适用于厚板的轧制计划自动排程方法及系统、终端、介质技术方案

本发明专利技术提供了一种适用于厚板的轧制计划自动排程方法，包括如下步骤：步骤S1：建立轧制配辊位置规格基准，用于引导厚板计划池材料按照设定的位置规格基准进行分布；步骤S2：配置厚板计划池材料检索码，用于对厚板计划池进行检索得到匹配的材料；步骤S3：设置多位检索码并进行定义分层；步骤S4：根据轧制命令序利用检索码对优胜材料进行检索；步骤S5：对轧制命令进行自动排程和接续计划的更新。本发明专利技术还提供了一种适用于厚板的轧制计划自动排程系统、终端及介质。根据轧制配辊位置及板坯生产工艺参数特点，定时检索计划池，输出有效轧制计划。方便地对轧制计划排程进行统一规范管理，降低了劳动强度。了劳动强度。了劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
适用于厚板的轧制计划自动排程方法及系统、终端、介质


[0001]本专利技术涉及厚板生产
，具体地，涉及一种适用于厚板的轧制计划自动排程方法及系统、终端、介质。

技术介绍

[0002]目前，厚板生产领域，轧制计划编排是由人工完成的，此项工作涉及到板坯产出入库，生产规格与配辊匹配，生产顺序与加热轧制工艺集批要求等，轧制计划往往需要根据库存变化，及时进行人为调整，一直以来难以实现由程序自动完成。
[0003]经过检索，专利文献CN103667674B公开了一种中厚板热处理生产线物料跟踪控制系统，由生产实时监控系统、通讯系统和数据库系统三部分组成，生产实时监控系统获取必需的设备运行状况信息，并将这些信息组态成趋势记录；同时，生产实时监控系统还显示中厚板位置跟踪信息、生产信息和必要的操作命令；通讯系统实现生产实时监控系统与数据中心之间的实时通信服务；数据库系统实现生产数据管理和过程跟踪功能；采用触发机制实现中厚板热处理生产线的全线物料跟踪。该现有技术虽然能够对生产线物料进行跟踪控制，但是不足之处在于无法完成对轧制计划的编排。
[0004]因此，亟需研发涉及一种能够自动对轧制计划进行编排的系统及方法，提高厚板的生产效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种适用于厚板的轧制计划自动排程方法及系统、终端、介质，能够在现有生产制造系统平台中运行，可以自动生成轧制计划序。
[0006]根据本专利技术提供的一种适用于厚板的轧制计划自动排程方法，包括如下步骤：
[0007]步骤S1：建立轧制配辊位置规格基准，用于引导厚板计划池材料按照设定的位置规格基准进行分布；
[0008]步骤S2：配置厚板计划池材料检索码，用于对厚板计划池进行检索得到匹配的材料；
[0009]步骤S3：设置多位检索码并进行定义分层；
[0010]步骤S4：根据轧制命令序利用检索码对优胜材料进行检索；
[0011]步骤S5：对轧制命令进行自动排程和接续计划的更新。
[0012]优选地，步骤S1中的轧制配辊位置规格基准采用由窄到宽再由宽到窄的龟壳形分布的轧制位置规格。
[0013]优选地，步骤S2包括如下步骤：
[0014]步骤S2.1：针对厚板计划池材料的参数进行分层，以一串13位码形式建立每块板坯索引条件；
[0015]步骤S2.2：按生产工序区分，厚板板坯生产顺序为板坯加热、轧制、冷却、剪切和入
库；
[0016]步骤S2.3：预留一位检索码，用于其他拓展功能使用。
[0017]优选地，步骤S2.1中的13位码包括：产品类别、板坯厚度、加热目标温度、轧制厚度、轧制宽度、低温控轧、控冷工艺、交货月、交货日、是否紧急、预留码，其中产品类别占用3位，其它均为1位。
[0018]优选地，步骤S3中按生产工艺、合同管理识别提炼13位检索码，用于材料索引关键字。
[0019]优选地，步骤S4包括如下步骤：
[0020]步骤S4.1：根据前序有效计划排序的末位确定新计划的起始位置；
[0021]步骤S4.2：经过第一轮筛查后，材料轧制规格均符合当前配辊条件；
[0022]步骤S4.3：再经过第二轮筛选，按轧制配辊阶段“先宽后窄”原则，搜索计划池中的优胜轧制计划；
[0023]步骤S4.4：检索出优胜轧制计划后，再进行细分检索，加入控轧控冷条件代码。
[0024]优选地，步骤S5中的接续计划是优胜集合经过截位选择后，保留了10位码有效计划编入，剩余材料自动滚入计划池，作为下一次自动更新时备选材料。
[0025]根据本专利技术提供的一种适用于厚板的轧制计划自动排程系统，包括：
[0026]模块M1：建立轧制配辊位置规格基准，用于引导厚板计划池材料按照设定的位置规格基准进行分布；
[0027]模块M2：配置厚板计划池材料检索码，用于对厚板计划池进行检索得到匹配的材料；
[0028]模块M3：设置多位检索码并进行定义分层；
[0029]模块M4：根据轧制命令序利用检索码对优胜材料进行检索；
[0030]模块M5：对轧制命令进行自动排程和接续计划的更新。
[0031]根据本专利技术提供的一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，计算机程序被处理器执行时实现上述的方法的步骤。
[0032]根据本专利技术提供的一种适用于厚板的轧制计划自动排程终端，包括上述的适用于厚板的轧制计划自动排程系统或者上述的存储有计算机程序的计算机可读存储介质。
[0033]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0034]1、本专利技术根据轧制配辊位置及板坯生产工艺参数特点，定时检索计划池，输出有效轧制计划，方便地对轧制计划排程进行统一规范管理，降低了劳动强度。
[0035]2、本专利技术提供对厚板的轧制计划进行自动排程，解决了现有手动计划编排需要由不同班组人员完成，计划编排涉及工艺要求、质量要求、交货期要求及物流要求等，难以兼顾统一的问题，同时手动排程通过会遇到计划池实时更新，计划调整频繁，增加计划编排难度的问题。
[0036]3、本专利技术能够定时刷新检索计划池，按需生成计划集合，保有一定有效计划量。
[0037]4、本专利技术将轧制计划规格要求配辊位置对应轧制规格，建表参数化管理，板坯生产工艺要求，参数化设计分层，程序检索时集批，再进行筛选。
附图说明
[0038]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0039]图1为本专利技术中适用于厚板的轧制计划自动排程方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0040]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0041]如图1所示，本专利技术提供了一种适用于厚板的轧制计划自动排程方法，包括如下步骤：
[0042]步骤S1：建立轧制配辊位置规格基准，用于引导厚板计划池材料按照设定的位置规格基准进行分布。厚板轧辊对轧制规格往往有特定限制条件，原则上轧制宽度规格“由窄到宽，再由宽到窄”的“龟壳形”要求。模型中，特建立了配辊位置所对应轧制规格限制基准，用于引导计划池材料趋于“龟壳形”分布。具体如下：
[0043][0044]配辊基准表设计方向，在配辊初期轧制烫辊材，取厚度、宽度居中规格，方便轧制，同时完成新辊烫辊功能。接续烫辊材计划后，钢板轧制宽度往宽方向延伸，但并不直接拓展至极限宽度规格，为后期极限宽度规格形成过渡。
[0045]对于新配辊每一个轧制块数顺序阶段，均设置了厚度、宽度规格上下限要求，确保配辊各阶段最佳能力发挥。同时，也设置了计划搜索期间材料平均宽度要求“门槛”，利于将计划池合同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于厚板的轧制计划自动排程方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：建立轧制配辊位置规格基准，用于引导厚板计划池材料按照设定的位置规格基准进行分布；步骤S2：配置厚板计划池材料检索码，用于对厚板计划池进行检索得到匹配的材料；步骤S3：设置多位检索码并进行定义分层；步骤S4：根据轧制命令序利用检索码对优胜材料进行检索；步骤S5：对轧制命令进行自动排程和接续计划的更新。2.根据权利要求1所述的适用于厚板的轧制计划自动排程方法，其特征在于，所述步骤S1中的轧制配辊位置规格基准采用由窄到宽再由宽到窄的龟壳形分布的轧制位置规格。3.根据权利要求1所述的适用于厚板的轧制计划自动排程方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：步骤S2.1：针对厚板计划池材料的参数进行分层，以一串13位码形式建立每块板坯索引条件；步骤S2.2：按生产工序区分，厚板板坯生产顺序为板坯加热、轧制、冷却、剪切和入库；步骤S2.3：预留一位检索码，用于其他拓展功能使用。4.根据权利要求2所述的适用于厚板的轧制计划自动排程方法，其特征在于，所述步骤S2.1中的13位码包括：产品类别、板坯厚度、加热目标温度、轧制厚度、轧制宽度、低温控轧、控冷工艺、交货月、交货日、是否紧急、预留码，其中产品类别占用3位，其它均为1位。5.根据权利要求1所述的适用于厚板的轧制计划自动排程方法，其特征在于，所述步骤S3中按生产工艺、合同管理识别提炼13位检索码，用于材料索引关键字。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：章若琛，胡金波，孙卫平，肖桂林，陈东弟，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：