新型活性炭吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了新型活性炭吸收器，本装置包括吸收器框架，设于所述吸收器框架一面上的至少六个进料组件，设置在所述吸收器框架另一面上的至少三个下料组件，以及安装在所述吸收器框架内的出料板；所述进料组件所在面与下料组件所在面相交；所述出料板位于进料组件所在面的对立面；所述出料板与进料组件所在面的对立面之间具有预定的倾角。本装置中由于出料板是倾斜放置在吸收器的底部，活性炭在重力的因素下，能够运动到下料口处，此时操作人员可使活性炭从下料口处取出，然后操作人员使用清洁装置对炭盒本体进行清洁工作。洁装置对炭盒本体进行清洁工作。洁装置对炭盒本体进行清洁工作。

【技术实现步骤摘要】
新型活性炭吸收器


[0001]本技术属于活性炭箱体的
，具体涉及新型活性炭吸收器。

技术介绍

[0002]为了保证对气体的过滤工作，因此活性炭吸收器得到了广泛的应用，用过将气体通入活性炭吸收器中，然后通过吸收器中的活性炭对气体中的杂质或者难闻气体进行过滤和吸附工作，进而完成对气体的清洁工作。
[0003]但是现有的活性炭吸收器还存在一些问题，目前，活性炭箱结构的设计主要为型材机架配合钣金件的焊接，型材普遍以80*80*3.2，或者100*100*4.0方钢管，导致机架整体钢损耗量过大造成设备过重，成本过大，进而导致吸收器占地过大，同时传统的用于放置活性炭的炭盒大都为上进下出的结构，进而会导致吸收器过高，同时传统的放置活性炭的平台与地面平行，进而当需要对炭盒中的活性炭进行更换和清洁工作时，会增加炭盒内活性炭的清洗难度。
[0004]因此，如何完成对炭盒中的活性炭进行清洁工作，是目前要解决的一个问题。

技术实现思路

[0005]技术目的：提供新型活性炭吸收器，以解决现有技术存在的上述问题。
[0006]技术方案：新型活性炭吸收器，包括：
[0007]吸收器框架，设于所述吸收器框架一面上的至少六个进料组件，设置在所述吸收器框架另一面上的至少三个下料组件，以及安装在所述吸收器框架内的出料板；
[0008]所述进料组件所在面与下料组件所在面相交；
[0009]所述出料板位于进料组件所在面的对立面；
[0010]所述出料板与进料组件所在面的对立面之间具有预定的倾角；
[0011]至少在工作时，当需要对吸收器中的活性炭进行更换，由于出料板具有预定的倾角，进而活性炭在重力的因素下滚至出料板一侧，操作人员将活性炭从下料组件处取出。
[0012]在进一步的实施例中，所述进料组件包括安装在所述吸收器框架上的四个驱动装置，以及与所述驱动装置抵接的密封板；
[0013]所述密封板上设有限位槽；
[0014]所述进料组件与下料组件的结构相同；相对于传统的上下放置，进而本装置的体积更小，因此不会使用较多的钢材。
[0015]在进一步的实施例中，所述驱动装置包括固定安装在所述吸收器框架上的连接耳，位于所述连接耳上的转动轴，以及设于所述转动轴上的限位部；完成对进料口的遮盖工作，保证了吸收器的密封性。
[0016]在进一步的实施例中，所述限位部包括与所述转动轴连接的连接件，设于所述连接件上的限位丝杆，以及套接在所述限位丝杆上的限位阀门；
[0017]至少在工作状态时，所述连接件位于限位槽中，完成对密封板的密封工作。
[0018]在进一步的实施例中，所述吸收器框架上设有锥面板；所述锥面板个数为四个，所述锥面板围成一个通风口。
[0019]在进一步的实施例中，所述锥面板所在面分别于进料组件所在面和下料组件所在面连接。
[0020]在进一步的实施例中，所述吸收器框架上还设有支撑架
[0021]有益效果：本技术涉及新型活性炭吸收器，完成对炭盒中的活性炭进行清洁工作，进而本装置将进料组件设置在吸收器的顶部，然后在将下料组件设置在所述吸收器的侧部，所述吸收器为矩形结构，出料板位于进料组件的正下方，进而当需要对炭盒内的活性炭进行清洁工作时，此时操作人员驱动限位阀门，进而能够使密封板从吸收器上脱离，进而使下料组件不在遮盖下料口，此时由于出料板是倾斜放置在吸收器的底部，活性炭在重力的因素下，能够运动到下料口处，此时操作人员可使活性炭从下料口处取出，然后操作人员使用清洁装置对炭盒本体进行清洁工作，同时本装置中的进料组件和下料组件位于两相交的平面，进而相对于传统的上下放置，进而本装置的体积更小，因此不会使用较多的钢材。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体图。
[0023]图2为本技术中出料板示意图。
[0024]图3为本技术的右视图。
[0025]图4为本技术的俯视图。
[0026]图5为本技术中的进料组件示意图。
[0027]图中各附图标记为：吸收器框架1、出料板2、支撑架3、锥面板4、下料组件5、进料组件6、连接耳61、转动轴62、连接件63、限位丝杆64、限位阀门65、密封板66。
具体实施方式
[0028]经过申请人的研究分析，出现这一问题（当需要对炭盒中的活性炭进行更换和清洁工作时，会增加炭盒内活性炭的清洗难度）的原因在于，目前，活性炭箱结构的设计主要为型材机架配合钣金件的焊接，型材普遍以80*80*3.2，或者100*100*4.0方钢管，导致机架整体钢损耗量过大造成设备过重，成本过大，进而导致吸收器占地过大，同时传统的用于放置活性炭的炭盒大都为上进下出的结构，进而会导致吸收器过高，进而当需要对炭盒中的活性炭进行更换和清洁工作时，会增加炭盒内活性炭的清洗难度。本装置将进料组件设置在吸收器的顶部，然后在将下料组件设置在所述吸收器的侧部，所述吸收器为矩形结构，出料板位于进料组件的正下方，进而当需要对炭盒内的活性炭进行清洁工作时，此时操作人员驱动限位阀门，进而能够使密封板从吸收器上脱离，进而使下料组件不在遮盖下料口，此时由于出料板是倾斜放置在吸收器的底部，活性炭在重力的因素下，能够运动到下料口处，此时操作人员可使活性炭从下料口处取出，然后操作人员使用清洁装置对炭盒本体进行清洁工作，同时本装置中的进料组件和下料组件位于两相交的平面，进而相对于传统的上下放置，进而本装置的体积更小，因此不会使用较多的钢材。
[0029]新型活性炭吸收器，包括：收器框架1、底板2、支撑架3、锥面板4、下料组件5、进料
组件6、连接耳61、转动轴62、连接件63、限位丝杆64、限位阀门65、密封板66、出料板7。
[0030]在进一步的实施例中，由于现有的吸收器的体积较大，进而导致机架整体钢损耗量过大造成设备过重，成本过大，而且整个机架的筋管必须分布合理不然会导致受力不均而产生局部受力过大导致形变。
[0031]为了解决上述问题，进而本装置中采用的为碳箱外骨架，碳箱外骨架用50*50*2.0制作出整体框架，所述吸收器框架1上还设有瓦楞外板，设备外形一次成型，用于放置活性炭的炭盒以组件的方式与瓦楞外板以及吸收器框架1焊接，作为设备承重件参与设备整体承重，达到无需多余的骨架即可保障设备的刚性。
[0032]在进一步的实施例中，本装置中的炭盒作为部件整体与框架焊接，炭进口为上进侧出，进口为进料组件6，出口为下料组件5，炭盒内部结构为倾斜式，方便活性炭排除，也便于工人清洗维护；非标瓦楞板与框架一体焊接即减少了设备钢损耗，也达到了设备的美观度增强设备的可识别度，炭盒即作为承载件，也是设备承重件，与非标瓦楞板的配合焊接保证整体设备的刚性。
[0033]在进一步的实施例中，本装置将炭盒作为称重件与框架满焊，即保障了炭盒的密封性，也增加设备刚性，使得设备受力更加均匀，结构更加合理。
[0034]本装置包括吸收器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型活性炭吸收器，其特征在于，包括：吸收器框架，设于所述吸收器框架一面上的至少六个进料组件，设置在所述吸收器框架另一面上的至少三个下料组件，以及安装在所述吸收器框架内的出料板；所述进料组件所在面与下料组件所在面相交；所述出料板位于进料组件所在面的对立面；所述出料板与进料组件所在面的对立面之间具有预定的倾角；至少在工作时，当需要对吸收器中的活性炭进行更换，由于出料板具有预定的倾角，进而活性炭在重力的因素下滚至出料板一侧，操作人员将活性炭从下料组件处取出。2.根据权利要求1所述的新型活性炭吸收器，其特征在于：所述进料组件包括安装在所述吸收器框架上的四个驱动装置，以及与所述驱动装置抵接的密封板；所述密封板上设有限位槽。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国伟，
申请(专利权)人：无锡汇泉伟业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：