一种蒸汽发生器用旋扣式流水槽封堵装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种蒸汽发生器用旋扣式流水槽封堵装置及方法，涉及蒸汽发生器技术领域，包括卡轴和压套，卡轴一端连接卡板，另一端贯穿压套，卡轴外侧套有与压套抵接的弹簧；卡轴两侧对称设有凸起部，压套外表面开设有阳槽，压套内表面设有与阳槽呈设定角度的阴槽，压套两侧设有外伸部；以凸起部位于阳槽内为第一状态，位于阴槽内为第二状态，旋转卡轴使其从第一状态变为第二状态，以使卡板配合压套的外伸部封堵流水槽。本发明专利技术能够牢固安装于顶部支承板流水槽区，有效降低蒸汽发生器运行期间该区域的局部流速，保留了蒸汽发生器二次侧在役检查的内部通道，提升已部分完工或已完工或已运行蒸汽发生器的安全性、可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽发生器用旋扣式流水槽封堵装置及方法


[0001]本专利技术涉及蒸汽发生器
，尤其涉及一种蒸汽发生器用旋扣式流水槽封堵装置及方法。

技术介绍

[0002]蒸汽发生器传热管束支承板是用于增加传热管束支撑刚度、提高其抵抗流致振动能力的关键部件。根据蒸汽发生器传热管束的结构和布置，在轴向高度上一般设置若干支承板，使得无支撑跨距满足设计要求。一般地，管束支承板可分为中间支承板和顶部支承板，两者差别在于U形传热管弯管管廊区的流水通道结构不同。
[0003]为了使传热管束顶部流场趋于均匀，在顶部支承板管廊区设置若干小圆孔作为流水孔，设置若干方形槽作为流水槽，并兼顾在役检查通道功能。但是，由于管廊区相较穿管区流通阻力较小，使得蒸汽发生器二次侧(壳侧)流体在管廊区的局部流速较大，尤其方形流水槽区流速增加较为显著。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种蒸汽发生器用旋扣式流水槽封堵装置及方法，能够牢固安装于顶部支承板流水槽区，有效降低蒸汽发生器运行期间该区域的局部流速，保留了蒸汽发生器二次侧在役检查的内部通道，提升已部分完工或已完工或已运行蒸汽发生器的安全性、可靠性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术的实施例提供了一种蒸汽发生器旋扣式顶部支承板流水槽封堵装置，包括卡轴和压套，卡轴一端连接卡板，另一端贯穿压套，卡轴外侧套有与压套抵接的弹簧；
[0007]卡轴两侧对称设有凸起部，压套外表面开设有阳槽，压套内表面设有与阳槽呈设定角度的阴槽，压套两侧设有外伸部；以凸起部位于阳槽内为第一状态，位于阴槽内为第二状态，旋转卡轴使其从第一状态变为第二状态，以使卡板配合压套的外伸部封堵流水槽。
[0008]作为进一步的实现方式，所述压套内部设有阶梯状的空腔，所述空腔尺寸从靠近阴槽一端至另一端逐渐缩小。
[0009]作为进一步的实现方式，所述卡轴周向设有第一凸台，压套内部空腔设有第二凸台，弹簧设于第一凸台和第二凸台之间，弹簧两端分别嵌入第一凸台的卡槽和第二凸台的卡槽内。
[0010]作为进一步的实现方式，所述第一凸台直径同时小于第一压套压缩空间内径和凸起部长度。
[0011]作为进一步的实现方式，两阳槽与两阴槽形成十字型结构。
[0012]作为进一步的实现方式，所述卡板呈矩形，两凸起部的延伸方向与卡板宽度方向保持一致。
[0013]作为进一步的实现方式，所述压套的横截面呈圆形。
[0014]作为进一步的实现方式，所述压套与阳槽所在表面相对的一面设有若干流通孔。
[0015]第二方面，本专利技术的实施例还提供了一种蒸汽发生器旋扣式顶部支承板流水槽封堵装置的使用方法，包括：
[0016]将所述封堵装置插入流水槽，下压卡轴使凸起部通过阳槽至压套内部空腔，将卡轴旋转90
°
后，释放卡轴，由卡板与压套在弹簧作用力下固定于顶部支承板，且凸起部进入阴槽内。
[0017]作为进一步的实现方式，拆除所述封堵装置时，下压卡轴至凸起部进入压套内部空腔，将卡轴反向旋转90
°
，凸起部通过阳槽后，将装置与顶部支承板从上表面进行分离。
[0018]本专利技术的有益效果如下：
[0019]本专利技术通过卡轴的凸起部与压套的阴槽、阳槽以及弹簧配合，使装置能够便捷、牢固安装于顶部支承板流水槽区，通过下压、旋转卡轴即可实现安装与拆除，便于拆装；能有效降低蒸汽发生器运行期间该区域的局部流速，保留了蒸汽发生器二次侧在役检查的内部通道，提升已部分完工或已完工或已运行蒸汽发生器的安全性和可靠性。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式由管廊区主视图；
[0022]图2是本专利技术根据一个或多个实施方式的卡轴旋转90
°
示意图；
[0023]图3(a)是本专利技术根据一个或多个实施方式的压套立体图一；
[0024]图3(b)是本专利技术根据一个或多个实施方式的压套立体图二；
[0025]图4是本专利技术根据一个或多个实施方式的卡轴与卡板连接示意图；
[0026]图5(a)是本专利技术根据一个或多个实施方式与顶部支承板的安装示意图一；
[0027]图5(b)是本专利技术根据一个或多个实施方式的与顶部支承板的安装示意图二。
[0028]其中，1、卡板，2、卡轴，3、凸起部，4、弹簧，5、压套，6、顶部支承板，7、阳槽，8、旋转空间，9、阴槽，10、上通孔，11、外伸部，12、流通孔，13、第一凸台，14、第二凸台，15、第一压缩空间，16、第二压缩空间，17、下通孔。
具体实施方式
[0029]实施例一：
[0030]本实施例提供了一种蒸汽发生器旋扣式顶部支承板流水槽封堵装置，如图1和图2所示，包括卡轴2、卡板1、压套5和弹簧4，卡轴2一端从压套5内穿过后与卡板1连接，卡板1用于与流水槽底面接触，卡轴2另一端延伸至压套5外侧，弹簧4设于卡轴2外侧并位于压套5内部空腔，通过下压、旋转卡轴2实现装置的状态切换。
[0031]以装置安装状态的方位为参考，卡板1位于卡轴2底部，卡轴2顶端从压套5上表面伸出。
[0032]具体的，如图3(a)和图3(b)所示，压套5整体呈圆柱形，压套5内部设有阶梯状的空腔，且空腔通过上通孔10贯通。压套5顶部形成具有一定厚度的圆板，上通孔10开设于该圆
板中心位置；空腔从靠近圆板一侧到另一侧的尺寸逐渐缩小。
[0033]在本实施例中，空腔的横截面呈圆形，以便与卡轴2相适应，并便于安装弹簧4；空腔的直径从上至下依次缩小，形成阶梯状结构，其中，空腔最大直径处为旋转空间8，用于卡轴2的凸起部3改变方向，第一压缩空间15用于卡轴2轴向移动，并与第二压缩空间16一同组成弹簧4轴向移动空间。
[0034]压套5的底部下通孔17朝向内侧设有第二凸台14，第二凸台14与压套5有一定的间隙，用于固定弹簧4一端。卡轴2位于旋转空间8的轴段设有第一凸台13，第一凸台13对应于第二凸台14的一侧设有卡槽，通过卡槽固定弹簧4的另一端；第一凸台13和第二凸台14配合实现弹簧4的限位。
[0035]卡轴2顶部设有六角头，用于施加作用力。如图4所示，卡轴2为变径结构，其连接卡板1的一端直径小于另一端，第一凸台13和凸起部3设于卡轴2直径较大的一段，且凸起部3的横向尺寸大于第一凸台13尺寸。
[0036]卡轴2两侧对称设有凸起部3，两凸起部3在同一水平面，并与卡轴2的轴线垂直，即形成十字型结构。凸起部3可以为圆柱形、长方体形或其他形状。
[0037]在本实施例中，第一凸台13和第二凸台14的横截面为圆形，第一凸台13的直径小于凸起部3的长度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸汽发生器用旋扣式流水槽封堵装置，其特征在于，包括卡轴和压套，卡轴一端连接卡板，另一端贯穿压套，卡轴外侧套有与压套抵接的弹簧；卡轴两侧对称设有凸起部，压套外表面开设有阳槽，压套内表面设有与阳槽呈设定角度的阴槽，压套两侧设有外伸部；以凸起部位于阳槽内为第一状态，位于阴槽内为第二状态，旋转卡轴使其从第一状态变为第二状态，以使卡板配合压套的外伸部封堵流水槽。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器旋扣式流水槽封堵装置，其特征在于，所述压套内部设有阶梯状的空腔，所述空腔尺寸从靠近阴槽一端至另一端逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的一种蒸汽发生器旋扣式流水槽封堵装置，其特征在于，所述卡轴周向设有第一凸台，压套内部空腔设有第二凸台，弹簧设于第一凸台和第二凸台之间，弹簧两端分别嵌入第一凸台的卡槽和第二凸台的卡槽内。4.根据权利要求3所述的一种蒸汽发生器旋扣式流水槽封堵装置，其特征在于，所述第一凸台直径同时小于压套第一压缩空间内径和凸起部长度。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽发生器旋扣式流水槽封堵装置，其特征在于，两阳槽与两阴槽形成十字型结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：巢孟科，张伟，李经怀，刘畅，门启明，唐力晨，矫明，景益，周全，应秉斌，张星亮，邵长磊，林绍萱，杨星，李晨，张菲茜，
申请(专利权)人：上海核工程研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：