本实用新型专利技术公开了复合面料加工领域的一种复合面料加工用脱水装置，包括设在脱水箱上的脱水机构，所述脱水箱的两侧分别开设有导出槽、导入槽，所述脱水机构分为干燥部分与挤水部分，所述干燥部分包括导热箱与导热管，所述导热箱固定安装在脱水箱的外壁面，同时导热箱的内部滑动安装有机架，所述机架的上端端口固定安装有电加热板，同时电加热板的内部设有电阻丝；所述机架的下端端口固定安装有风机，所述脱水箱的内部中端固定安装有网格。本实用新型专利技术中，相比较于传统装置来说，此设计脱水效率更快、并且能在挤压的作用下，对复合面料进行碾压、抚平，防止皱褶，提高复合面料的生产质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种复合面料加工用脱水装置
[0001]本技术属于复合面料加工
，具体为一种复合面料加工用脱水装置。
技术介绍
[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一；
[0003]目前，现有的复合面料加工用脱水装置主要存在以下不足：1) 脱水效率较低，降低了复合面料的生产效率；2)在脱水中容易发生皱褶，从而影响复合面料的生产质量，基于上述问题，为此我们设计了这样一种复合面料加工用脱水装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对当下1)脱水效率较低，降低了复合面料的生产效率；2)在脱水中容易发生皱褶，从而影响复合面料的生产质量的问题，提供一种复合面料加工用脱水装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种复合面料加工用脱水装置，包括设在脱水箱上的脱水机构，所述脱水箱的两侧分别开设有导出槽、导入槽，所述脱水机构分为干燥部分与挤水部分，所述干燥部分包括导热箱与导热管，所述导热箱固定安装在脱水箱的外壁面，同时导热箱的内部滑动安装有机架，所述机架的上端端口固定安装有电加热板，同时电加热板的内部设有电阻丝；
[0006]所述机架的下端端口固定安装有风机，所述脱水箱的内部中端固定安装有网格，同时在网格的上方、下方分别设有若干个导热罩，上方的所述导热罩均分别固定嵌在脱水箱上，同时下方的导热罩分别通过连接管与上方的导热罩固定连接，所述导热管固定安装在导热箱上，同时导热管与若干个导热罩固定连接。
[0007]在一优选的实施方式中，所述挤水部分包括一组转动轮、一组挤水辊筒、辅助挤水板以及电动机，一组所述转动轮、一组挤水辊筒的数量分别为三个，三个所述转动轮分别通过轴承依次上下转动安装在脱水箱的同一外侧面，同时转动轮之间通过皮带连接，三个所述挤水辊筒分别通过轴承依次上下转动安装在脱水箱内部，同时每组挤水辊筒的转轴分别与每组转动轮的转轴对接，所述辅助挤水板通过紧固螺栓固定安装在脱水箱内部，所述辅助挤水板上设有若干排导水孔，同时位于挤水辊筒的底端，所述电动机固定安装在脱水箱的外壁面，所述电动机的主轴分别与挤水辊筒对接。
[0008]在一优选的实施方式中，所述网格的上表面与导出槽、导入槽的槽口高度位于同一水平面上。
[0009]在一优选的实施方式中，所述脱水箱在位于导入槽的一侧的底端面固定安装有收集水仓，同时脱水箱的底端面为倾斜面。
[0010]在一优选的实施方式中，所述脱水箱的底端面两侧均固定安装有支撑座，同时支撑座的两侧分别设有若干个定位螺栓。
[0011]在一优选的实施方式中，所述机架的一侧四角处均固定安装有装配耳，同时装配耳上均设有紧固螺栓，所述机架通过紧固螺栓与导热箱固定连接。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过实施时：操作人员将复合面料从脱水箱的导入槽导入至挤水辊筒、辅助挤水板之间，这时分别启动电动机、风机以及电加热板，利用电动机带动一组转动轮与挤水辊筒转动，使得在挤水辊筒的作用下，将复合面料先进行脱水，而水分随着导水孔流入脱水箱底端，随后再排出；
[0014]当输送至网格上后，那么利用风机的叶轮转动下进行吹风，使得将电加热板内部电阻丝产生的热量导出，即从导热管中导入，并从上下两组导热罩中导出热量，那么在热流的作用下，能够对复合面料进行双面干燥处理，再从脱水箱的导出槽导出，相比较于传统装置来说，此设计脱水效率更快、并且能在挤压的作用下，对复合面料进行碾压、抚平，防止皱褶，提高复合面料的生产质量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术干燥部分爆炸结构示意图；
[0017]图3为本技术脱水箱、挤水部分、网格连接结构示意图。
[0018]图中标记：1、支撑座；2、干燥部分；21、导热罩；22、机架； 23、导热箱；24、导热管；25、电加热板；26、风机；27、网格；28、连接管；29、装配耳；3、脱水箱；31、导出槽；32、导入槽；4、挤水部分；41、转动轮；42、挤水辊筒；43、电动机；44、辅助挤水板； 441、导水孔。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1
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3，一种复合面料加工用脱水装置，包括设在脱水箱3 上的脱水机构，脱水箱3的两侧分别开设有导出槽31、导入槽32，脱水机构分为干燥部分2与挤水部分4，干燥部分2包括导热箱23 与导热管24，导热箱23固定安装在脱水箱3的外壁面，同时导热箱 23的内部滑动安装有机架22，机架22的上端端口固定安装有电加热板25，同时电加热板25的内部设有电阻丝；
[0021]机架22的下端端口固定安装有风机26，脱水箱3的内部中端固定安装有网格27，同时在网格27的上方、下方分别设有若干个导热罩21，上方的导热罩21均分别固定嵌在脱水箱3上，同时下方的导热罩21分别通过连接管28与上方的导热罩21固定连接，导热管24 固定安装在导热箱23上，同时导热管24与若干个导热罩21固定连接，实施时：操作人员将复合面料从脱水箱3的导入槽32导入至挤水辊筒42、辅助挤水板44之间，这时分别启动电动机43、风机26 以及电加热板25，利用电动机43带动一组转动轮41与挤水辊筒42 转动，使得在挤水辊筒42的作用下，将复合面料先进行脱水，而水分随着导水孔441流入脱水箱3底端，随
后再排出；当输送至网格 27上后，那么利用风机26的叶轮转动下进行吹风，使得将电加热板 25内部电阻丝产生的热量导出，即从导热管24中导入，并从上下两组导热罩21中导出热量，那么在热流的作用下，能够对复合面料进行双面干燥处理，再从脱水箱3的导出槽31导出，相比较于传统装置来说，此设计脱水效率更快、并且能在挤压的作用下，对复合面料进行碾压、抚平，防止皱褶，提高复合面料的生产质量。
[0022]挤水部分4包括一组转动轮41、一组挤水辊筒42、辅助挤水板 44以及电动机43，一组转动轮41、一组挤水辊筒42的数量分别为三个，三个转动轮41分别通过轴承依次上下转动安装在脱水箱3的同一外侧面，同时转动轮41之间通过皮带连接，如图一、三所示，第一个转动轮、第三个转动轮与第二个转动轮之间的皮带错开分布，三个挤水辊筒42分别通过轴承依次上下转动安装在脱水箱3内部，同时每组挤水辊筒42的转轴分别与每组转动轮41的转轴对接，辅助挤水板44通过紧固螺栓固定安装在脱水箱3内部，辅助挤水板44上设有若本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合面料加工用脱水装置，包括设在脱水箱(3)上的脱水机构，其特征在于：所述脱水箱(3)的两侧分别开设有导出槽(31)、导入槽(32)，所述脱水机构分为干燥部分(2)与挤水部分(4)，所述干燥部分(2)包括导热箱(23)与导热管(24)，所述导热箱(23)固定安装在脱水箱(3)的外壁面，同时导热箱(23)的内部滑动安装有机架(22)，所述机架(22)的上端端口固定安装有电加热板(25)，同时电加热板(25)的内部设有电阻丝；所述机架(22)的下端端口固定安装有风机(26)，所述脱水箱(3)的内部中端固定安装有网格(27)，同时在网格(27)的上方、下方分别设有若干个导热罩(21)，上方的所述导热罩(21)均分别固定嵌在脱水箱(3)上，同时下方的导热罩(21)分别通过连接管(28)与上方的导热罩(21)固定连接，所述导热管(24)固定安装在导热箱(23)上，同时导热管(24)与若干个导热罩(21)固定连接。2.如权利要求1所述的一种复合面料加工用脱水装置，其特征在于：所述挤水部分(4)包括一组转动轮(41)、一组挤水辊筒(42)、辅助挤水板(44)以及电动机(43)，一组所述转动轮(41)、一组挤水辊筒(42)的数量分别为三个，三个所述转动轮(41)分别通过轴承依次上下转动安装在脱水箱(3)的同一外侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈中明，
申请(专利权)人：浙江明丰实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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