本实用新型专利技术申请公开了一种金属零件冷却处理装置，包括冷却模块、搅拌模块、筛分模块和振动模块，所述振动模块安装在冷却模块的顶部，所述筛分模块安装在振动模块处且筛分模块位于冷却模块内；本金属零件冷却处理装置通过冷却模块将固体填料和保温填料进行降温，通过在筛分模块内投入待降温的金属零件，使得金属零件与固体填料直接接触进行热交换，能够有效地对金属零件进行降温，同时通过振动模块振动筛分模块、搅拌模块搅拌筛分模块内的固体填料，使得半导体制冷器更好地对各处的固体填料进行降温，有效保障固体填料的降温效果；本装置能够无损、快速、清洁地对金属零件进行降温，同时还能够对金属零件的毛边毛刺进行打磨，对金属零件进行抛光。金属零件进行抛光。金属零件进行抛光。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件冷却处理装置
[0001]本技术涉及金属零件生产
，具体涉及一种金属零件冷却处理装置。
技术介绍
[0002]在工业生产中，金属零件在生产时，其温度往往会升高，需要对金属零件进行冷却后才能够进行下一步加工或处理，现有的金属零件降温护理装置一般是通过风冷或者水冷进行的，风冷降温金属零件效率低下，无法快速地对金属零件进行降温，水冷降温的方式会使得金属零部件上附着水分，导致金属零件容易氧化或腐蚀，使用油液对金属零件降温则需要对金属零件进行清洁。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，提供一种便于金属零件快速降温的金属零件冷却处理装置。
[0004]为达到以上目的，提供如下方案：一种金属零件冷却处理装置，包括冷却模块、搅拌模块、筛分模块和振动模块，所述振动模块安装在冷却模块的顶部，所述筛分模块安装在振动模块处且筛分模块位于冷却模块内，振动模块内设置有搅拌模块且搅拌模块延伸至筛分模块内，所述冷却模块包括外壳体、半导体制冷器和内筒体，所述半导体制冷器的制冷外壳呈桶状结构，半导体制冷器的顶部与外壳体的顶部固定连接，半导体制冷器的侧部与外壳体之间存在间隙锁住半导体制冷器与外壳体之间的间隙之间填充有保温填料，所述半导体制冷器的内侧设置有内筒体，内筒体内填充有固体填料，所述筛分模块包括支撑顶板和网桶，所述网桶的顶部设置有环状的支撑顶板，网桶位于内筒体内，支撑顶板与振动模块相抵。
[0005]进一步，所述振动模块包括支撑环板和若干振动器，所述振动器固定安装在半导体制冷器的顶部，振动器上安装有支撑环板，支撑环板与支撑顶板相抵。
[0006]进一步，所述搅拌模块包括驱动电机和搅拌棒，所述驱动电机安装在外壳体的内底璧上，驱动电机的输出轴穿过半导体制冷器、内筒体和网桶的底璧插入至网桶内，所述驱动电机的输出轴与搅拌棒通过键连接。
[0007]进一步，所述搅拌棒包括套管和搅拌杆，所述套管与驱动电机的输出轴通过键连接，套管的外侧壁上设置有若干杆且各搅拌杆交错设置。
[0008]进一步，所述驱动电机的输出轴上套设有轴承和密封圈，所述轴承安装在半导体制冷器的底部，密封圈安装在内筒体的底部。
[0009]本技术的工作原理及优点在于：本金属零件冷却处理装置通过冷却模块将固体填料和保温填料进行降温，通过在筛分模块内投入待降温的金属零件，使得金属零件与固体填料直接接触进行热交换，能够有效地对金属零件进行降温，同时通过振动模块振动筛分模块、搅拌模块搅拌筛分模块内的固体填料，使得半导体制冷器更好地对各处的固体填料进行降温，有效保障固体填料的降温效果；本装置能够无损、快速、清洁地对金属零件
进行降温，同时还能够对金属零件的毛边毛刺进行打磨，对金属零件进行抛光。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构图；
[0011]图2为本技术搅拌棒的示意图。
[0012]说明书附图中的附图标记包括：
[0013]1.外壳体，2.半导体制冷器，3.保温填料，4.内筒体，5.固体填料，6.振动器，7.支撑环板，8.支撑顶板，9.网桶，10.驱动电机，11.搅拌棒，12.轴承，13.密封圈，14.套管，15.搅拌杆。
具体实施方式
[0014]下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
[0015]如图1至图2所示：
[0016]一种金属零件冷却处理装置，包括冷却模块、搅拌模块、筛分模块和振动模块，所述振动模块安装在冷却模块的顶部，所述筛分模块安装在振动模块处且筛分模块位于冷却模块内，振动模块内设置有搅拌模块且搅拌模块延伸至筛分模块内，所述冷却模块包括外壳体1、半导体制冷器2和内筒体4，所述半导体制冷器2的制冷外壳呈桶状结构，半导体制冷器2的顶部与外壳体1的顶部固定连接，半导体制冷器2的侧部与外壳体1之间存在间隙锁住半导体制冷器2与外壳体1之间的间隙之间填充有保温填料3，所述半导体制冷器2的内侧设置有内筒体4，内筒体4内填充有固体填料5，所述筛分模块包括支撑环板8和网桶9，所述网桶9的顶部设置有环状的支撑环板8，网桶9位于内筒体4内，支撑环板8与振动模块相抵。
[0017]其中，冷却模块用于为固体填料5进行降温，固体填料5用于与金属零件进行热交换，搅拌模块用于搅拌固体填料5，使得固体填料5能够更好地和金属零件、冷却模块进行热交换，筛分模块用于装载金属零件，并使得固体填料5能够进入至其中与金属零件进行接触，金属零件放置在筛分模块内，振动模块用于带动筛分模块振动，对筛分模块内的固体填料5与金属零件其混合作用；冷却模块的外壳体1为保护外壳，外壳体1与半导体之制冷器之间的空间用于填充保温填料3，保温填料3用于起保温作用，半导体制冷器2拥有铝制筒状的外壳，内筒体4用于装载固体填料5以及将半导体制冷器2的制冷作用传导至固体填料5中；筛分模块的支撑环板8与振动模块适配，用于将网桶9安装在振动模块上，网桶9上密布有网眼，使得固体填料5能够进入至网桶9内与金属零件接触。
[0018]所述振动模块包括支撑环板87和若干振动器6，所述振动器6固定安装在半导体制冷器2的顶部，振动器6上安装有支撑环板87，支撑环板87与支撑环板8相抵。
[0019]其中，振动器6起振动作用，支撑环板87用于放置支撑环板8。
[0020]所述搅拌模块包括驱动电机10和搅拌棒11，所述驱动电机10安装在外壳体1的内底璧上，驱动电机10的输出轴穿过半导体制冷器2、内筒体4和网桶9的底璧插入至网桶9内，所述驱动电机10的输出轴与搅拌棒11通过键连接。
[0021]其中，驱动电机10用于带动搅拌棒11转动，搅拌棒11用于搅拌网桶9内的固体填料5与金属零件。
[0022]所述搅拌棒11包括密封圈14和密封圈15，所述密封圈14与驱动电机10的输出轴通
过键连接，密封圈14的外侧壁上设置有若干杆且各密封圈15交错设置。
[0023]其中，密封圈14用于安装在驱动电机10的输出轴上，套筒上的密封圈15用于搅拌固体填料5与金属零件。
[0024]所述驱动电机10的输出轴上套设有轴承12和密封圈13，所述轴承12安装在半导体制冷器2的底部，密封圈13安装在内筒体4的底部。
[0025]其中，轴承12用于驱动电机10的输出轴定位的同时，辅助驱动电机10的输出轴的转动。
[0026]具体实施过程如下：
[0027]使用本金属零件冷却处理装置时，首先半导体制冷器2，使得半导体制冷器2提前将固体填料5与保温填料3进行降温，带固体填料5下降到预定温度后，将固体填料5取出，并将网桶9放置至内筒体4内，使得驱动电机10的输出轴穿过网桶9，支撑环板8与支撑环板87相抵，接着在驱动电机10的输出轴上装上搅拌棒11，然后将固体填料5重新放入至网桶9内，启动驱动电机10，驱动电机10带动固体填料5与金属零件进行混合降温，同时启动振动器6，振动器6带动支撑环板87运动，制支撑环板87带动支撑环板8和网桶9运动，进而很好地使得网本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件冷却处理装置，其特征在于：包括冷却模块、搅拌模块、筛分模块和振动模块，所述振动模块安装在冷却模块的顶部，所述筛分模块安装在振动模块处且筛分模块位于冷却模块内，振动模块内设置有搅拌模块且搅拌模块延伸至筛分模块内，所述冷却模块包括外壳体、半导体制冷器和内筒体，所述半导体制冷器的制冷外壳呈桶状结构，半导体制冷器的顶部与外壳体的顶部固定连接，半导体制冷器的侧部与外壳体之间存在间隙锁住半导体制冷器与外壳体之间的间隙之间填充有保温填料，所述半导体制冷器的内侧设置有内筒体，内筒体内填充有固体填料，所述筛分模块包括支撑顶板和网桶，所述网桶的顶部设置有环状的支撑顶板，网桶位于内筒体内，支撑顶板与振动模块相抵。2.根据权利要求1所述的金属零件冷却处理装置，其特征在于：所述振动模块包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾秋明，
申请(专利权)人：佛山市鑫潮隆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。