本实用新型专利技术公开了一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置，包括与打捞钻杆和锁压钻杆相配合的固定装置本体，所述固定装置本体包括第一固定环和两个第二固定环，所述第一固定环套设在锁压钻杆上，两个第二固定环均套设在打捞钻杆上，两个第二固定环的顶部均与第一固定环的底部固定连接，打捞钻杆上固定套设有挤压块，挤压块用于挤压第二固定环移动。本实用新型专利技术便于根据打捞钻杆和锁压钻杆的尺寸对第一限位板和第二限位板的位置进行同时调节，从而能够实现对不同尺寸的打捞钻杆和锁压钻杆进行限位，提高适用范围，通过限位的方式，可有效的避免打捞过程中打捞钻杆和锁压钻杆偏移的现象。现象。现象。
【技术实现步骤摘要】
一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置
[0001]本技术涉及打捞钻杆固定设备
，尤其涉及一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置。
技术介绍
[0002]普通液压坑道钻机在煤层条件不好，特别是在松软、破碎煤层中施工瓦斯抽采及探放水钻孔时，由于孔内返渣不利，容易发生压钻杆事故，为保证钻杆顺利退出，目前采用的打捞处理方式：在所压钻孔的周围0.1m范围再施工一个钻孔，钻进到压钻区域将煤泥冲出来，然后将锁压钻杆退出，但是在打捞过程中，打捞钻杆容易偏离原钻孔，导致打捞失败，为了解决这一问题，开始采用固定装置实现打捞钻杆和锁压钻杆的连接，从而可有效的降低打捞钻杆偏离原钻孔的现象，现有的固定装置主要由套设在所压钻孔上的第一套管和套设在打捞套管上的两个第二套管组成，通过第一套管和第二套管相连接，实现打捞钻杆和锁压钻杆的连接，为了避免打捞钻杆和锁压钻杆的偏移，套管的内径均与打捞钻杆和锁压钻杆的外径相匹配，从而实现限位作业；
[0003]但是该固定装置存在不便于对不同尺寸的打捞钻杆和锁压钻杆进行限位作业，适用范围较局限，不能满足使用需求，因此我们提出了一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置，包括与打捞钻杆和锁压钻杆相配合的固定装置本体，所述固定装置本体包括第一固定环和两个第二固定环，所述第一固定环套设在锁压钻杆上，两个第二固定环均套设在打捞钻杆上，两个第二固定环的顶部均与第一固定环的底部固定连接，打捞钻杆上固定套设有挤压块，挤压块的右侧与左侧的第二固定环的左侧活动接触，挤压块用于挤压左侧的第二固定环移动，第二固定环的底部内壁上粘接固定有第一限位块，第一限位块的顶部与打捞钻杆的底部活动接触，第一固定环的顶部内壁上粘接固定有与锁压钻杆顶部活动接触的第二限位块，锁压钻杆的底部活动接触有第一限位板，第一限位板的底部固定连接有左侧为开口设置的矩形盒，第一固定环的底部内壁上开设有矩形穿孔，矩形盒的底部贯穿矩形穿孔延伸至第一固定环的下方，矩形盒的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有第一螺纹驱动机构，第一螺纹驱动机构用于驱动矩形盒移动，从而驱动第一限位板移动，第一螺纹驱动机构的底部延伸至矩形盒的下方，第一螺纹驱动机构上滑动套设有与矩形穿孔左侧内壁转动安装的转管，第二固定环内设有与打捞钻杆顶部相接触的第二限位板，两个第二限位板相互靠近的一侧之间固定连接有U形杆，第二限位板的顶部固定连接有矩形杆，第二固定环滑动套设在对应的矩形杆上，左侧的第二固
定环的顶部转动安装有第二螺纹驱动机构，左侧的矩形杆螺纹套设在第二螺纹驱动机构上，第二螺纹驱动机构用于驱动左侧的矩形杆移动，从而驱动两个第二限位板移动，第一固定环的底部开设有第一槽，第二螺纹驱动机构的顶端延伸至第一槽内，转管的外侧和第二螺纹驱动机构的顶端固定连接有同一个联动机构，联动机构用于同步驱动第一螺纹驱动机构和第二螺纹驱动机构旋转，其中通过第一限位块、第二限位块、矩形盒、矩形杆、第一限位板、第二限位板、第一螺纹驱动机构、第二螺纹驱动机构和联动机构相配合，能够实现对第一限位板和第二限位板的位置进行同时调节，从而能够实现对不同尺寸的打捞钻杆和锁压钻杆进行限位，提高适用范围。
[0007]优选的，所述第一螺纹驱动机构包括转动安装在矩形盒顶部内壁和底部内壁之间的第一螺杆，左侧的第二固定环的右侧固定连接有安装杆，安装杆的右端延伸至矩形盒内，安装杆螺纹套设在第一螺杆上，第一螺杆的底端延伸至矩形盒的下方并固定连接有旋钮，转管滑动套设在第一螺杆上，转管滑动套设在第一螺杆上的方式，能够在第一螺杆转动的同时带动转管转动。
[0008]优选的，所述第二螺纹驱动机构包括第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的螺纹旋向相反，第二固定环的顶部内壁上开设有矩形孔，矩形杆滑动套装在对应的矩形孔内，第二螺杆转动安装在左侧的矩形孔内，第二螺杆的顶端延伸至第一槽内，左侧的矩形杆螺纹套设在第二螺杆上，左侧的矩形杆与第二螺杆螺纹连接的方式，第二螺杆的转动能够驱动矩形杆移动，从而驱动两个第二限位板移动。
[0009]优选的，所述联动机构包括第一链轮和第二链轮，第一链轮的底部与第二螺杆的顶端固定连接，第二链轮固定套设在转管上，第一链轮和第二链轮上传动连接有同一个链条，第一链轮、第二链轮和链条相配合的方式，能够同步驱动第二螺杆和转管转动。
[0010]优选的，所述转管的左侧内壁上固定连接有滑块，第一螺杆的左侧开设有与滑块滑动连接的滑槽。
[0011]优选的，位于右侧的第二固定环的顶部内壁上固定连接有限位块，右侧的矩形杆的右侧开设有与限位块滑动连接的限位槽。
[0012]优选的，所述第一槽的右侧内壁上开设有与矩形穿孔相连通的第一穿孔，链条位于第一穿孔内并与第一穿孔的内壁不接触。
[0013]优选的，所述第一限位板的顶部和两个第二限位板的底部均为光滑面，第一限位块的顶部和第二限位块的底部均为光滑面，为光滑面的设置，可有效的降低打捞钻杆和锁压钻杆转动过程中的摩擦力。
[0014]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]通过第一限位块、第二限位块、矩形盒、矩形杆、第一限位板、第二限位板、第一螺纹驱动机构、第二螺纹驱动机构和联动机构相配合，能够实现对第一限位板和第二限位板的位置进行同时调节，从而能够实现对不同尺寸的打捞钻杆和锁压钻杆进行限位，提高适用范围；
[0016]本技术便于根据打捞钻杆和锁压钻杆的尺寸对第一限位板和第二限位板的位置进行同时调节，从而能够实现对不同尺寸的打捞钻杆和锁压钻杆进行限位，提高适用范围，通过限位的方式，可有效的避免打捞过程中打捞钻杆和锁压钻杆偏移的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的剖视结构示意图；
[0019]图3为图2中A部分的放大结构示意图。
[0020]图中：100、锁压钻杆；101、打捞钻杆；102、第一固定环；103、挤压块；104、第二固定环；1、第一限位块；2、第二限位块；3、第一限位板；4、第二限位板；5、矩形孔；6、第二螺杆；7、矩形杆；8、U形杆；9、第一槽；10、第一链轮；11、矩形穿孔；12、矩形盒；13、第一螺杆；14、安装杆；15、转管；16、第二链轮；17、链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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3，一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置，包括与打捞钻杆101和锁压钻杆100相配合的固定装置本体，固定装置本体包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置，包括与打捞钻杆(101)和锁压钻杆(100)相配合的固定装置本体，所述固定装置本体包括套在锁压钻杆(100)外侧的第一固定环(102)和两个与第一固定环(102)底部固定安装的第二固定环(104)，第二固定环(104)套在打捞钻杆(101)的外侧，其特征在于，所述打捞钻杆(101)上固定套设有与左侧的第二固定环(104)活动接触的挤压块(103)，第二固定环(104)的底部内壁上粘接固定有与打捞钻杆(101)底部相接触的第一限位块(1)，第一固定环(102)的顶部内壁上粘接固定有与锁压钻杆(100)顶部活动接触的第二限位块(2)，锁压钻杆(100)的底部活动接触有第一限位板(3)，第一限位板(3)的底部固定连接有左侧为开口设置的矩形盒(12)，第一固定环(102)的底部内壁上开设有与矩形盒(12)外侧滑动套装的矩形穿孔(11)，矩形盒(12)的顶部内壁和底部内壁之间转动安装有第一螺纹驱动机构，第一螺纹驱动机构上滑动套设有与矩形穿孔(11)左侧内壁转动安装的转管(15)，第二固定环(104)内设有与打捞钻杆(101)顶部相接触的第二限位板(4)，两个第二限位板(4)相互靠近的一侧之间固定连接有U形杆(8)，第二限位板(4)的顶部固定连接有矩形杆(7)，第二固定环(104)滑动套设在对应的矩形杆(7)上，左侧的第二固定环(104)的顶部转动安装有第二螺纹驱动机构，左侧的矩形杆(7)螺纹套设在第二螺纹驱动机构上，第一固定环(102)的底部开设有第一槽(9)，转管(15)的外侧和第二螺纹驱动机构的顶端固定连接有同一个联动机构。2.根据权利要求1所述的一种普通液压坑道钻机打捞钻杆固定装置，其特征在于，所述第一螺纹驱动机构包括转动安装在矩形盒(12)顶部内壁和底部内壁之间的第一螺杆(13)，左侧的第二固定环(104)的右侧固定连接有安装杆(14)，安装杆(14)的右端延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：许超，
申请(专利权)人：许超，
类型：新型
国别省市：
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