固体废弃物再处理生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了固体废弃物再处理生产线，包括破碎机、螺旋输送机、压缩机构以及传送机构，螺旋输送机用于连接破碎机的下料口与压缩机构的进料口，压缩机构中的箱体内设有滑动的上压缩板与侧压缩板，从而对废弃物进行压缩，箱体底部设有出口，出口处设有滑动的下底板，下底板用于将压缩后的废弃物移动到传送机构上。固体废弃物通过破碎机粉碎后通过螺旋输送机自动输送到压缩机构中，并添加固化剂，从而在压缩机构内通过上压缩板与侧压缩板对粉碎的废弃物进行压缩，等待废弃物固化后，即可下降下底板带着固化的废弃物抵靠在传送机构上，并通过顶推板推动固化的废弃物进入到传送机构上进行输送，大大提高作业效率，自动化生产线节省人力物力。产线节省人力物力。产线节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
固体废弃物再处理生产线


[0001]本技术涉及固体废弃物处理的领域，具体涉及固体废弃物再处理生产线。

技术介绍

[0002]固体废弃物，是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态、半固态废弃物质，主要包括固体颗粒、垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿、残次品、动物尸体、变质食品、人畜粪便等。
[0003]现有的固体废弃物经过分类后，投入到破碎装置中进行破碎、固化压缩、焚烧或填埋进行一系列处理，从而实现对固体废弃物的再处理，现有再处理生产线上破碎固化压缩作业效率低下，无法持续连贯作业，需要人工介入其中辅助作业，费时费力，浪费人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供固体废弃物再处理生产线，解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括破碎机、螺旋输送机、压缩机构以及传送机构，螺旋输送机用于连接破碎机的下料口与压缩机构的进料口，压缩机构中的箱体内设有滑动的上压缩板与侧压缩板，从而对废弃物进行压缩，箱体底部设有出口，出口处设有滑动的下底板，下底板用于将压缩后的废弃物移动到传送机构上。
[0006]优选方案中，箱体顶部设有上固定板，上压缩板与上固定板之间设有第二气缸与第二导向柱，第二气缸的缸筒固定在上固定板上，活塞杆固定在上压缩板上，第二导向柱一端固定在上压缩板上，另一端抵靠在上固定板内滑动。
[0007]优选方案中，侧压缩板与箱体之间设有第一气缸与第一导向柱，第一气缸的缸筒固定在箱体上，活塞杆固定在侧压缩板上，第一导向柱一端固定在侧压缩板上，另一端抵靠在箱体内滑动。
[0008]优选方案中，上压缩板的一端与两侧抵靠在箱体内滑动，另一端抵靠在侧压缩板上滑动。
[0009]优选方案中，侧压缩板的底部与两侧抵靠在箱体内滑动。
[0010]优选方案中，箱体底部固设有第一固定板，第一固定板与下底板之间设有第四气缸，第四气缸的缸筒固定在第一固定板上，活塞杆固定在下底板上，下底板抵靠封堵在出口上。
[0011]优选方案中，下底板设在传送机构上方，下底板承载压缩的废弃物移动到传送机构的上方。
[0012]优选方案中，箱体底部一侧固设有第二固定板，第二固定板一侧设有滑动的顶推板，顶推板与第二固定板之间设有第三气缸与第三导向柱，第三气缸的缸筒固定在第二固定板上，活塞杆固定在顶推板上，第三导向柱一端固定在顶推板上，另一端抵靠第二固定板内滑动；
[0013]顶推板设在下底板的一侧，用于将压缩的废弃物推送到传送机构上。
[0014]本技术提供了固体废弃物再处理生产线，固体废弃物通过破碎机粉碎后通过螺旋输送机自动输送到压缩机构中，并添加固化剂，从而在压缩机构内通过上压缩板与侧压缩板对粉碎的废弃物进行压缩至出口处，等待废弃物固化完全后，即可下降下底板带着固化的废弃物抵靠在传送机构上，并通过顶推板推动固化的废弃物进入到传送机构上进行输送，大大提高作业效率，自动化生产线节省人力物力。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1是本技术整体结构俯视图；
[0017]图2是本技术压缩机构俯视图；
[0018]图3是本技术A
‑
A剖视图；
[0019]图4是本技术A
‑
A剖视压缩示意图；
[0020]图中：破碎机1；螺旋输送机2；压缩机构3；箱体301；上固定板302；侧压缩板303；第一气缸304；第一导向柱305；第二气缸306；第二导向柱307；第三气缸308；第三导向柱309；上压缩板310；顶推板311；出口312；下底板313；第四气缸314；第一固定板315；第二固定板316；传送机构4。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]如图1~4所示，固体废弃物再处理生产线，包括破碎机1、螺旋输送机2、压缩机构3以及传送机构4，螺旋输送机2用于连接破碎机1的下料口与压缩机构3的进料口，压缩机构3中的箱体301内设有滑动的上压缩板310与侧压缩板303，从而对废弃物进行压缩，箱体301底部设有出口312，出口312处设有滑动的下底板313，下底板313用于将压缩后的废弃物移动到传送机构4上。由此结构，固体废弃物通过破碎机1粉碎后通过螺旋输送机2输送到压缩机构3中，并添加固化剂，再通过上压缩板310与侧压缩板303将废弃物压缩至下底板313处，待废弃物固化后，即可下降下底板313带着废弃物移动到传送机构4上进行输送，大大提高固体废弃物再处理效率，节省人力物力。
[0023]优选方案中，箱体301顶部设有上固定板302，上压缩板310与上固定板302之间设有第二气缸306与第二导向柱307，第二气缸306的缸筒固定在上固定板302上，活塞杆固定在上压缩板310上，第二导向柱307一端固定在上压缩板310上，另一端抵靠在上固定板302内滑动。由此结构，第二气缸306能够推动上压缩板310由上至下移动压缩废弃物，第二导向柱307能够保证移动压缩顺畅。
[0024]优选方案中，侧压缩板303与箱体301之间设有第一气缸304与第一导向柱305，第一气缸304的缸筒固定在箱体301上，活塞杆固定在侧压缩板303上，第一导向柱305一端固定在侧压缩板303上，另一端抵靠在箱体301内滑动。由此结构，第一气缸304能够推动侧压缩板303左右滑动压缩废弃物，第一导向柱305能够保证移动压缩顺畅。
[0025]优选方案中，上压缩板310的一端与两侧抵靠在箱体301内滑动，另一端抵靠在侧压缩板303上滑动。由此结构，保证废弃物压缩充分，避免遗漏。
[0026]优选方案中，侧压缩板303的底部与两侧抵靠在箱体301内滑动。由此结构，保证废弃物压缩充分，避免遗漏。
[0027]优选方案中，箱体301底部固设有第一固定板315，第一固定板315与下底板313之间设有第四气缸314，第四气缸314的缸筒固定在第一固定板315上，活塞杆固定在下底板313上，下底板313抵靠封堵在出口312上。由此结构，第四气缸314能够顶推移动下底板313封堵在出口312上，在废弃物压缩固化后，移动下底板313即可带动废弃物位于传送机构4上。
[0028]优选方案中，下底板313设在传送机构4上方，下底板313承载压缩的废弃物移动到传送机构4的上方。由此结构，下底板313滑动连接箱体301与传送机构4，可以对固化废弃物进行转移。
[0029]优选方案中，箱体301底部一侧固设有第二固定板316，第二固定板316一侧设有滑动的顶推板311，顶推板311与第二固定板316之间设有第三气缸308与第三导向柱309，第三气缸308的缸筒固定在第二固定板316上，活塞杆固定在顶推板311上，第三导向柱309一端固定在顶推板311上，另一端抵靠第二固定板316内滑动；
[0030]顶推板311设在下底板313的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.固体废弃物再处理生产线，其特征是：包括破碎机（1）、螺旋输送机（2）、压缩机构（3）以及传送机构（4），螺旋输送机（2）用于连接破碎机（1）的下料口与压缩机构（3）的进料口，压缩机构（3）中的箱体（301）内设有滑动的上压缩板（310）与侧压缩板（303），从而对废弃物进行压缩，箱体（301）底部设有出口（312），出口（312）处设有滑动的下底板（313），下底板（313）用于将压缩后的废弃物移动到传送机构（4）上。2.根据权利要求1所述固体废弃物再处理生产线，其特征是：箱体（301）顶部设有上固定板（302），上压缩板（310）与上固定板（302）之间设有第二气缸（306）与第二导向柱（307），第二气缸（306）的缸筒固定在上固定板（302）上，活塞杆固定在上压缩板（310）上，第二导向柱（307）一端固定在上压缩板（310）上，另一端抵靠在上固定板（302）内滑动。3.根据权利要求1所述固体废弃物再处理生产线，其特征是：侧压缩板（303）与箱体（301）之间设有第一气缸（304）与第一导向柱（305），第一气缸（304）的缸筒固定在箱体（301）上，活塞杆固定在侧压缩板（303）上，第一导向柱（305）一端固定在侧压缩板（303）上，另一端抵靠在箱体（301）内滑动。4.根据权利要求2所述固体废弃物再处理生产线，其特征是：上压缩板（310...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫平，王兴春，
申请(专利权)人：宜昌茂霖科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：