹陷一中；移动件的边面上设有与转动螺杆平行的长条形连接体，长条形连接体匹配在引导条中的连接通道内，通过长条形连接体和连接通道的连接；引导条中配置有竖直安装板，转动螺杆的延伸端从竖直安装板的一侧延伸至另一侧，竖直安装板配置在三角形斜块的上方且靠近三角形斜块的竖直面的一侧；回转杆上设有两个呈相对位置的约束块，凹陷二设置在约束块的之间，安装套上的长条形突起分别与约束块的边面相匹配。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1、采用本申请中的新配方和新工艺，制备出的建筑材料的试块24h就可以达到18MPa左右，而传统的工艺需要28天的养护，其制备出的试块的抗压强度才能达到17MPa左右；本申请中利用单体和交联剂的聚合反应，将原料中的固体可以原位固化成型，相比传统工艺本申请中的工艺可以快速的提高建筑材料的强度，另外，所述水泥熟料的中位粒径为4.230um，所述高硅铁尾矿包括三种中位粒径：120.584um、310.150um以及550.700um，通过颗粒之间的级配关系，从而提高了颗粒之间的紧密配合，也就是说，通过颗粒之间的配合提高了成型的致密度，相应的提高了成型之后的抗压强度；
[0028]2、转动螺杆控制移动件来回移动，制约螺旋状铍铜丝一的应变作用力，从而使制动块下降至回转杆的表面，与此同时，螺旋状铍铜丝二处于应变时，回转杆上的凹陷二处于对准制动块时，在螺旋状铍铜丝二应变力的作用下，将制动块顶入到凹陷二内，从而将本装置制动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料，其特征在于，包括2.根据权利要求1所述的含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料，其特征在于，所述高硅铁尾矿和所述水泥熟料之间的颗粒配比为06.：1至0.8:1。3.根据权利要求1或2所述的含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料，其特征在于，所述水泥熟料的中位粒径为4.230um，所述高硅铁尾矿包括三种中位粒径：120.584um、310.150um以及550.700um。4.根据权利要求1所述的含有高硅铁尾矿泥制备的建筑材料，其特征在于，所述单体为二甲基丙烯酰胺，所述交联剂为亚甲基双丙烯酰胺，所述固化剂为过硫酸铵。5.基于权利要求1至4任一的所述的建筑材料的制备方法包括如下步骤：S1.计算配比：计算出各个物质的质量，并进行称取；S2.配比预混液：将单体、交联剂以及水相互混合，制备成预混液；S3.将高硅铁尾矿、水泥熟料和上述制备的预混液加入到混合设备中，混合制备成浆料；S4.往步骤S3中的浆料加入固化剂，并且将加入固化剂的浆料进行真空脱泡；S5.将步骤S4制备的浆料到入模具中，将整个模具放入到烘箱中加热成型；S6.将成型之后的产品进行脱模，然后放入到温度为20
±
1℃，相对湿度为98％的标准养护箱中进行养护24h。6.一种混合设备，其特征在于，包括搅拌机构(10)、支撑机构(20)以及转运机构(30)，支撑机构(20)包括支撑框体(201)以及安装梁(202)，安装梁(202)固定安装在支撑框体(201)的一边，搅拌机构(10)装配在支撑框体(201)的上端面，转运机构(30)包括转运滚盘(301)以及回转杆(302)，转运滚盘(301)固定安装在回转杆(302)的一端，回转杆(302)的另一端通过轴承连接于支撑框体(201)的下端，回转杆(302)的表面上远离转运滚盘(301)的一侧设有凹陷二(303)，还包括：制动机构(40)，制动机构(40)包括三角形斜块(401)、圆柱状安装套(403)以及制动块(405)；圆柱状安装套(403)通过螺旋状铍铜丝一(406)设置在安装梁(202)的下端头，三角形斜块(401)匹配在安装梁(202)上的引导条(203)中，三角形斜块(401)固定配置在圆柱状安装套(403)的上方，制动块(405)通过螺旋状铍铜丝二(4032)配置在圆柱状安装套(403)的下方，制动块(405)可匹配在凹陷二(303)中，螺旋状铍铜丝二(4032)使制动块(405)装配在回转杆(302)的正上方位置，制动块(405)的倾斜面利于其匹配在凹陷二(303)中；动力组件(50)包括转动螺杆(501)以及移动件(502)，移动件(502)通过转动螺杆(501)
安装在引导条(203)内，移动件(502)沿着转动螺杆(501)来回移动，通过和三角形斜块(401)的斜面作用，驱动制动块(405)向回转杆(302)方向移动。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜佳迪，
申请(专利权)人：南京博达环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：