一种锂电池集流体结构制造技术

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种锂电池集流体结构，其包括多个电芯、汇流排及至少一个铜巴，多个电芯依次并排设置；多个所述电芯设置于汇流排的背面；铜巴包括贴合部，所述贴合部连接于所述汇流排的正面，所述电芯的极耳从所述汇流排的背面向正面穿出，贴合并绕过所述贴合部后，弯折穿入所述汇流排。极耳贴合于铜巴的贴合部，能够实现多个电芯的串并联，极耳从汇流排穿出弯折绕过贴合部后再穿入汇流排，避免了对极耳长度的精准度的要求，从而有效降低了锂电池的设计及生产工艺的难度。有效降低了锂电池的设计及生产工艺的难度。有效降低了锂电池的设计及生产工艺的难度。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池集流体结构


[0001]本专利技术属于电池
，尤其涉及一种锂电池集流体结构。

技术介绍

[0002]为了实现锂离子电池的高能量密度及较长的循环寿命，实际设计过程中会以串并联的方式实现对新能源汽车锂电池的内部构建，而电芯的正负极极耳过长或过短都会引发工艺风险，若极耳过长则正负极耳可能出现搭接，最终导致虚焊，若极耳过短，则焊接铜嘴难以压紧，导致焊接工艺难以实施。
[0003]现有技术中主要包含极耳弯折与不弯折两类，前者需保证电芯裁切的精准度及极耳长度的精准度，后者则需要单独为极耳设计连接体以保证串并联的实施，增大设计的任务量且需要分析连接体的空间面积，使得设计及生产工艺的难度较大。
[0004]因此，亟需一种锂电池集流体结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提出一种锂电池集流体结构，用于解决现有技术中存在的由于对极耳的尺寸精度要求较高而引起的锂电池的设计及生产工艺难度较大的技术问题。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种锂电池集流体结构，包括：
[0008]多个电芯，依次并排设置；
[0009]汇流排，多个所述电芯设置于所述汇流排的背面；
[0010]至少一个铜巴，包括贴合部，所述贴合部连接于所述汇流排的正面，所述电芯的极耳从所述汇流排的背面向正面穿出，贴合并绕过所述贴合部后，弯折穿入所述汇流排。
[0011]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，所述铜巴包括多个所述贴合部及至少一个连接部，多个所述贴合部依次间隔排布，每相邻的两个所述贴合部通过至少一个所述连接部连接，每个所述贴合部对应设置有一个所述极耳。
[0012]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，所述铜巴包括两个所述贴合部和两个连接部，两个所述连接部相互间隔设置，每个所述连接部的两端分别连接于两个所述贴合部，两个所述贴合部和两个所述连接部围成穿过槽，每个所述贴合部对应设置有一个所述极耳，同一所述铜巴对应的两个所述极耳均穿过所述穿过槽。
[0013]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，同一所述铜巴对应的两个所述极耳分别从两个所述贴合部相互背离的一侧绕过，并朝向相互靠近的方向弯折后穿入所述穿过槽。
[0014]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，所述汇流排上设置有至少一个铜巴安装部，每个所述铜巴安装部上对应连接一个所述铜巴，每个所述铜巴安装部上开设有一个穿入槽和两个穿出槽，同一所述铜巴对应的两个所述极耳分别从两个所述穿出槽穿出，且相向弯折后同时依次穿入所述穿过槽和所述穿入槽。
[0015]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，所述铜巴安装部上开设有贯通槽，所述贯通槽内设置有矩形框，所述矩形框的内槽为所述穿入槽，所述矩形框的外壁和所述贯通槽的内壁之间连接有多个相互间隔的肋条，两个所述穿出槽分别位于所述贯通槽的相对两侧。
[0016]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，同一所述铜巴对应的两个所述极耳同时从所述穿过槽穿出并分别绕过两个所述贴合部后，分别从两个所述贴合部相互背离的一侧穿入所述汇流排。
[0017]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，所述汇流排上设置有至少一个铜巴安装部，每个所述铜巴安装部上对应连接一个所述铜巴，每个所述铜巴安装部上开设有两个穿入槽和两个穿出槽，同一所述铜巴对应的两个所述极耳分别通过两个所述穿出槽穿入所述穿过槽，穿过所述穿过槽后相背弯折并分别穿入两个所述穿入槽。
[0018]作为上述锂电池集流体结构的一种优选技术方案，每个所述铜巴安装部上设置有一个定位凸起，所述定位凸起设置于两个所述穿出槽之间，所述定位凸起穿设于所述穿过槽内，且其两端分别抵接于所述穿过槽的两个相对的内壁。
[0019]所述贴合部上开设有热铆孔，所述汇流排上设置有热铆柱，所述热铆柱热铆于热铆孔内。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术提供了一种锂电池集流体结构，铜巴包括贴合部，贴合部连接于汇流排的正面，电芯的极耳从汇流排的背面向正面穿出，贴合并绕过贴合部后，弯折穿入汇流排。极耳贴合于铜巴的贴合部，能够实现多个电芯的串并联，极耳从汇流排穿出弯折绕过贴合部后再穿入汇流排，避免了对极耳长度的精准度的要求，从而有效降低了锂电池的设计及生产工艺的难度。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术实施例一提供的锂电池集流体结构的部分结构示意图；
[0024]图2是本专利技术实施例一提供的电芯的极耳处的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例一提供的铜巴的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术实施例一提供的汇流排的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术实施例一提供的汇流排的俯视图；
[0028]图6是本专利技术实施例二提供的锂电池集流体结构的部分结构示意图；
[0029]图7是本专利技术实施例二提供的电芯的极耳处的结构示意图；
[0030]图8是本专利技术实施例二提供的汇流排的结构示意图；
[0031]图9是本专利技术实施例二提供的汇流排的俯视图。
[0032]图中：
[0033]1、电芯；2、汇流排；3、铜巴；
[0034]11、极耳；21、穿入槽；22、穿出槽；23、间隔部；24、肋条；25、定位板；26、定位凸起；27、热铆柱；28、延伸框；31、贴合部；32、连接部；33、穿过槽；
[0035]311、热铆孔。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0037]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池集流体结构，其特征在于，包括：多个电芯(1)，依次并排设置；汇流排(2)，多个所述电芯(1)设置于所述汇流排(2)的背面；至少一个铜巴(3)，包括贴合部(31)，所述贴合部(31)连接于所述汇流排(2)的正面，所述电芯(1)的极耳(11)从所述汇流排(2)的背面向正面穿出，贴合并绕过所述贴合部(31)后，弯折穿入所述汇流排(2)。2.根据权利要求1所述的锂电池集流体结构，其特征在于，所述铜巴(3)包括多个所述贴合部(31)及至少一个连接部(32)，多个所述贴合部(31)依次间隔排布，每相邻的两个所述贴合部(31)通过至少一个所述连接部(32)连接，每个所述贴合部(31)对应设置有一个所述极耳(11)。3.根据权利要求1所述的锂电池集流体结构，其特征在于，所述铜巴(3)包括两个所述贴合部(31)和两个连接部(32)，两个所述连接部(32)相互间隔设置，每个所述连接部(32)的两端分别连接于两个所述贴合部(31)，两个所述贴合部(31)和两个所述连接部(32)围成穿过槽(33)，每个所述贴合部(31)对应设置有一个所述极耳(11)，同一所述铜巴(3)对应的两个所述极耳(11)均穿过所述穿过槽(33)。4.根据权利要求3所述的锂电池集流体结构，其特征在于，同一所述铜巴(3)对应的两个所述极耳(11)分别从两个所述贴合部(31)相互背离的一侧绕过，并朝向相互靠近的方向弯折后穿入所述穿过槽(33)。5.根据权利要求4所述的锂电池集流体结构，其特征在于，所述汇流排(2)上设置有至少一个铜巴安装部，每个所述铜巴安装部上对应连接一个所述铜巴(3)，每个所述铜巴安装部上开设有一个穿入槽(21)和两个穿出槽(22)，同一所述铜巴(3)对应的两个所述极耳(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋之奇，何亚飞，
申请(专利权)人：远景睿泰动力技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：