一种高精度微量灌装针制造技术

本实用新型专利技术涉及蠕动泵微量分装领域，具体为一种高精度微量灌装针，包括：液体灌装针，为直型针管结构，有进液端和针尖端；吹气针，有进气端和吹气端，吹气针靠近吹气端的一段为直型管，该直型管部分与液体灌装针紧贴，且吹气端的位置略高于针尖端；第一固定座，固定液体灌装针和吹气针的上端；第二固定座，固定液体灌装针和吹气针的紧贴部位；电磁阀，用于控制压缩气体的排出量；吹气针通过电磁阀接压缩气体，在每次灌装结束的瞬间，吹出一定量经过净化的压缩气体，将挂滴带走，使挂滴随着气流落入容器内。本实用新型专利技术的高精度微量灌装针，结构合理，分装效果好，能够有效解决挂滴问题，及时清除挂滴，大大减少了分装误差。大大减少了分装误差。大大减少了分装误差。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度微量灌装针


[0001]本技术涉及蠕动泵微量分装领域，具体为一种高精度微量灌装针。

技术介绍

[0002]在蠕动泵微量分装领域，分装针头产生挂滴的现象非常普遍，而挂滴的存在，会放大每次分装的误差。究其原因，是因为每次分装的量非常少，一般在微升量级，蠕动泵正常运转无法将挂在分装针头的挂滴推入容器。挂滴的形成跟液体的粘度和液体流速有关。粘度越大，速度越慢形成的挂滴越大。液体表面张力和蠕动泵灌装原理是造成和影响挂滴大小的主要原因。
[0003]有时候挂滴本身体积比要分配液体的体积还要大，因此，必须清除挂滴，使挂滴液能够完全滴落到容器内，才能保证分装的准确性。而且，在自动分装领域，灌装针是来回移动的，挂滴很容易随着灌装针的移动，意外的滴落到容器外。
[0004]为此，如何设计一种高精度微量灌装针，解决高精度微量分装领域的挂滴清除问题，使挂滴每次能落入容器而不是吸回去，大大减小分装误差，成为该领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高精度微量灌装针，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高精度微量灌装针，配合灌装设备使用，包括：
[0008]液体灌装针，为直型针管结构，包括进液端和针尖端，所述进液端接灌装设备的出口软管，所述针尖端接容器，作为灌装液体的针管使用；
[0009]吹气针，包括进气端和吹气端，所述进气端接压缩气体，所述吹气端接容器，所述吹气针靠近所述吹气端的一段为直型管，所述吹气针的直型管部分与所述液体灌装针紧贴，且所述吹气端的位置略高于所述针尖端；吹气针接系统过滤后的压缩气体，在每次灌装结束的瞬间，吹出一定量经过净化的压缩气体，将挂滴带走，使挂滴随着气流落入容器内；
[0010]第一固定座，固定所述液体灌装针和所述吹气针的上端，靠近所述进气端设置，作用是固定液体灌装针和吹气针；
[0011]第二固定座，固定所述液体灌装针和所述吹气针的紧贴部位，靠近所述吹气端设置。
[0012]可选的，所述吹气针的进气端设有电磁阀，用于控制压缩气体的排出量；通过控制调节电磁阀打开的时长，来控制压缩气体的排出量，达到清除不同大小挂滴的目的。
[0013]可选的，所述第一固定座为塑料环形结构，方便安置在灌装设备上。
[0014]可选的，所述第一固定座中部设有环形凹槽，可卡接在灌装设备上。
[0015]可选的，所述液体灌装针和/或吹气针采用316L型不锈钢针管。
[0016]可选的，所述吹气端距离所述针尖端的高度可调，调节吹气针的高度，使吹气端的高度略高于针尖端，目的是避免挂滴粘到吹气针的吹气端。
[0017]与现有技术相比，本技术的高精度微量灌装针，结构合理，能够解决高精度微量分装的灌装设备在灌装时产生挂滴的问题，及时清除挂滴，使挂滴每次都能落入容器内，大大减少了分装误差，相较于回吸式的挂滴清除方法，灌装精度明显提高。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1中吹气端和针尖端部位的放大视图。
[0021]其中：1
‑
液体灌装针，2
‑
吹气针，3
‑
第一固定座，4
‑
第二固定座，5
‑
容器，11
‑
进液端，12
‑
针尖端，21
‑
进气端，22
‑
吹气端，31
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0022]本申请提供了一种高精度微量灌装针。
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]如图1～图2所示，本申请实施例提供了一种高精度微量灌装针，配合灌装设备使用，包括：
[0026]液体灌装针1，为直型针管结构，包括进液端11和针尖端12，进液端11接灌装设备的出口软管，针尖端12接容器5；可以选用传统针头
[0027]吹气针2，包括进气端21和吹气端22，进气端21接压缩气体，吹气端22接容器5，吹气针2靠近吹气端22的一段为直型管，吹气针2的直型管部分与液体灌装针1紧贴，且吹气端22的位置略高于针尖端12，吹气端22距离针尖端12的高度可调；每次灌装结束，控制系统打开电磁阀，瞬间吹出一定量的经过净化的压缩气体，挂滴则被气流带走，掉落在容器5里；
[0028]第一固定座3，固定液体灌装针1和吹气针2的上端，靠近进气端21设置；
[0029]第二固定座4，固定液体灌装针1和吹气针2的紧贴部位，靠近吹气端22设置。
[0030]电磁阀，设置在吹气针2的进气端21，用于控制压缩气体的排出量；可通过调节电磁阀打开的时长，控制压缩空气的排出量，达到清除任何挂滴的目的。
[0031]上述实施例的结构，配合有：
[0032]压缩气体生成装置，如空气压缩机，压缩气体存储在气罐内，空气压缩机保持气罐的压力恒定，如5
‑‑
7bar；
[0033]压缩气体净化装置，如水分离器，空气过滤器，有效过滤压缩空气中的水分、油污
和颗粒物；
[0034]控制系统，与空气压缩机、电磁阀电性连接，控制电磁阀的开启时长，从而控制吹出的空气量。达到清除不同挂滴的目的。比如挂滴粘度较大需要更多的气体，挂滴粘度小则只需少量气体将其吹走。
[0035]在本技术某些实施例中，第一固定座3为塑料环形结构，作为固定件，塑料材质的环形结构能够更好的将液体灌装针1和吹气针2固定在灌装设备上。
[0036]在本技术某些实施例中，第一固定座3中部设有环形凹槽31，可卡接在灌装设备上。
[0037]在本技术某些实施例中，液体灌装针1和/或吹气针2采用316L型不锈钢针管。
[0038]本技术的实施例的技术效果，请参见说明书
技术实现思路
部分，在此不做赘述。
[0039]本申请中涉及的部件、装置仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照附图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些部件、装置。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度微量灌装针，配合灌装设备使用，其特征在于，包括：液体灌装针(1)，为直型针管结构，包括进液端(11)和针尖端(12)，所述进液端(11)接灌装设备的出口软管，所述针尖端(12)接容器；吹气针(2)，包括进气端(21)和吹气端(22)，所述进气端(21)接压缩气体，所述吹气端(22)接容器，所述吹气针(2)靠近所述吹气端(22)的一段为直型管，所述吹气针(2)的直型管部分与所述液体灌装针(1)紧贴，且所述吹气端(22)的位置略高于所述针尖端(12)；第一固定座(3)，固定所述液体灌装针(1)和所述吹气针(2)的上端，靠近所述进气端(21)设置；第二固定座(4)，固定所述液体灌装针(1)和所述吹气针(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，
申请(专利权)人：保定兰格恒流泵有限公司，
类型：新型
国别省市：