一种墨水的气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种墨水的气液分离装置，包括罐体，所述罐体设有进气口、排气口和排墨口，所述进气口设置于所述罐体的侧壁，所述排气口设置于所述罐体的顶部，所述排墨口设置于所述罐体的底部，还包括螺旋分离机构、第一过滤网和第二过滤网，所述螺旋分离机构设置于所述罐体的内部，所述螺旋分离机构包括通气管和螺旋分离片，所述螺旋分离片自上而下螺旋环绕设置于所述通气管的外壁，且所述螺旋分离机构位于所述进气口的一侧。所述墨水的气液分离装置，废气中的气体和墨水的分离彻底，气液分离效果好，且分离效率高，解决了目前喷墨打印含有墨水的废气分离效果差、气液分离不彻底且分离效率差的问题。率差的问题。率差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种墨水的气液分离装置


[0001]本专利技术涉及喷墨印刷
，尤其涉及一种墨水的气液分离装置。

技术介绍

[0002]在陶瓷行业，喷墨打印产品被认为是最具影响力的产品之一，随着陶瓷行业的不断壮大发展，由于喷墨打印技术使得陶瓷瓷砖产品的表现力更强，喷墨打印技术在陶瓷产品中的应用也越来越广泛。在喷墨打印的过程中，通常会产生大量含有墨水的废气，此时需要将废气抽出，以保证喷墨打印的工作环境，而在将这些废气抽至废气处理设备时，如果废气中含有墨水，直接进入废气处理设备的废气将会对设备造成污染，而如果只通过高分子膜进行简单的过滤，则会存在气液分离的效果差、气液分离不彻底以及分离效率差的问题。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种墨水的气液分离装置，废气中的气体和墨水的分离彻底，气液分离效果好，且分离效率高，解决了目前喷墨打印含有墨水的废气分离效果差、气液分离不彻底且分离效率差的问题。
[0004]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种墨水的气液分离装置，包括罐体，所述罐体设有进气口、排气口和排墨口，所述进气口设置于所述罐体的侧壁，所述排气口设置于所述罐体的顶部，所述排墨口设置于所述罐体的底部，还包括螺旋分离机构、第一过滤网和第二过滤网，所述螺旋分离机构设置于所述罐体的内部，所述螺旋分离机构包括通气管和螺旋分离片，所述螺旋分离片自上而下螺旋环绕设置于所述通气管的外壁，且所述螺旋分离机构位于所述进气口的一侧，所述螺旋分离片与所述罐体的内壁之间留有第一间隙；
[0006]所述第一过滤网设置于所述通气管的下部，所述第二过滤网设置于所述通气管的内部，且所述第二过滤网与所述通气管的内壁之间留有第二间隙，所述排气口与所述第二过滤网的内部相连通。
[0007]更进一步说明，所述罐体设有顶盖，所述顶盖盖设于所述罐体的顶部，所述排气口设置于所述顶盖，所述螺旋分离机构和所述第二过滤网均可拆卸地安装于所述顶盖的底部，所述第一过滤网可拆卸地套设于所述通气管的下部。
[0008]更进一步说明，所述顶盖的底部还设有限位环套，所述第二过滤网可拆卸地安装于顶盖的底部且位于所述限位环套的内部。
[0009]更进一步说明，所述罐体的下部设有储墨部，且所述储墨部的纵截面呈锥形，所述排墨口设置于所述储墨部的底部。
[0010]更进一步说明，所述第一过滤网具体由多层气液分离网组成，所述第一过滤网的厚度为45～50mm。
[0011]更进一步说明，所述第二过滤网包括气液分离罩和呈圆筒状的镂空过滤网，所述气液分离罩包裹于所述镂空过滤网的外周及底部，所述气液分离罩由多层气液分离网组
成，所述气液分离罩的厚度为15～20mm。
[0012]更进一步说明，所述第一间隙的宽度为1.5～2mm。
[0013]更进一步说明，所述第二间隙的宽度为15～20mm。
[0014]更进一步说明，所述螺旋分离片还设有挡片，所述挡片设置于所述螺旋分离片对应所述进气口的进气方向的一侧。
[0015]更进一步说明，所述进气口设置于所述罐体的侧壁的顶部。
[0016]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过设置所述螺旋分离机构，能够使得废气在运动过程的同时能够实现气液的分离，且经过废气在螺旋运动过程中的气液分离，以及经过第一过滤网和第二过滤网的第一次、第二次气液的过滤分离，使得废气中的气体和墨水的分离更加彻底，保证了气液分离的效果，分离后排出的气体中夹杂的墨水少，且分离效率高；
[0018]2、通过将所述螺旋分离机构和所述第二过滤网均可拆卸地安装于所述顶盖的底部，模块化的可拆装结构方便安装，且便于清洗维护，可将所述第一过滤网和第二过滤网拆卸出来清洗后再重复利用，当需要重新安装时，只需要先后将所述第二过滤网和所述螺旋分离机构依次安装于所述顶盖的底部，然后再将所述第一过滤网安装于所述通气管的下部，再将所述顶盖盖设于所述罐体即可，安装方便，且有效降低了装置的维护成本；
[0019]3、通过在所述螺旋分离片与所述罐体的内壁之间留有所述第一间隙，确保从废气中分离出来的墨水能够吸附在所述罐体的内壁上，且保证墨水能够沿所述罐体的内壁滴落并排走，保证了气液分离的效果，如果所述第一间隙的宽度太大，则容易导致气液分离装置的占用空间过大，影响使用的灵活性。
附图说明
[0020]附图对本专利技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限制。
[0021]图1是本专利技术一个实施例的墨水的气液分离装置的立体结构示意图；
[0022]图2是本专利技术一个实施例的墨水的气液分离装置的剖视图；
[0023]其中：罐体1、进气口11、排气口12、排墨口13、顶盖14、限位环套141、储墨部15、螺旋分离机构2、通气管21、螺旋分离片22、挡片221、第一过滤网3、第二过滤网4、气液分离罩41、镂空过滤网42、第一间隙5、第二间隙6。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0027]如图1和图2所示，一种墨水的气液分离装置，包括罐体1，所述罐体1设有进气口11、排气口12和排墨口13，所述进气口11设置于所述罐体1的侧壁，所述排气口12设置于所述罐体1的顶部，所述排墨口13设置于所述罐体1的底部，还包括螺旋分离机构2、第一过滤网3和第二过滤网4，所述螺旋分离机构2设置于所述罐体1的内部，所述螺旋分离机构2包括通气管21和螺旋分离片22，所述螺旋分离片22自上而下螺旋环绕设置于所述通气管21的外壁，且所述螺旋分离机构2位于所述进气口11的一侧，所述螺旋分离片22与所述罐体1的内壁之间留有第一间隙5；
[0028]所述第一过滤网3设置于所述通气管21的下部，所述第二过滤网4设置于所述通气管21的内部，且所述第二过滤网4与所述通气管21的内壁之间留有第二间隙6，所述排气口12与所述第二过滤网4的内部相连通。
[0029]本专利技术通过设置所述螺旋分离机构2，由于所述螺旋分离片22自上而下螺旋环绕设置，从所述进气口11进入的废气在所述螺旋分离片22的作用下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墨水的气液分离装置，包括罐体，所述罐体设有进气口、排气口和排墨口，所述进气口设置于所述罐体的侧壁，所述排气口设置于所述罐体的顶部，所述排墨口设置于所述罐体的底部，其特征在于，还包括螺旋分离机构、第一过滤网和第二过滤网，所述螺旋分离机构设置于所述罐体的内部，所述螺旋分离机构包括通气管和螺旋分离片，所述螺旋分离片自上而下螺旋环绕设置于所述通气管的外壁，且所述螺旋分离机构位于所述进气口的一侧，所述螺旋分离片与所述罐体的内壁之间留有第一间隙；所述第一过滤网设置于所述通气管的下部，所述第二过滤网设置于所述通气管的内部，且所述第二过滤网与所述通气管的内壁之间留有第二间隙，所述排气口与所述第二过滤网的内部相连通。2.根据权利要求1所述的墨水的气液分离装置，其特征在于，所述罐体设有顶盖，所述顶盖盖设于所述罐体的顶部，所述排气口设置于所述顶盖，所述螺旋分离机构和所述第二过滤网均可拆卸地安装于所述顶盖的底部，所述第一过滤网可拆卸地套设于所述通气管的下部。3.根据权利要求2所述的墨水的气液分离装置，其特征在于，所述顶盖的底部还设有限位环套，所述第二过滤网可拆卸地安装于顶盖的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓社广，罗啟真，
申请(专利权)人：佛山希望数码印刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：