本实用新型专利技术公开了一种作业管杆自动收集转运装置，涉及油井作业辅助设备技术领域，包括两个并排设置的摆放架，摆放架包括管架和底座，管架的底部中心处通过转轴与底座转动连接，其前后两端分别通过第一举升器和第二举升器与底座连接；第一举升器和第二举升器的上下两端分别与管架和底座铰接，二者同时作为支撑件用于支撑管架；管架的顶部横梁平直，管架上从前到后均布有四个管杆收集槽；管杆收集槽的顶部设有盖杆，盖杆的后端与管杆收集槽后侧的顶部横梁铰接，当盖杆关闭后，其顶部与管架的顶部齐平；管架的前侧设有释放阻挡器；本装置可以实现管杆的自动排放、自动回收，能减少人力作业环节，降低人工劳动强度，提高作业安全系数。系数。系数。
【技术实现步骤摘要】
一种作业管杆自动收集转运装置
[0001]本技术涉及油井作业辅助设备
，具体涉及一种作业管杆自动收集转运装置。
技术介绍
[0002]随着石油工业的高速发展，修井作业市场竞争日益激烈。施工单位迫切需要能够提高施工速度，降低安全风险，减轻职工劳动强度，缩短施工周期的技术装备。
[0003]目前钻修井作业钻具摆放及运输作业存在以下方面缺陷：第一，钻具的运输和排放还主要靠人工模式，职工要在运输车上依靠钢丝绳的捆扎来进行起吊钻具，容易因钻具的捆扎不牢、钻具的散乱等因素导致人员的伤害事故。而且装卸速度慢，延误施工时间。第二，胜利油田钻修作业还都是沿用老式《三脚型》管架摆放钻具，下钻杆及甩钻杆都是人工进行推拉摆放。作业频度高，钻工的劳动强度大，效率低下。第三，作业完井进行搬迁时，管杆需要进行转运，因管杆是零散装运，每台车只能装60根左右，而且装载速度慢，吊装时存在安全隐患，占用运输车辆较多。
[0004]中国专利CN212337195U公开了一种修井组合式环保排管装置，所采用的技术方案为：包括平行设置的第一集油槽和第二集油槽，第一集油槽和第二集油槽用于收集管杆端部滴落的油水；第一集油槽和第二集油槽之间布设有若干第三集油槽，第三集油槽用于收集管杆侧壁滴落的油水；第一集油槽和第二集油槽均设有管杆举升架，管杆举升架沿第一集油槽长度方向延伸；管杆举升架远离与第一举升器连接的一端设有第一限位部，管杆举升架由第一举升器驱动向设置第一限位部的一端倾斜；该装置结构较为复杂，且不能整体转运。
[0005]因此，急需开发一种操作简单、故障率低的机械式管杆摆放及回收装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供了一种作业管杆自动收集转运装置。
[0007]本技术的技术方案是：一种作业管杆自动收集转运装置，包括两个并排设置的摆放架，所述摆放架包括管架和底座，所述管架的底部中心处通过转轴与底座转动连接，其前后两端分别通过第一举升器和第二举升器与底座连接；所述第一举升器和第二举升器的上下两端分别与管架和底座铰接，所述管架的顶部横梁平直，管架上从前到后均布有多个管杆收集槽；所述管杆收集槽的顶部设有盖杆，所述盖杆的后端与管杆收集槽后侧的顶部横梁铰接，当盖杆关闭后，其顶部与管架的顶部齐平；所述管架的前侧设有释放阻挡器。
[0008]优选的，所述释放阻挡器包括安装座、推送器和挡板，所述顶部横梁的顶部开设有与挡板适配的限位槽，所述挡板位于限位槽内，所述安装座固定安装在顶部横梁的下方且正对限位槽，所述推送器安装在安装座内，其输出端贯穿顶部横梁与挡板的底部固定连接；所述挡板顶部的前侧设有挡块。
[0009]优选的，所述推送器为气缸。
[0010]优选的，所述第一举升器和第二举升器为手动液压缸。
[0011]优选的，所述第一举升器和第二举升器为电动液压缸。
[0012]优选的，所述管杆收集槽设有四个。
[0013]优选的，所述盖杆的前端设有插孔，所述管杆收集槽前侧的顶部横梁上设有与插孔对应的定位孔，所述插孔和定位孔内活动插装有插销。
[0014]本技术与现有技术相比较，具有以下优点：
[0015]本装置结构简单，实用性较强，适用于各种作业小修、大修等井场施工；本装置可以实现管杆的自动排放、自动回收，能减少人力作业环节，降低人工劳动强度，提高作业安全系数；本装置装载速度快，并可携带管杆进行整体快速转运，杜绝了吊装时的安全隐患；本装置通过释放阻挡器进行分管，自动化程度较高，可有效保障起管杆作业的顺利进行。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为图1的主视示意图；
[0018]图3为挡板下降的状态示意图；
[0019]图4为挡板升高的状态示意图。
[0020]图中：1、管架，2、底座，3、转轴，4、第一举升器，5、第二举升器，6、顶部横梁，601、定位孔，602、限位槽，7、管杆收集槽，8、盖杆，801、插孔，9、安装座，10、推送器，11、挡板，1101、挡块。
具体实施方式
[0021]下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
2所示，一种作业管杆自动收集转运装置，包括两个并排设置的摆放架，摆放架包括管架1和底座2，管架1的底部中心处通过转轴3与底座2转动连接，其前后两端分别通过第一举升器4和第二举升器5与底座2连接；第一举升器4和第二举升器5的上下两端分别与管架1和底座2铰接，二者同时作为支撑件用于支撑管架1；管架1的顶部横梁6平直，管架1上从前到后均布有四个管杆收集槽7；管杆收集槽7的顶部设有盖杆8，盖杆8的后端与管杆收集槽7后侧的顶部横梁6铰接，当盖杆8关闭后，其顶部与管架1的顶部齐平；管架1的前侧设有释放阻挡器。
[0024]更为详细的，本实施例中的第一举升器4和第二举升器5均为手动液压缸。
[0025]将两个摆放架并排设置，使二者的间距小于管杆的长度，并保证二者管架1的倾斜角度一致；在起管杆作业时，首先通过手动调节第一举升器4和第二举升器5的长度来调整两个管架1的倾斜角度，使其前端高于后端；然后打开最后侧的盖杆8，并启动释放阻挡器，使管杆依次自动落入到最后侧的管杆收集槽7内，当最后侧的管杆收集槽7收集满后，关闭其盖杆8；随后从后到前依次开启剩余的三个管杆收集槽7进行管杆收集，实现管杆的回收。当四个管杆收集槽7都收集完成后，对本装置进行整体吊装并转运。
[0026]本装置结构简单，实用性较强，适用于各种作业小修、大修等井场施工；本装置可
以实现管杆的自动排放、自动回收，能减少人力作业环节，降低人工劳动强度，提高作业安全系数；本装置装载速度快，并可携带管杆进行整体快速转运，杜绝了吊装时的安全隐患。
[0027]实施例二
[0028]作为本技术的一项优选实施例，本实施例在实施例一的基础上对释放阻挡器进行了优化设计，具体为：
[0029]参照图3
‑
4所示，在本实施例中，释放阻挡器包括安装座9、推送器10和挡板11，顶部横梁6的顶部开设有与挡板11适配的限位槽602，挡板11位于限位槽602内，安装座9固定安装在顶部横梁6的下方且正对限位槽602，推送器10安装在安装座9内，其输出端贯穿顶部横梁6与挡板11的底部固定连接；挡板11顶部的前侧设有挡块1101。
[0030]更为详细的，本实施例中的推送器10为气缸。
[0031]参照图4所示，起初挡板11处于升高的状态，此时挡板11的顶部与管架1的顶部齐平，挡块1101阻挡管杆向后滚动；当开始进行起管杆作业时，启动气缸，气缸杆带动挡板11下降，如图3所示，第一根管杆落入限位槽602内；随后气缸杆伸出带动挡板11升高，使第一根管杆沿顶部横梁6自动落入到管杆收集槽7内，并通过挡块1101阻挡住第二根管杆；如此往复循环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种作业管杆自动收集转运装置，其特征在于：包括两个并排设置的摆放架，所述摆放架包括管架和底座，所述管架的底部中心处通过转轴与底座转动连接，其前后两端分别通过第一举升器和第二举升器与底座连接；所述第一举升器和第二举升器的上下两端分别与管架和底座铰接，所述管架的顶部横梁平直，管架上从前到后均布有多个管杆收集槽；所述管杆收集槽的顶部设有盖杆，所述盖杆的后端与管杆收集槽后侧的顶部横梁铰接，当盖杆关闭后，其顶部与管架的顶部齐平；所述管架的前侧设有释放阻挡器。2.根据权利要求1所述的一种作业管杆自动收集转运装置，其特征在于：所述释放阻挡器包括安装座、推送器和挡板，所述顶部横梁的顶部开设有与挡板适配的限位槽，所述挡板位于限位槽内，所述安装座固定安装在顶部横梁的下方且正对限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆堂，范玉斌，赵培信，李子强，刘强，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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