本实用新型专利技术公开了一种螺旋热挤压气爆分解装置，包括安装在工作台上的筒状壳体，所述筒状壳体内设有由动力装置驱动的螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置包括平行并排设置的挤压轴，其中一挤压轴作为主动轴与动力装置动力连接；所述筒状壳体上部靠近动力装置一端设有进料口，筒状壳体远离进料口一端的下方设有挤料出口；所述挤压轴上自进料口至挤料出口端依次设有螺旋送料叶片、螺旋挤压叶片和螺旋出料叶片；所述筒状壳体外周对应螺旋挤压叶片与螺旋出料叶片的轴向段上设有蒸汽加热套。本实用新型专利技术能够快速处理鸡粪并对其快速挤压气爆分解分解，使畜禽粪便中的水分充分蒸发并杀灭有害菌并快速产出有机肥。菌并快速产出有机肥。菌并快速产出有机肥。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋热挤压气爆分解装置
[0001]本技术涉及有机肥处理
，具体涉及一种将畜禽粪便尤其是鸡粪进行螺旋热挤压气爆分解装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着养鸡行业规模化的快速发展，鸡粪产生量增大，鸡粪如果处理不及时会产生大量的高浓度的恶臭气体，这种挥发性有害物质，污染空气，影响养殖场周围居民的生活质量；鸡粪中析出的臭水随着土壤渗透到地下水中，影响地下水的水质，导致病原菌的扩散，危害人体健康和其他植物的生长。而大部分畜禽粪污没有得到有效的处理和应用，给环境治理带来了巨大的压力； 另外，鸡粪中富含有机质、氮、磷、钾养分及其他矿物元素，这些资源都是具有较高的农业利用价值，最经济有效的处理方式就是农田利用。
[0003]然而，目前处理鸡粪的方法主要是通过生物发酵法，一是通过发酵罐密闭发酵，存在产量低、生产周期长等缺陷，二是通过露天堆积发酵，存在恶臭气体散逸、污水横流污染环境、生产周期长、占地面积大等缺陷；并且，现有的畜禽粪便发酵工艺对环境因素依赖性较大，无法快速、环保地处理鸡粪，并且现有装置在处理畜禽粪便过程中，畜禽粪便受热不均匀，其内部的水分不能充分蒸发，不能快速将有机大分子物质分子链断裂成多个小分子物质，无法很好地消灭其中的有害微生物，有机肥产出效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种能够快速处理鸡粪并对其快速加热分解，使畜禽粪便中的水分充分蒸发并杀灭有害菌并快速产出有机肥的螺旋热挤压气爆分解装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术包括安装在工作台上的筒状壳体，其结构特点是所述筒状壳体内设有由动力装置驱动的螺旋挤压装置，所述螺旋挤压装置包括平行并排设置的挤压轴，其中一挤压轴作为主动轴与动力装置动力连接；所述筒状壳体上部靠近动力装置一端设有进料口，筒状壳体远离进料口一端的下方设有挤料出口；所述挤压轴上自进料口至挤料出口端依次设有螺旋送料叶片、螺旋挤压叶片和螺旋出料叶片；所述筒状壳体外周对应螺旋挤压叶片与螺旋出料叶片的轴向段上设有蒸汽加热套。
[0006]所述螺旋送料叶片间的螺距大于螺旋出料叶片间的螺距，螺旋出料叶片间的螺距大于螺旋挤压叶片间的螺距。
[0007]所述筒状壳体为双圆筒状结构，并且进料口端圆筒内腔大，挤料出口端圆筒内腔小，筒状壳体内部空间沿进料方向向挤料出口端逐渐变小。
[0008]所述挤料出口为两个，分别位于两挤压轴下方的筒状壳体端壁上；所述挤料出口处设有出料盘，出料盘位于挤料出口下方。
[0009]所述蒸汽加热套上设有与其内腔连通的进气管路与疏水管路，疏水管路远离进气管路；所述进气管路靠近进料口一端，疏水管路靠近挤料出口一端，疏水管路上设有疏水
阀。
[0010]所述两挤压轴轴向一端安装有相互啮合的齿轮，齿轮位于筒状壳体外侧，所述主动轴通过万向节与动力装置动力连接。
[0011]采用上述结构后，由于在筒状壳体内设有由动力装置驱动的双挤压轴螺旋挤压装置，挤压轴上自进料口至挤料出口端依次设有螺旋送料叶片、螺旋挤压叶片和螺旋出料叶片，筒状壳体外周对应螺旋挤压叶片与螺旋出料叶片的轴向段上设有蒸汽加热套。当将鸡粪自进料口均匀地送入筒状壳体内腔中，鸡粪在筒状壳体内腔中的移动过程中伴随着螺旋挤压叶片强烈的剪切和挤压，产生高温，同时在高温蒸汽的间接加热作用下对物料进行持续加热，鸡粪温度急剧升高，鸡粪中的水分随之蒸发、病虫卵及病菌被杀死、大分子蛋白有机物被挤压气爆分解分解为小分子物料，到鸡粪从挤料出口排出的瞬间，压强骤降，使物料体积迅速膨胀，水蒸气进一步蒸发散逸而使物料含水量降低，同时温度很快下降，物料随之凝结成呈现许多微孔的松散状态。而筒状壳体采用双圆筒状结构，并且进料口端圆筒内腔大，挤料出口端圆筒内腔小，筒状壳体内部空间沿进料方向向挤料出口端逐渐变小，物料所受到的挤压力逐渐增大，更有利于被挤压物料的气爆分解。本技术满足了客户对畜禽粪便快速处理的要求，而且占地少，解决了传统工艺设备占地面积大、效率低的问题，也使自动化作业程度提高，易操作，便于维护与管理，同时达到了环保要求。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述：
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为图1的局部剖视图；
[0015]图3为图2俯视的结构示意图；
[0016]图4为图2右视的结构示意图；
[0017]图5为本技术的内部结构示意图；
[0018]图6为本技术电器元件控制图；
[0019]图中：1
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筒状壳体；101
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进料口；102
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挤料出口；103
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蒸汽加热套；1031
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进气管路；1032
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疏水管路；2
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螺旋挤压装置；201
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挤压轴，202
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螺旋进料叶片；203
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螺旋挤压叶片；204螺旋出料叶片；3
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电机；4
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联轴器；5
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变速箱；6
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万向节；7
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齿轮；8
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第一轴承座；9
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第二轴承座；10
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工作台。
具体实施方式
[0020]参照附图，该螺旋热挤压气爆分解装置包括安装在工作台10上的筒状壳体1，筒状壳体1内设有由动力装置驱动的螺旋挤压装置2，该螺旋挤压装置2包括平行并排设置的挤压轴201，挤压轴201两端分别通过第一轴承座8、第二轴承座9安装筒状壳体1的端壁上，以确保挤压轴的安装稳固。两挤压轴201轴向一端安装有相互啮合的齿轮7，齿轮7位于筒状壳体1外侧，其中一挤压轴201为主动轴，该主动轴的轴向外端通过万向节6与动力装置动力连接，动力装置包括电机3和与电机3通过联轴器4连接的变速箱5，变速箱5的输出轴通过万向节6与主动轴动力连接，两组挤压轴通过齿轮实现对向传动，以确保两组挤压轴实现对向转动实现物料的挤压。筒状壳体1的上部设有进料口101，进料口101靠近动力装置一端，进料
口101上还可连接有上料搅龙，方便进料，筒状壳体1远离进料口101一端的下方设有挤料出口102，挤料出口102有两个，分别位于两挤压轴201下方的筒状壳体1端壁上，挤料出口102处设有出料盘，出料盘位于挤料出口102下方。挤压轴201上自进料口101至挤料出口102端依次设有螺旋送料叶片202、螺旋挤压叶片203和螺旋出料叶片204，螺旋送料叶片202、螺旋挤压叶片203和螺旋出料叶片204均为现有结构，但螺距不同，螺旋送料叶片202间的螺距大于螺旋出料叶片204间的螺距，螺旋出料叶片204间的螺距大于螺旋挤压叶片203间的螺距。在筒状壳体1外周对应螺旋挤压叶片203与螺旋出料叶片204的轴向段上设有蒸汽加热套103，蒸汽加热套103上设有与其内腔连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋热挤压气爆分解装置，包括安装在工作台（10）上的筒状壳体（1），其特征是所述筒状壳体（1）内设有由动力装置驱动的螺旋挤压装置（2），所述螺旋挤压装置（2）包括平行并排设置的挤压轴（201），其中一挤压轴（201）作为主动轴与动力装置动力连接；所述筒状壳体（1）上部靠近动力装置一端设有进料口（101），筒状壳体（1）远离进料口（101）一端的下方设有挤料出口（102）；所述挤压轴（201）上自进料口（101）至挤料出口（102）端依次设有螺旋送料叶片（202）、螺旋挤压叶片（203）和螺旋出料叶片（204）；所述筒状壳体（1）外周对应螺旋挤压叶片（203）与螺旋出料叶片（204）的轴向段上设有蒸汽加热套（103）。2.根据权利要求1所述的螺旋热挤压气爆分解装置，其特征是所述螺旋送料叶片（202）间的螺距大于螺旋出料叶片（204）间的螺距，螺旋出料叶片（204）间的螺距大于螺旋挤压叶片（203）间的螺距。3.根据权利要求1所述的螺旋热挤压气爆分解装置，其特征是所述筒状壳体（1）为双圆筒状结构，并且进料口（101）端圆筒内腔大，挤料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李玮峰，
申请(专利权)人：山东聚义兴生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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