一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，包括依次设置的水质调节单元、增压泵单元、滤芯过滤单元、高压泵单元、反渗透单元和供水单元；其中，反渗透单元包括依次串联设置的反渗透单元一段、反渗透单元二段及反渗透单元三段；供水单元包括产品水池和浓盐水池；水质调节单元的出口经由增压泵单元与滤芯过滤单元的入口连通，滤芯过滤单元的出口经由高压泵单元与反渗透单元一段的入口连通；反渗透单元一段的渗透液出口及反渗透单元二段的渗透液出口分别与产品水池的入口连通；反渗透单元三段的浓水出口通过管路与浓盐水池的入口连通。该系统具有回收水量多，产水水质好，吨水电耗和药耗少，运行调控灵活，操作维护简便等优点。护简便等优点。护简便等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统


[0001]本技术涉及一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，属于废水处理


技术介绍

[0002]钢铁工业废水经处理后回用是符合中国国情和钢铁企业发展特色的有效节水措施，如钢铁企业综合污水水量占企业新水用量的40％，将这部分水收集并处理回用，可大大提高企业水资源重复利用率，减少吨钢新水用量。为了降低回用水含盐量，提高回用水的品质，从2000年至今，越来越多的钢铁企业纷纷建设以反渗透为核心的深度处理设施，在常规设计中，反渗透系统一般采用一级二段结构，回收率在70
‑
75wt％之间。同时，不可避免地会产生25
‑
30wt％的浓盐水。这部分浓盐水体量大，腐蚀性强，一般无法在钢铁企业中得到有效消纳。
[0003]因此，开发一种回收率高、浓盐水产生量小的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统具有很强的应用价值，已经成为本领域亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的缺点和不足，以有效提升反渗透系统回收率、改善产水水质，本技术的目的在于提供一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统。
[0005]为达上述目的，本技术提供了一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，其中，所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统包括：依次设置的水质调节单元、增压泵单元、滤芯过滤单元、高压泵单元、反渗透单元和供水单元；
[0006]其中，所述反渗透单元包括依次串联设置的反渗透单元一段、反渗透单元二段及反渗透单元三段；所述供水单元包括产品水池和浓盐水池；
[0007]所述水质调节单元的出口通过管路经由增压泵单元与滤芯过滤单元的入口连通，所述滤芯过滤单元的出口通过管路经由高压泵单元与反渗透单元一段的入口连通；
[0008]所述反渗透单元一段的渗透液出口及反渗透单元二段的渗透液出口分别通过管路与产品水池的入口连通；所述反渗透单元三段的浓水出口通过管路与浓盐水池的入口连通。
[0009]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述系统还包括预处理单元，所述预处理单元与所述水质调节单元的入口连通。
[0010]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述预处理单元包括依次串联设置的混凝设备、砂滤设备及超滤设备。
[0011]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述反渗透单元三段的渗透液出口通过管路与所述水质调节单元的入口连通。
[0012]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施
方式，其中，所述反渗透单元一段和所述反渗透单元二段均采用高脱盐率，中透水性的膜组件，所述膜组件的膜孔径为0.0001
‑
0.001μm，膜组件的平均NaCl截留率为99.8％，平均标准测试通量为39.7m3/day，标准测试压力15.5bar；
[0013]所述反渗透单元三段采用低脱盐率，高透水性的膜组件，所述膜组件的膜孔径为0.0001
‑
0.001μm，膜组件的平均NaCl截留率为95％，平均标准测试通量为47.2m3/day，标准测试压力为5.0bar。
[0014]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述增压泵单元的扬程为25
‑
35m，高压泵单元的扬程为100
‑
150m。
[0015]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述系统还包括产品水外供泵，其设置于所述产品水池的出口管路上。
[0016]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述系统还包括浓盐水外供泵，其设置于所述浓盐水池的出口管路上。
[0017]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述滤芯过滤单元为中国专利CN 207119193U中公开的用于浓盐废水的滤芯过滤装置。
[0018]作为本技术以上所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的一具体实施方式，其中，所述滤芯过滤单元中所使用的滤芯的孔径为5
‑
25μm。
[0019]本技术中，所述水质调节单元、增压泵单元、滤芯过滤单元、高压泵单元、供水单元、预处理单元、产品水外供泵及浓盐水外供泵等均为常规设备。
[0020]本技术提供的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统中的反渗透单元采用“一级三段”的设计且反渗透单元三段采用的低脱盐率，高透水性的膜组件可对反渗透单元一段、反渗透单元二段的浓水进行进一步处理，从而可以降低浓水的排放量；同时本技术还使所述系统中的反渗透单元三段的渗透液出口通过管路与所述水质调节单元的入口连通，以回用反渗透单元三段的渗透液(产水)，回用的渗透液与原水在水质调节单元混合后可有效降低原水中的总含盐量、硬度及硫酸根等离子含量，从而可有效提高系统产水的水质、降低浓水的排放量、提高系统产水量并提高系统的运行稳定性。与现有的反渗透系统相比，本技术提供的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统具有回收水量多，产水水质好，吨水电耗和药耗少，运行调控灵活，操作维护简便等优点，回收率可达到80
‑
85wt％。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例1提供的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的结构示意图。
[0022]图2为对比例1提供的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统的结构示意图。
[0023]主要附图标号说明：
[0024]1、水质调节单元；
[0025]2、增压泵单元；
[0026]3、滤芯过滤单元；
[0027]4、高压泵单元；
[0028]5、反渗透单元；
[0029]51、反渗透单元一段；
[0030]52、反渗透单元二段；
[0031]53、反渗透单元三段；
[0032]6、供水单元；
[0033]61、产品水池；
[0034]62、浓盐水池；
[0035]63、产品水外供泵；
[0036]64、浓盐水外供泵。
具体实施方式
[0037]为了对本技术的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现结合以下具体实施例对本技术的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本技术的可实施范围的限定。
[0038]需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0039]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，其特征在于，所述钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统包括：依次设置的水质调节单元(1)、增压泵单元(2)、滤芯过滤单元(3)、高压泵单元(4)、反渗透单元(5)和供水单元(6)；其中，所述反渗透单元(5)包括依次串联设置的反渗透单元一段(51)、反渗透单元二段(52)及反渗透单元三段(53)；所述供水单元(6)包括产品水池(61)和浓盐水池(62)；所述水质调节单元(1)的出口通过管路经由增压泵单元(2)与滤芯过滤单元(3)的入口连通，所述滤芯过滤单元(3)的出口通过管路经由高压泵单元(4)与反渗透单元一段(51)的入口连通；所述反渗透单元一段(51)的渗透液出口及反渗透单元二段(52)的渗透液出口分别通过管路与产品水池(61)的入口连通；所述反渗透单元三段(53)的浓水出口通过管路与浓盐水池(62)的入口连通。2.根据权利要求1所述的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，其特征在于，所述系统还包括预处理单元，所述预处理单元与所述水质调节单元(1)的入口连通。3.根据权利要求2所述的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，其特征在于，所述预处理单元包括依次串联设置的混凝设备、砂滤设备及超滤设备。4.根据权利要求1或2所述的钢铁工业废水膜法脱盐反渗透处理系统，其特征在于，所述反渗透单元三段(53)的渗透液出口通过管路与所述水质调节单元(1)的入口连通。5.根据权利要求1或2所述的钢铁工业废水膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁思懿，王东，马天楠，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：