本实用新型专利技术涉及锯切机技术领域，且公开了一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，包括油箱，所述油箱的顶部固定连接有安装块，且安装块的外部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有放置槽，且放置槽的内底壁固定连接有固定板，所述固定板的内底壁固定连接有限位板，所述挤压板的正面开设有第一滑槽，所述安装块的正面开设有卡槽。该铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，便于对油箱进行拆卸安装，使得增加装置的使用快捷性和使用稳定性，便于人们对油箱的内侧进行加油维护，减少人们的财产损失，避免对油箱进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求。满足不了人们的使用需求。满足不了人们的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置
[0001]本技术涉及锯切机
，具体为一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置。
技术介绍
[0002]铜及铜合金作为人类历史上最早使用的金属材料，广泛应用于家用电器、电力、汽车、建筑、电子仪器仪表、国防、交通运输、海洋工程等行业，在下游需求的拉动下，在对铜进行加工时需要用到锯切机，由于长时间不停机生产，当出现齿轮箱主轴轴承润滑不良时，该轴承出现磨损严重，导致设备无法正常运行，造成每隔一段时间锯切机就需要更换齿轮箱主轴轴承。
[0003]现有的铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置在使用时不便于拆卸安装，对油箱进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求，使得装置的连接部位寿命降低，从而给使用者的使用带来了不便，使得装置的实用性降低。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，具备便于拆卸安装等优点，解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于拆卸安装的目的，本技术提供如下技术方案：一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，包括油箱，所述油箱的顶部固定连接有安装块，且安装块的外部开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有放置槽，且放置槽的内底壁固定连接有固定板。
[0008]所述固定板的内底壁固定连接有限位板，且固定板的正面活动连接有挤压板，所述挤压板的正面开设有第一滑槽，且挤压板的正面固定连接有连接板，所述安装块的正面开设有卡槽，便于对油箱进行拆卸安装，使得增加装置的使用快捷性和使用稳定性，便于人们对油箱的内侧进行加油维护，减少人们的财产损失，避免对油箱进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求。
[0009]优选的，所述安装块的宽度小于凹槽的宽度，且安装块和挤压板之间为相互垂直设置，便于给油箱的安装提供条件，增加装置的使用实用性。
[0010]优选的，所述挤压板的数量为两个，且两个挤压板以安装块的中轴线为对称轴对称设置，使得装置的具有稳定的安装效率，从而增加安装后的稳定性。
[0011]优选的，所述挤压板的一侧固定连接有挤压弹簧，且挤压板和卡槽之间为卡合连接，便于人们对油箱的内侧进行加油维护，减少人们的财产损失。
[0012]优选的，所述油箱的内底壁开设有第二滑槽，且第二滑槽的内底壁固定连接有电
机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹柱，且螺纹柱的外壁活动连接有连接块，所述油箱的内侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有推板，所述油箱的两侧固定连接有加油管，为了确保锯切机生产效率效率，减少设备维修频次。
[0013]优选的，所述连接块的内壁开设有螺纹槽，且连接块通过螺纹槽和螺纹柱之间为活动连接，便于对推板对油进行推出提供条件。
[0014]优选的，所述推板的数量为两个，且两个推板以油箱的中轴线为对称轴对称设置，便于通过推板的来对油进行稳定推出，便于人们对装置进行使用。
[0015]优选的，所述加油管为橡胶软管，加油管的外壁固定连接有阀门，更好的对轴承通过橡胶软管进行加油。
[0016]有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，通过设置的油箱、安装块、凹槽、放置槽、固定板、限位板、挤压板、第一滑槽、连接板和卡槽，便于对油箱进行拆卸安装，使得增加装置的使用快捷性和使用稳定性，便于人们对油箱的内侧进行加油维护，减少人们的财产损失，避免对油箱进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求。
[0019]2、该铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，通过设置的第二滑槽、电机、螺纹柱、连接块、推板、液压缸和加油管，为了确保锯切机生产效率效率，减少设备维修频次，对锯切机齿轮箱主轴轴承加装自动加油润滑，延长锯切机使用寿命，同时减少停机时间，降低企业成本，相对提高锯切机连续生产能力，满足人们的使用需求。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术正视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术固定板立体结构示意图；
[0024]图5为本技术连接块正视结构示意图。
[0025]图中：1、油箱；2、安装块；3、凹槽；4、放置槽；5、固定板；6、限位板；7、挤压板；8、第一滑槽；9、连接板；10、卡槽；11、第二滑槽；12、电机；13、螺纹柱；14、连接块；15、推板；16、液压缸；17、加油管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]本技术所提供的铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置的较佳实施
例如图1至图5所示：一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，包括油箱1，油箱1的顶部固定连接有安装块2，且安装块2的外部开设有凹槽3，凹槽3的内侧壁开设有放置槽4，且放置槽4的内底壁固定连接有固定板5。
[0029]固定板5的内底壁固定连接有限位板6，且固定板5的正面活动连接有挤压板7，挤压板7的正面开设有第一滑槽8，且挤压板7的正面固定连接有连接板9，安装块2的正面开设有卡槽10，便于对油箱1进行拆卸安装，使得增加装置的使用快捷性和使用稳定性，便于人们对油箱1的内侧进行加油维护，减少人们的财产损失，避免对油箱1进行拆卸安装较为麻烦，浪费大量的时间和精力，从而影响对装置的正常使用，满足不了人们的使用需求。
[0030]本实施例中，安装块2的宽度小于凹槽3的宽度，且安装块2和挤压板7 之间为相互垂直设置，便于给油箱1的安装提供条件，增加装置的使用实用性。
[0031]本实施例中，挤压板7的数量为两个，且两个挤压板7以安装块2的中轴线为对称轴对称设置，使得装置的具有稳定的安装效率，从而增加安装后的稳定性。
[0032]本实施例中，挤压板7的一侧固定连接有挤压弹簧，且挤压板7和卡槽 10之间为卡合连接，便于人们对油箱1的内侧进行加油维护，减少人们的财产损失。
[0033]实施例2
[0034]在实施例1的基础上，本技术所提供的铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置的较佳实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，包括油箱(1)，其特征在于：所述油箱(1)的顶部固定连接有安装块(2)，且安装块(2)的外部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧壁开设有放置槽(4)，且放置槽(4)的内底壁固定连接有固定板(5)；所述固定板(5)的内底壁固定连接有限位板(6)，且固定板(5)的正面活动连接有挤压板(7)，所述挤压板(7)的正面开设有第一滑槽(8)，且挤压板(7)的正面固定连接有连接板(9)，所述安装块(2)的正面开设有卡槽(10)。2.根据权利要求1所述的一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，其特征在于：所述安装块(2)的宽度小于凹槽(3)的宽度，且安装块(2)和挤压板(7)之间为相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，其特征在于：所述挤压板(7)的数量为两个，且两个挤压板(7)以安装块(2)的中轴线为对称轴对称设置。4.根据权利要求1所述的一种铜加工锯切机齿轮箱用轴承润滑自动加油装置，其特征在于：所述挤压板(7)的一侧固定连接有挤压弹簧，且挤压板(7)和卡槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田威，张钢，蒋知礼，汪博文，孙兆祥，
申请(专利权)人：安徽楚江高精铜带有限公司，
类型：新型
国别省市：
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