钢球一体式清洗设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢球一体式清洗设备，包括箱体、喷洗装置、精洗装置，所述的精洗装置前后均设置有两个喷洗装置，其特征在于：所述的箱体顶部设置有支架、清洗液箱，所述的箱体顶部的支架上活动放置有钢球箱；所述的喷洗装置包括电机一、旋转辊、传输带，所述的电机一设置在箱体外壁上；所述的精洗装置包括精洗筒、电机二、接料筒。本实用新型专利技术将清洗液箱内的清洗液经过输液管、喷液管、喷嘴喷洒到相应的传输带上、精洗筒内，使钢球在一个设备内能够经过多次清洗，改变了现有的钢球需要经过多个设备清洗的方式，也减少了将两次清洗工序之间将钢球吊运的工作，降低了操作人员的劳动量，提高了钢球的清洗效率及清洗质量。提高了钢球的清洗效率及清洗质量。提高了钢球的清洗效率及清洗质量。

【技术实现步骤摘要】
钢球一体式清洗设备


[0001]本技术涉及钢球生产
，具体是一种钢球一体式清洗设备。

技术介绍

[0002]目前，在钢球加工过程中，钢球研磨的工序会导致钢球表面存在碎屑等杂质，为了提高钢球的质量，需要对钢球进行清洗，而现有的钢球清洗过程需要进行多道清洗工序，在两道清洗工序之间需要对钢球进行转移，增加了操作人员的劳动路，降低了工作效率低，还存在的清洗液消耗较大、清洗后的钢球易再次被污染的问题，如申请号为202020310819.9的专利公布了一种钢球清洗设备，其解决了劳动强度大、操作复杂的问题，但其存在着不能对钢球进行多次清洗、清洗液不能循环使用、钢球清洗过程中产生的杂质不能快速与钢球分离的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有钢球清洗装置存在的不能对钢球进行多次清洗、清洗液不能循环使用、钢球清洗过程中产生的杂质不能快速与钢球分离的问题，提供一种结构设计合理、能对钢球进行多次清洗、清洗液能够循环使用、钢球清洗过程中产生的杂质能快速与钢球分离、工作效率高的钢球一体式清洗设备。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种钢球一体式清洗设备，包括箱体、喷洗装置、精洗装置，所述的精洗装置前后均设置有两个喷洗装置，其特征在于：所述的箱体顶部设置有支架、清洗液箱，在箱体内壁上设置与轴承，在箱体一端设置有出料管，在箱体底部设置有废液箱，在箱体顶部设置有喷液管，在喷液管与喷液管之间通过连接管连接，并在喷液管上设置有喷嘴，所述的箱体顶部的支架上活动放置有钢球箱，在钢球箱底部设置有下料管，并在下料管上设置有阀门；所述的喷洗装置包括电机一、旋转辊、传输带，所述的电机一设置在箱体外壁上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，将连接轴伸入轴承内，并将其中一个连接轴与电机一的输出轴连接，所述的传输带设置在旋转辊与旋转辊之间，并在传输带上设置有排液孔；所述的精洗装置包括精洗筒、电机二、接料筒，所述的精洗筒设置在箱体内，并在精洗筒内壁上设置有外海绵层，所述的电机二设置在箱体顶部，在电机二上设置有传动轴，将传动轴伸入精洗筒内，在精洗筒内的传动轴上设置有搅拌辊，并在搅拌辊上设置有内海绵层，所述的接料筒设置在精洗筒下方，在接料筒外壁上设置有通料管，并将通料管伸入前方相邻的传输带上方，通过行车将装满钢球的钢球箱吊运至支架上，开启出料管上的阀门，钢球落到最后方的传输带上，将钢球经过传输带依次向前推进，而清洗液经过输液泵的作用向后推进，使钢球携带的杂质越来越少，而清洗液中的杂质越来越多，对首道喷洗装置使用后的清洗液直接回收处理，清洗液经过多次循环使用，不仅提高了清洗液的使用效率，也能降低钢球的清洗成本，传输带上方喷嘴喷出的清洗液对传输带上的钢球进行喷洗处理，经过两次喷洗处理后的钢球进入到精洗筒内精洗处理，精洗后的钢球再次经过两次喷洗处理后从出料管流出，完成
钢球的清洗处理。
[0006]优选地，所述的箱体上的清洗液箱及废液箱、喷洗装置、精洗装置设置为一一对应的结构，在清洗液箱上设置有输液管，并将输液管与喷液管连接，清洗液箱内的清洗液经过输液管、喷液管、喷嘴喷洒到相应的传输带上、精洗筒内，使钢球在一个设备内能够经过多次清洗，改变了现有的钢球需要经过多个设备清洗的方式，也减少了将两次清洗工序之间将钢球吊运的工作，降低了操作人员的劳动量，提高了钢球的清洗效率及清洗质量。
[0007]优选地，所述的相邻两个喷洗装置之间及精洗装置与两侧的喷洗装置之间均设置有6
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10cm的高度差，在相邻两个喷洗装置之间及精洗装置与两侧的喷洗装置之间均设置有一定的高度差，便于传输带上喷洗后的钢球快速落到前方的传输带上或精洗筒内，及接料筒内的钢球快速落到前方的传输带上进行喷洗处理，提高了钢球的流动效率，进而提高钢球的清洗效率。
[0008]优选地，所述的相邻两个喷洗装置之间及喷洗装置与精洗装置之间均设置有导流板，通过导流板能够将传输带上喷洗后的钢球快速导流至前方的传输带上或精洗筒内，避免钢球在相邻两个喷洗装置之间及喷洗装置与精洗装置之间掉落到箱体内底部，对所有钢球进行充分的清洗处理，减少了钢球的浪费。
[0009]优选地，所述的传输带下方的箱体内及接料筒底部均设置有导流仓，在导流仓底部设置有排液管，并将排液管伸到相应的废液箱上方，喷洒到传输带上的清洗液携带钢球清洗掉的杂质从传输带上的排液孔流出，落到传输带下方的导流仓内，并从排液管排到下方相应的废液箱内；喷嘴喷洒到精洗筒内的清洗液对精洗筒内的钢球进行精洗处理，钢球、清洗液、杂质一起落入精洗筒下方的接料筒内，清洗液携带杂质经过导流仓、排液管流入到下方相应的废液箱内，便于废液箱内的清洗液循环使用会回收处理。
[0010]优选地，所述的传输带两侧的箱体内壁上设置有限位块，通过限位块能够对随传输带移动的钢球起到阻挡作用，避免钢球从传输带的两侧边缘落下，减少了钢球在传输过程中的流失，使钢球能够被充分的清洗处理，提高了钢球的清洗效率及清洗质量。
[0011]优选地，所述的内海绵层顶部设置为外高内低的倾斜结构，所述的传动轴上的搅拌辊顶部设置为弧形结构，并将内海绵层设置为可在搅拌辊上更换的结构，将内海绵层顶部设置为倾斜结构，将搅拌辊顶部设置为弧形结构，使进入到精洗筒内的钢球充分流入内海绵层与外海绵层之间，电机二带动传动轴及传动轴上的搅拌辊旋转，搅拌辊带动内海绵层旋转，搅动内海绵层与外海绵层之间的钢球，实现了对钢球进行搓洗的目的，提高钢球的精洗质量，根据大小不同的钢球，选择不同厚度的内海绵层，更换不同厚度的内海绵层，能够调节内海绵层与外海绵层之间的距离，既能提高钢球的清洗质量，也能提高清洗设备的通用性，满足不同大小钢球的清洗需要，扩大了钢球清洗设备的适用范围，为了进一步提高钢球的清洗质量，可在内海绵层表面上设置花纹，增强外海绵层与内海绵层对钢球的搓洗效果，进而提高钢球的精洗质量。
[0012]优选地，所述的接料筒内设置有接料板，将接料板设置为倾斜结构，并在接料板上设置有漏孔，精洗筒内的清洗液对精洗筒内的钢球进行精洗处理，钢球、清洗液、杂质一起落入精洗筒下方的接料筒内，接料板及接料板上的漏孔对钢球和清洗液进行分离，钢球沿着倾斜结构的接料板流入通料管内，并从通料管落到前方相邻的传输带上继续进行喷洗处理，清洗液携带杂质从漏孔流入到导流仓内，并经过排液管流入到下方相应的废液箱内，便
有清洗液的循环利用，将接料板设置为倾斜结构，避免钢球在接料筒内产生残留，使接料筒内的钢球能够快速流入到前方的传输带上，进一步提高钢球的清洗效率。
[0013]优选地，所述的废液箱与废液箱之间的箱体底部设置有输液泵、吸液管、通液管，所述的吸液管与输液泵前方相邻的废液箱连接，所述的通液管与输液泵后方相邻的清洗液箱连接，将钢球经过传输带依次向前推进，而清洗液经过输液泵的作用向后推进，使钢球携带的杂质越来越少，而清洗液中的杂质越来越多，对首道喷洗装置使用后的清洗液直接回收处理，清洗液经过多次循环使用，不仅提高了清洗液的使用效率，也能降低钢球的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球一体式清洗设备，包括箱体、喷洗装置、精洗装置，所述的精洗装置前后均设置有两个喷洗装置，其特征在于：所述的箱体顶部设置有支架、清洗液箱，在箱体内壁上设置与轴承，在箱体一端设置有出料管，在箱体底部设置有废液箱，在箱体顶部设置有喷液管，在喷液管与喷液管之间通过连接管连接，并在喷液管上设置有喷嘴，所述的箱体顶部的支架上活动放置有钢球箱，在钢球箱底部设置有下料管，并在下料管上设置有阀门；所述的喷洗装置包括电机一、旋转辊、传输带，所述的电机一设置在箱体外壁上，所述的旋转辊两端设置有连接轴，将连接轴伸入轴承内，并将其中一个连接轴与电机一的输出轴连接，所述的传输带设置在旋转辊与旋转辊之间，并在传输带上设置有排液孔；所述的精洗装置包括精洗筒、电机二、接料筒，所述的精洗筒设置在箱体内，并在精洗筒内壁上设置有外海绵层，所述的电机二设置在箱体顶部，在电机二上设置有传动轴，将传动轴伸入精洗筒内，在精洗筒内的传动轴上设置有搅拌辊，并在搅拌辊上设置有内海绵层，所述的接料筒设置在精洗筒下方，在接料筒外壁上设置有通料管，并将通料管伸入前方相邻的传输带上方。2.根据权利要求1所述的钢球一体式清洗设备，其特征在于：所述的箱体上的清洗液箱及废液箱、喷洗装置、精洗装置设置为一一对应的结构，在清洗液箱上设置有输液管，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋厚山，胡金根，宋波，
申请(专利权)人：芜湖市宇恒特种钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：